大能力低成本充填技术研究与应用

三贵口铅锌矿矿体产状复杂,品位低,是典型的难采矿体,原设计的空场法不但矿石贫化损失严重,且形成大量采空区,给深部矿体的开采带来了极大的安全风险和开采难度.为此,该矿提出采用充填法进行空区处理并改用充填法开采.采用深锥浓密机短流程瞬态尾砂高效浓缩、充填料浆连续制备工艺,实现了尾砂边进砂浓缩边放砂充填,充填流量达１８０m３/h,可连续２４h充填,充填能力超过４０００m３/d;研发了以水泥和粉煤灰为原料的低成本胶结剂,并采用多仓配置的多微粉添加技术,实现了多种低成本胶结剂的精准添加,大大降低了充填成本,综合充填成本仅３９元/m３.实践表明,充填系统顺利实现了大能力低成本充填,为三贵口铅锌矿的安全、绿色、高效开采提供了保障.     

凡口铅锌矿充填工艺现状及发展方向

通过分析凡口铅锌矿充填工艺发展和变革的情况,针对凡口铅锌矿采矿工艺的特点,提出了降低充填水泥单耗、提高尾砂利用率及节约充填成本的途径,提出了充填工艺满足矿山实现无废开采目标,以及高效率、高浓度、高强度的发展方向.     

充填采矿法在某铅锌矿的应用

某铅锌矿由于采用空场法回采,多年来形成了多层群空区,为了有效解决地压带来的安全问题和矿山尾矿库的堆存压力,对4100 m以下银铜矿及独立铅锌矿体采用上向水平分层充填法开采,简介了充填方案,包括充填系统、工艺流程、充填制备站以及工艺要求。采用充填法有效解决了该矿面临的问题,为矿山的发展提供了方向。     

多层厚矿体上向进路充填法采场结构参数数值模拟

根据东沟铅锌矿矿体赋存地质特征,结合上向进路充填采矿法回采工艺特点,采用数值模拟软件FLAC~(3D),获得了Py-Zone和Zn-Zone矿体盘区内采场结构参数:最佳采场宽度分别为6m,4m,最佳采场长度均为30m,为东沟铅锌矿井下开采设计、生产和安全管理提供了理论依据。     

凡口铅锌矿充填采矿新工艺应用成功

广东凡口铅锌矿细砂水砂充填采矿工艺是由磨砂、选矿尾砂、水泥和水进行合理配比后对采空场充填,采用100ｍｍ的塑料管代替178ｍｍ的铸铁管进行输送。此新工艺与原充填工艺相比,每充填1ｍ3节约水泥150ｋｇ、磨砂0.35ｍ3、尾砂0.35ｍ3。该项目是由凡口铅锌矿和北京矿冶研究总院共同研究开发的。专家鉴定认为:该工艺具有创新性,大大提高了采场生产能力,确保充填工艺连续可靠,大大地提高了充填作业效率,达到了国际先进水平。凡口铅锌矿充填采矿新工艺应用成功@桦山     

全尾砂胶结充填工艺及应用前景

全尾砂胶结充填工艺已在国内外得到较为广泛的应用.该工艺充分利用全尾砂作充填骨料,除具有成本低、工艺简单可靠等优点外,还能保护环境.通过介绍凡口铅锌矿比较典型的全尾砂胶结充填工艺及应用情况,分析评价了该工艺的优缺点,探讨了它的发展前景.     

UBY10/35型液压砂浆泵技术鉴定会在济南市召开

由长沙矿山研究院、广东凡口铅锌矿共同设计,并由济南市卫东机械厂试制的UBY-10/35型液压砂浆泵,最近在山东省济南市召开了技术鉴定会。该泵主要用于矿山充填接顶及井巷工程,并适用于高大建筑、铁道、军工、水利等部门在工程建设中的输浆、注浆和喷浆。液压砂浆泵的技术性能:     

高水速凝尾砂胶结充填工艺在凡口铅锌矿的试验及应用

本文介绍了高水速凝尾砂胶结充填工艺在凡口铅锌矿的试验研究及应用,并分析了该充填工艺的应用效果和影响充填质量的因素,提出了一些有待进一步探讨的问题.该充填工艺与传统的尾砂胶结充填相比,克服了采场充填脱水、漏浆、充填接顶差等方面的问题,而且降低了充填成本,提高尾砂利用率,缩短了作业循环时间,因而具有较好的经济效益和社会效益.     

分期分区多模式充填在嗣后充填采矿中的应用

为满足大型无轨机械化设备高效开采作业的需要,同时降低充填成本、减缓井下地压活动与地表岩移,建立高浓度自流胶结充填、泵送充填与废石充填相结合的多模式充填工艺系统,采用分期分区充填方式,取得了良好的工艺运行效果。研究结果表明:一期采场破碎废石尾砂胶结充填,充填成本为55~95元/m3,料浆浓度可达70%~76%,充填能力约为110m3/h;二期采场废石充填,充填能力可达115m3/h,年耗废石3~4万m3,充填成本为30~60元/m3,通过合理的充填、滤、排水管道布置,维护了井下良好的作业环境;应用湿喷台车辅助构筑新型钢拱架喷浆挡墙,降低了挡墙建设成本,缩短了建设工期。     

二里河铅锌矿深部探矿工程局部通风设计与实践

随着二里河铅锌矿深部探矿工程工作面下移,通风阻力增加,局部通风效果成为制约探矿工程进度的瓶颈。探矿工程分为主斜井掘进和中段掘进2个阶段,因独头掘进距离较长,两阶段均选用了压抽混合式局部通风,选取独头距离最长、风阻最大的井巷参数进行设备选型。根据工程实践测定,斜井掘进期间,最深处1 000 m中段掌子面风速为0.27 m/s,1 050与1 000 m中段平行掘进期间,1 000 m中段最长独头巷掌子面风速为0.31 m/s,满足《金属非金属矿山安全规程》的相关要求,深部探矿工程提前5个月竣工,同时,总结了二里河铅锌矿深部局部通风系统在设计、运行等环节存在的问题与改进建议,对深井矿山解决局部通风问题有借鉴与参考价值。     

细砂水砂非胶结充填法的研究与应用

凡口铅锌矿根据自身实际情况 ,大胆创新 ,通过长期研究及试验 ,成功地将棒磨砂尾砂混和砂用于非胶结充填工艺 ,极大降低了充填成本 ,为矿山生产能力和综合经济效益的提高作出了积极贡献。该工艺在我国矿山充填工艺中具有良好的借鉴及推广意义。     

昭通铅锌矿Ⅰ号主矿体采矿方法探讨

昭通市铅锌矿新探明的Ⅰ号主矿体,760m中段矿体平均水平厚度17.93m,最大厚度达43m,Pb+Zn平均品位18.27%.因矿体较为疏松,含较多的硫铁矿,应用上向分层干式充填采矿法回采此矿体时,矿块顶板失稳,空区垮落高度达6m以上.矿山未来计划采用尾砂胶结充填采矿法,但在尾砂胶结充填系统建成之前,两年时间内必须采用一种安全、经济、合理的过渡期采矿方法,这既是矿山正常生产的需要,也为最终实现尾砂胶结充填采矿提供充分借鉴参考.     

新型全尾砂胶结充填采矿工艺技术研究与应用

安徽霍邱诺普矿业有限公司与长沙矿山研究院合作,进行了大规模地下低品位铁矿山充填采矿技术的研究与试验,建成了代表我国第四代新型充填工艺的充填站。1年多的生产运行表明,系统输送能力可达91.29 m3/h,浓度稳定在70%左右,充填综合成本为78.43元/m3,充填倍线为9.03。该充填系统技术先进,工艺科学合理,充填浓度高,成本费用低,完全可满足大型铁矿山连续充填作业要求,对我国同类矿山实现充填采矿具有前瞻性的示范作用和推广价值。     

全尾砂充填技术在黄山岭铅锌矿采空区治理中的应用

针对黄山岭铅锌矿Ⅳ#矿体采空区安全隐患,通过采空区调查及稳定性分析,对比分析多种充填技术方案,最终选定地表浓缩后全尾砂充填采空区工艺,同时减少尾矿库排砂量,节约宝贵的土地资源。项目实施1 a多来,系统运行稳定。实践证明,全尾砂充填法用于治理黄山岭铅锌矿采空区,技术可行,经济合理,具有较好的安全效益、经济效益和社会效益。     

膏体泵送充填采矿技术在会泽铅锌矿的应用

在云南会泽铅锌矿随着采矿工程不断向深部开展,水砂充填系统已不能满足新的采矿要求.因此,在新系统建设中引进了泵送膏体充填技术.简介了该矿的采矿方法及膏体充填工艺,并指出了膏体充填技术在该矿应用中表现出的一些不足.     

金厂河铅锌矿大直径深孔采矿方法试验研究与应用

保山金厂河铅锌矿主矿体为低品位缓倾斜中厚矿体,平均厚度40 m左右,地下开采采用斜井开拓,设计能力1 500 t/d。为保证高效安全开采,矿房矿柱采用两阶段回采。通过对矿体形态、工程地质条件及类似矿山的生产案例研究,提出采用下向大直径深孔侧向崩矿嗣后充填方案进行回采。选取19#采场作为工业试验采场,试验结果表明,下向大直径深孔落矿工艺达到了低成本、安全、高效开采的目的,取得了良好的经济效益及社会效益。     

厂坝铅锌矿充填关键技术研究

以厂坝铅锌矿为研究对象,针对矿山开采中存在的不稳定采空区多,损失、贫化率高,通风条件差等问题。提出了采用充填采矿法的新方案,根据厂坝铅锌矿的生产现状、矿体赋存情况、矿岩稳定性等,确定采用空场嗣后胶结充填与上向水平分层胶结充填联合应用的采矿工艺,利用三维建模技术构建了采矿方法三维模型,对具体采矿工艺进行了分析论证。针对厂坝铅锌矿尾砂中超细颗粒比例较高的问题,提出了尾砂+细石的充填配比方案,并进行了充填材料配比试验,利用 MATLAB 数据分析软件建立了不同养护龄期各种配比的三维数据分析模型,最终确定了适合厂坝铅锌矿的最佳配比,即全尾砂∶细石=7∶3、各灰砂比质量浓度为 74%~78% 时充填效果最佳。经过优化研究,极大地提高了矿山的经济效益,有力地保障了矿山的安全生产。实践证明,厂坝铅锌矿采用本研究确定的采矿方法及充填材料配比在经济是合理的,技术上是可行的。     

矸石充填垂直投料系统应用研究——以山西华晟荣煤矿为例

为实现绿色开采并解决地面矸石环境污染,创建了由投料孔、投料管和储料仓组成的矿井充填开采地面矸石垂直投料系统,并将其实际应用于华晟荣煤矿充填开采工程中。依据具体的生产参数,计算了投料管的内径,并研究了投料管壁厚及材质选择、大孔径钻孔施工及耐磨管安装工艺、连续投料工艺设计、矸石充填工作面充采工艺设计等内容。结果表明,投料孔矸石输送速度应不小于182 t/h,投料管宜选用双金属复合耐磨管,且其内径设置为430 mm.高度为30 m、直径8 m、容量为1 500 m³的矸石缓冲仓可满足一天(三班)的充填材料需求。该系统建成后,经过近10个月的回填充矸推采,实际充填采煤量(6.47万t)大于理论充填采煤量(6.23万t).     

某铅锌矿充填系统设计及优化

某铅锌矿采用平硐—溜井开拓,浅孔留矿采矿法回采,在1065 m标高以上形成了大量的采空区,为降低矿山开采对周边环境的影响,提高井下作业的安全性,现采用分段空场嗣后充填法进行回采。根据铅锌矿生产现状,对矿山充填系统进行设计优化,提出了3个充填系统方案。详述了3个充填系统方案工艺流程、工程及设备配置,并对3个方案进行了技术经济方案论证和比较,得出方案一:全尾砂自流充填方案为最优充填系统。     

凡口铅锌矿盘区机械化分层采矿充填策略

为适应采矿设备大型无轨化发展要求,根据凡口铅锌矿多年生产经验及研究结果,通过总结采场生产能力与主要作业工序的关系,给出了不同采场尺寸及无轨设备条件下适宜的盘区机械化分层采矿的充填效率.其次,参照路面设计原理,合理设计了大型无轨设备运行的采场分层充填强度,最后,在满足上述充填要求的基础上,通过改善充填材料组成及优化充填工艺,达到了降低充填成本、提高矿山经济效益的目的.