Ce+Sr复合变质对ZL101A合金组织及性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析等方法研究了稀土Ce+Sr复合变质对ZL101A合金显微组织和力学性能的影响。研究表明,在金属型铸造条件下,加入不同含量的Ce与Sr对ZL101A合金的复合变质效果影响不一样。Ce+Sr复合变质后共晶硅倾向于片状的生长方式;Ce+Sr复合变质使ZL101A合金晶粒尺寸细化到0.8 mm,也使该合金的拉伸强度达到319.4 MPa,伸长率达5.5%,稀土超过一定量后合金拉伸强度和伸长率均有不同程度地降低。     

变质处理对ZL101合金性能的影响

研究了稀土La及其La+Sr复合变质对ZL101合金共晶硅形状的影响。分析了变质剂加入量对ZL101合金组织和性能的影响。研究结果表明,金属型铸造时,加入0.5wt%La或者采用0.05%Sr+0.45%La的复合变质都能达到最佳的变质效果。两者相比,复合变质的晶粒比加入同等量的0.5%La时的晶粒更加细小。加入变质剂使得合金的晶粒尺寸,由4mm(未变质)减小到约1mm(变质后)。简单分析了ZL101合金的变质机理。     

变质处理对A356合金性能的影响

研究了稀士Ce变质及Ce+Sr复合变质对A356合金性能的影响.分析了变质剂加入量对A356合金组织和性能的影响.研究结果表明,在采用金属型铸造的条件下,加入0.5％Ce变质或者采用0.05％Sr+0.45％Ce的复合变质均能达到最佳的变质效果.由于变质剂的加入,使得合金的晶粒尺寸减小,晶粒平均尺寸由未变质时的约4mm降低到变质后的约1mm.扫描电镜结果表明,共晶硅的产生都是在铝相的狭缝中,同时也证明复合变质的效果更优.     

稀土变质剂Ce对ZL101铝合金组织及性能的影响研究

通过金相显微镜分析和显微硬度、冲击韧性测试,研究了稀土变质剂Ce对ZL101铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:变质剂Ce对ZL101合金变质效果明显,树枝状的α-Al变成块状、粒状,针状的共晶硅变成短杆状和蠕点状共晶硅,且杆状共晶端部圆润;力学性能改善显著,显微硬度达到297.6HV,冲击韧性达到7.26 J/cm~2。     

Ce及变质工艺对ZL101A合金组织的影响

研究了Ce加入量、保温时间、变质温度和冷却速度对ZL101A合金组织的影响.实验结果表明,在金属型铸造条件下,加入质量分数为0.8%左右的Ce时,ZL101A合金具有最佳的变质效果,共晶硅全部变为细小点状,而且保温6h仍有一定的变质效果;适当提高变质温度可以减少稀土Ce的用量,最佳变质温度为760℃;冷却速度对变质影响很大,当冷却速度为0.8℃/s时没有任何变质效果.     

稀土La＋Sr复合变质对ZL101A合金组织的影响

研究了稀土La Sr复合变质对ZL101A合金共晶硅形状的影响.分析了复合变质剂加入量、变质温度、保温时间和冷却速度对合金组织的影响.结果表明,当Sr加入量为0.015%时,加入0.2%的La即可达到很好的变质效果,显著减少了稀土用量.另外,复合变质不但解决了Sr的潜伏期问题,而且还使ZL101A合金在变质时对温度的敏感性降低,在720℃就可完全发挥变质作用.复合变质后,晶粒能够细化到0.5 mm,比单一稀土细化效果更好.同时得出,冷却速度越快变质效果越好.     

B元素对Ce变质ZL101合金组织和力学性能的影响研究

使用B对Ce变质的ZL101合金进行细化处理,研究了B元素加入量对Ce变质的ZL101合金组织和力学性能的影响。结果表明:B元素显著细化合金铸态组织的初生α-Al相,同时对共晶Si相的大小、形貌无毒化作用。考虑到成本因素,B元素的最佳加入量为0.5 wt%。此时,T6态合金的抗拉强度和伸长率分别为239 MPa和6.9%,与未处理合金相比,分别提高了28%和33%。     

正交试验法在ZL101A复合变质工艺中的应用

运用正交试验法,研究了加入Al-Sb中间合金+Te复合变质工艺对ZL101A抗拉强度的影响。结果表明,变质处理后,ZL101A合金的抗拉强度显著提高,其组织中α-Al相得到细化,共晶Si相由针、片状转变成短纤维状、颗粒状,合金抗拉强度提高到320 MPa以上。     

变质静置时间对金属型铸造ZL114合金组织和性能的影响

采用WB-1复合变质剂对ZL114合金变质处理,研究变质静置时间对金属型铸造ZL114合金组织和性能的影响。结果表明,在变质初期,金属型铸造ZL114合金的力学性能随着变质静置时间的增加而增大,α-Al相越来越细小,在变质静置时间5～50 min时,力学性能和组织基本保持稳定,静置50 min以后力学性能随变质静置时间的增加而逐渐降低,α-Al相越来越粗大。因此,WB-1复合变质剂对ZL114合金的变质有效时间为5～50 min。     

Ce对ZL107合金的变质作用

向ZL107合金中加入不同含量的Ce,通过扫描电镜观测、力学性能、磨损性能和腐蚀性能测试等手段,研究了Ce对ZL107合金组织和性能的影响。结果表明,ZL107合金经Ce变质后,共晶Si形貌由针状变为均匀分布的短棒状,且晶粒组织得到细化。变质后合金的力学性能得到明显提高。当加入0.3%的Ce时,合金的抗拉强度和伸长率提高到198.7MPa和3.7%,耐磨性和耐蚀性分别较未变质处理的ZL107合金提高了61%和70.8%。进一步增加Ce加入量,变质效果变差,合金性能下降。     

稀土铈变质对ZL102合金铸态力学性能的影响

采用稀土铈在740℃对ZL102合金进行了变质处理,研究了变质剂的加入量及保温时间对铸件力学性能的影响,获得了不同工艺下相应的变质效果等级。结果表明,Ce加入量为0.1wt%,保温时间为70 min时达到最佳变质效果S1P18级。     

稀土La对ZL101合金的变质研究

采用光学金相研究分析手段,研究了稀土La对ZL101合金的变质效果和变质机理.实验发现,加入Al-La,ZL101合金可获得理想的变质和细化效果,共晶Si呈短纤维状,α-Al晶粒变得细小.最后探讨了变质机理.     

凝固条件和熔体处理对ZL101合金组织和力学性能的影响

探讨了不同凝固条件、不同变质剂、Ti-B细化剂以及不同浇注温度对ZL101合金组织和性能的影响,结果表明,快速冷却能提高合金的抗, 冷能提高塑性;Sb、Sb-Te、RE、Sb-Te-RE变质均能使共晶Si变细、变小,使合金的抗拉强度提高,其中Sb-Te变质的效果最佳;在Sb-Te-RE三元变质的基础上,加入Ti-B复合盐能细化晶粒,但缩（气）也同增大,使其性能恶,且发现高的浇注温度有助于提高用这种方法处理的合金的力学性能。     

Na-Ba复合变质对改良铸造铝-硅合金组织和性能的影响

以ZL101铝合金为基础,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等合金元素,研制了改良铸造铝-硅合金,并研究了Na-Ba复合变质对该合金组织和性能的影响。结果表明,Na-Ba复合变质对改良铸造铝-硅合金是有效的,而且变质处理没有潜伏期,持续时间长,变质效果好。     

铝—硅合金针孔与二元变质剂的使用

本文通过试验证实ZL102、ZL101铝硅合金用予熔的二元变质剂变质,适当加大用量,采取低温快速变质有效地消除了针孔缺陷,提高了铸件机械性能.     

稀土Ce变质对ZL101合金铸态组织和性能的影响

研究了稀土Ce对ZL101合金的变质作用.结果表明.在两种变质温度690℃和750℃下,合金的显微组织和力学性能都有较明显的变质效果.但在690℃下变质,Ce添加量为0.1%时,组织上共晶Si由未变质的针片状变为短棒状、球状.初生α(Al)由树枝状变为等轴状,晶粒显著细化;力学性能提高幅度更大,变质效果最好,其抗拉强度为181.7MPa、屈服强度为109.36MPa、伸长率为4.38%,比未变质时分别提高17.35%、22.12%、15.26%.     

ZL101钠盐变质处理过冷度、变质时间和加入量的关系研究

研究了钠盐三元变质剂的加入量对ZL101合金变质过冷度和变质时间的影响。试验结果表明:在所建立的钠盐三元变质剂加入量、变质处理过冷度和变质时间三者的准三维图上,可以直接获得合金在最佳变质效果时(变质处理凝固时过冷度最大),钠盐加入量与变质时间的对应关系;也可以获得合金在具有变质效果时(变质处理凝固时过冷度大于4℃),钠盐加入量与变质时间的对应关系。     

Sr变质对ZL101合金中共晶Si形貌的影响

采用光学金相分析手段,研究了未变质和锶变质ZL101合金共晶硅的形貌.实验结果表明,变质合金中共晶硅的形貌较未变质合金有较大变化,共晶硅的形态从粗大的板片状转变为细小的纤维状,变质剂的最佳加入量为0.06%.     

稀土元素Nd变质对ZL101铝合金的显微组织与力学性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜、万能试验机和差热分析仪研究了Nd变质对ZL101铝合金的组织与力学性能的影响。结果表明:变质后的ZL101合金的显微组织中粗大的α-Al转变成细小的晶粒,共晶Si组织由粗大的针状或板条状细化为纤维状。变质合金中形成了一种亚微米级的富Nd金属间化合物。当ZL101合金中的Nd含量达到0.5%时,合金的综合力学性能达到最优,其中极限抗拉强度和伸长率分别达到178 MPa和5.6%。ZL101合金经过稀土元素Nd变质后,其断裂方式由未变质时的混合型断裂方式转变为韧性断裂。ZL101-0.5%Nd合金的共晶转变温度达到573.8℃,较未变质合金提高了2.8℃,导致合金的过冷度增加,从而有利于获得细小的共晶组织。     

Al-10Ce中间合金对ZL102合金的变质研究

用光学显微镜(OM)等分析研究Al-10Ce中间合金对ZL102共晶铝硅合金的变质处理效果.结果表明.Al-10Ce中间合金用量、熔体中的杂质以及冷却速度对变质效果的影响很大.Al-10Ce中间合金用量为0.9%左右时达到最佳变质效果,用量少变质效果差,用量过多则形成过变质.通过提高Al-Si的纯度可以获得变质组织.冷却速度超过70℃/min时才具有明显的变质效果.由于冷却强度不同,铸棒中心部位变质效果比边部差.Al-10Ce中间合金对共晶铝硅合金变质处理时间较短.