自排风式转杯纺转杯关键性能参数优化

为改进转杯纺转杯的机械力学性能,针对自排风式转杯结构,开发了基于ANSYS Parametric Design Language(APDL)的参数化有限元建模程序,在此基础上构建了优化数学模型。以滑移面角度α为设计变量,通过随机搜索算法实现了转杯关键性能参数的动态优化,指出:当α采样计算值为17.22°时,转杯静动态力学性能达到最优,不仅将基频f_1提高了6%,而且在有效范围内减小了最大应力S和最大位移d。动态分析结果表明:排风孔数量对转杯抗振性能影响明显,且采用6孔或7孔结构时,更有利于综合发挥转杯工作效能。为转杯纺纱工艺改进和转杯设计选型提供了重要技术支持。     

自排风转杯纺纱机改成抽气式的实践

介绍了自排风式转杯纺纱机改成抽气式转杯纺纱机的措施,通过改造使自排风式转杯纺纱机具有了抽气式高速高产高质量的效果,同时通过对关键部分工艺的优选,使转杯纺纱机运行稳定,为自排风式转杯纺纱机的升级提供了有效的途径。     

滑移面几何特征对高速转杯成纱效能影响研究

为改进转杯纺的工艺性能和成纱效率,根据转杯国家标准及其结构特征,针对抽气式转杯开发了APDL参数化设计程序.文章在优化数学模型构建和有限元分析基础之上,采用零阶方法实现了转杯机械力学性能动态优化.结果显示:当滑移面角度α为18.13°、长度L为17.98 mm时,转杯基频f1逼近值达到最大(7425 Hz),相对于初始...     

抽气式转杯纺纱机工艺设计及配置

抽气式转杯纺纱机工艺设计及配置朱长惠，姜余庆（纺织工业新型纺纱技术开发中心）（上海市纺织科学研究院）１抽气式与自排风式的不同点抽气式与自排风转杯纺纱机在纺纱原理上是完全相同的，但由于使用的机构不尽相同，因此有下列的不同点。门）最大的不同点是形成纺杯真...     

我国转杯纺现状与产品方向

介绍了我国转杯纺现状，国产自排风与抽气式转杯纺设备的水平，以及不同纺杯转速下适纺气流纱号数，并提出了产品方向。     

我国抽气式转杯纺纱机发展的研讨

介绍了我国抽气式转杯纺纱机由单头、多头机到成批生产具有先进水平的转杯纺纱机的研制过程,以及抽气式转杯纺纱别于自排风式转杯纺纱机的特点,转杯内积尘、积杂率低;没有铝灰纱疵;容易实现转杯高速 化;转杯内负压稳定,并进一步提高加发展我国转杯纺纱的途径和设想。     

转杯纺纱机气流性能检测仪的研制

按标准FZ/T 93015-2001<转杯纺纱机>的要求,转杯纺纱机在正常工作时其引纱管口的真空度静压绝对值为:抽气式应大于4 kPa,自排风式应大于2.5 kPa.真空度的大小间接反映纺纱器内的气流速度,而气流速度的大小直接影响成品纱的质量.文章对适合检测和设备调试要求的气流性能检测仪的设计思路、结构组成、工作原理、...     

BDA10N型转杯纺纱机的特征和投产情况

本文从我厂引进并已投产的BDA10N型全自动转杯纺纱机的有关情况,提出了自排风转杯纺纱机在国际上由盛转衰的变化和东山再起的可能性,并从高速、大卷装、自动化、品种适应性和维修性等方面与AUTOCORO、RU14等型号的抽气式转杯纺纱机作对比,同时还就进一步消化吸收工作提出个人见解。     

自排风式转杯纺纱机除尘系统节能设计

为降低自排风式转杯纺纱机除尘系统的能耗,根据自排风式转杯纺纱机的工作特点,提出了新的排风除尘设计方法.根据各排风口静压要求分别进行排风,以保持除尘器入口压力一致,并降低除尘器运行负压.改造后对降低能耗、改善车间环境、减轻劳动强度具有较好的效果.     

我国自排风式转杯纺纱机的发展与现状

回顾了我国转杯纺纱,特别是自排风式转杯纺纱机由原理研究、样机试制,经过消化吸收引进国外设备到成批生产具有一定水平的转杯纺纱机的发展过程。通过对国际转杯纺纱发展现状的分析,找出我国自排风式转杯纺纱机的技术差距,提出研制高速轴承,提高转纺纱机自动化程度,提高我 纺纱机水平的技术关键。     

转杯纺设备排列和排气系统设计

详细论述了自排风式转杯纺纱机对工艺排风、除尘排风、电动机冷却排风的要求和设计原则，及其风量、风速计算和调整。     

转杯纺纱的质量管理（一）：自排风式转杯纺纱机常见纱疵及分析

转杯纺纱的质量管理（一）──自排风式转杯纺纱机常见纱疵及分析朱长惠，姜余庆，胡巧云（纺织工业新型纺纱技术开发中心）（上海市纺织科学研究院）（无锡第一棉纺织厂）自排风式转杯纺纱机分无排杂及有排杂纺纱机两种，有排杂纺纱机在纺纱正常条件下，纺纱质量较无排杂...     

运用乌斯特测试仪剖析转杯纱常见纱疵

有排杂式转杯纺纱机在正常条件下,纺纱质量较无排杂式为好,尤以纺纯棉粗低支数时更能显示其优越性。但纺纱时的要求比无排杂式转杯纺纱机更高,常受纺纱杯、分梳辊速度匹配及引纱孔、工艺排风、排杂排风负压值大     

转杯纺纱器气流场形成机制的数值分析

转杯纺纱机在正常工作时纺纱器中的气流场主要受气泵抽气机制和转杯旋转机制影响,为研究这2种机制对纺纱器中气流场形成的作用,设计了3种对应不同作用机制的工况,且基于计算流体动力学方法对这3种工况中的流体域进行了数值模拟,并对其气流场的速度分布和压力分布特征进行了分析。数值计算结果表明:转杯纺纱器中的气流场是由抽气机制和旋转机制共同决定的;抽气机制为纤维输送提供了必要的气流速度和负压条件,旋转机制有利于纤维向转杯滑移面的顺利转移和纤维的有序排列,以及其向凝聚槽的凝聚;在这2种机制的共同作用下形成了转杯纺独特的气流纺纱环境。     

气流纺纱机纺杯滑移面设计的理论探讨

本文对转子式气流纺纱过程中,纤维在纺杯滑移面上的受力情况和纤维运动的速度、加速度以及运动轨迹进行了理论分析,论证了纺纱条件与纺杯滑移面参数之间的关系,推导建立了纺杯滑移面设计的联立方程式,可供设计、制造或选择纺杯时参考。     

降低自排风转杯纺螺纹纱的实践

为了解决自排风转杯纺纱易产生螺纹纱,在织造中易造成棉结毛羽,影响布面清晰度,造成布面发毛的问题,介绍了自排风转杯纺螺纹纱的特征、对纱线质量的影响及其形成原因,重点对螺纹纱与质量有关因素进行了相关性分析,并从优选转杯速度、负压、阻捻头、胶辊压力,合理选择用棉、清梳工艺等方面提出了减小自排风转杯纺螺纹纱的控制措施.指出:螺...     

转杯纺隔离盘角度的试验探讨

探讨转杯纺隔离盘角度的合理配置.分析了转杯纺纱机隔离盘的作用及其角度的配置原则,并对不同种类纤维在不同转杯直径条件下进行了隔离盘角度试验优选,结果表明:隔离盘角度的配置大多数情况下与所纺纤维长度关系不大,主要与转杯直径有关,由于隔离盘角度增大会使涡流区后移,增加了涡流对输送纤维的干扰,与输送纤维的集中与扩散密切相关.在转杯直径一定的条件下,设置一定的角度就能够满足纤维输送、凝聚的要求.转杯直径为54 mm时,除纺制短绒含量较高的低级棉时可取15°外,一般以30°为宜;转杯直径为66 mm时,隔离盘角度以15°为宜.     

气流纺转杯纺纱通道三维内流场数值模拟

针对抽气式转杯纺纱通道内部复杂气流变化,文章以RNG k-ε湍流物理模型为支撑,构建基于ICEM CFD和FLUENT的非结构性单相稳态流体计算域。采用SIMPLE算法对纺纱通道内流场进行压力-速度耦合求解,计算得到进出口质量流量差Δm=0.001 4 g/s,数值模拟满足残差收敛性条件。结果显示:转杯内腔压力场梯度明显,静、动压从杯体中心逐渐向凝聚槽边缘增大;输纤管道出口处存在湍流速度,滑移面和凝聚槽流域气流速度(342～428.68 m/s)相对较大;纺纱通道内部两路气流流线轨迹层界清晰、流向规律,流线特征符合压力场和速度场分析预期,为高速转杯流场特性及其纺纱机理研究提供了有力依据。     

CR2型转杯纺纱机的机械特征和纺纱性能

对CR2型转杯纺纱机的主要特征作了阐述和讨论,并对几种自排风式转杯纺纱机进行了比较,说明CR2型转杯纺纱机具有较好的性能和特点。通过纺纱性能试验,表明该机具备良好的适纺性,可作为棉纺织厂的主选设备。     

转杯纺车间空调送风系统的节能探讨

探讨转杯纺车间空调送风系统的节能方案。介绍了工艺排风预冷技术,举例对比分析了转杯纺车间采用工艺排风预冷技术的方案和其他3个方案的逐时冷负荷和总制冷量。结果表明,工艺排风预冷技术能够降低转杯纺车间总制冷量,降低空调能耗和运行成本,具有较好的节能效果。