真丝织物的红蓝草色素媒染染色

采用直接染色、同浴媒染法、预媒染色及后媒染对真丝织物进行红蓝草色素染色,分析媒染条件对织物K/S值及耐摩擦色牢度的影响.结果表明:最佳染色方法为后媒染法,即采用质量分数为4％(omf)的硫酸亚铁或3％(omf)的硫酸铜或硫酸铝钾为媒染剂,45℃媒染45 min,染色真丝织物的K/S值较高,颜色为棕红色,耐干摩擦色牢度为...     

可可壳色素对真丝织物染色性能研究

为了研究天然染料可可壳色素对真丝织物的染色性能和染色真丝织物防紫外线性能,通过正交实验方法获得最佳染色工艺,并测定了不同染色真丝织物的紫外光透过率及UPF值。结果表明:可可壳色素直接染色的最佳工艺为色素相对真丝织物的质量分数2%,p H值5,时间60 min,温度70℃,浴比1︰50,前媒法处理的最佳工艺条件为媒染剂质量分数2%,媒染时间30 min,媒染温度70℃,浴比1︰50。真丝织物经过可可壳色素染色能提高紫外线防护性能,获得较好的耐摩擦和耐皂洗色牢度,但是日晒色牢度较差。     

咖啡渣提取色素对真丝织物的染色性能

为了研究咖啡渣提取色素对真丝织物的染色性能,通过单因素实验探讨了pH、染色温度、染色时间和咖啡渣色素质量浓度对染色织物K/S值的影响,分析了媒染剂种类和媒染方式对染色真丝织物K/S值和色牢度的影响。结果表明咖啡渣色素染色真丝织物的优化工艺为:pH 3.5～4.0,温度95℃,时间50 min;在一定范围内,咖啡渣色素质量浓度越大,K/S值越高;媒染对真丝织物染色后的颜色特征值和色牢度有一定影响,其中,硫酸亚铁后媒染织物的色光变化较大,对耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐光色牢度均有提升作用。     

山竹壳天然染料对真丝织物的染色工艺研究

从山竹壳中提取天然染料,并对真丝织物进行染色。研究了山竹壳天然染料对真丝的染色方法以及pH值、温度和硫酸钠用量对染色真丝织物K/S值的影响,对比分析了媒染剂种类和用量对媒染织物色牢度的影响。结果表明:与其他染色方法相比,后媒染方法染色织物的K/S值较高,表现出了一定的优势;山竹壳提取液染真丝织物的优化染色工艺为:pH值4,温度90℃,硫酸钠10g/L,时间为60min;优化媒染工艺为:硫酸铝钾相对织物质量分数为6%,硫酸亚铁相对织物质量分数为4%,后媒染时间30min。硫酸铝钾和硫酸亚铁的媒染真丝织物的日晒牢度达到了4级,皂洗牢度都达到了3~4级。硫酸亚铁媒染真丝织物的湿摩擦牢度为2~3级,干摩擦牢度为3级,硫酸铝钾媒染的真丝织物湿摩擦牢度为2级,干摩擦牢度为3级。     

蚕丝织物的诃子色素染色工艺

研究了染色工艺条件对蚕丝织物的诃子色素直接染色上染百分率的影响,以及媒染剂质量分数和染色方法对蚕丝织物表观色深的影响,测试最佳染色工艺条件下染色蚕丝织物的颜色特征和色牢度。结果表明,诃子色素直接染蚕丝织物的最佳工艺条件为p H4,保温染色温度85℃,保温染色时间40 min;氯化铈、氯化镧、硫酸铝作媒染剂,最佳染色方法为后媒染色法,最佳质量分数为4%(o.w.f),浴比1︰50;氯化钙作媒染剂,最佳染色方法为同浴媒染法,最佳质量分数为2%(o.w.f),浴比1︰50。媒染剂影响织物的颜色特征值,媒染染色可提高染色蚕丝织物的色牢度,丰富染色织物的色谱。     

真丝织物天然染料微波染色

利用微波加热对真丝织物进行天然染料(高粱红、茶多酚、栀子黄和栀子蓝)染色。设计了三因素、四水平正交试验表,并以明矾为媒染剂,对真丝织物进行同浴媒染试验后测定织物的得色量,通过方差分析比较微波加热时间、染液p H值及媒染剂质量分数的显著性大小,结合染料的分子结构分析同浴媒染法中不同染料对织物的得色量影响显著性大小不同的原因。以明矾为媒染剂对真丝织物进行后媒染色,同样结合染料的分子结构探讨织物的得色量和颜色特征值的变化规律及织物的摩擦色牢度和皂洗色牢度。比较同浴媒染和后媒染后织物的匀染性,后者好于前者。     

黑枸杞色素的制备及真丝染色

研究了黑枸杞色素的提取工艺及对真丝织物的染色性能,确定了黑枸杞色素提取工艺关键参数为:料液比1∶30,提取温度80℃,提取时间50 min。采用黑枸杞色素提取液对真丝织物进行染色加工,探究了媒染剂种类及媒染工艺对染色性能的影响。确定黑枸杞色素染色最佳媒染剂为硫酸铝钾,采用后媒染色工艺对真丝织物进行染色加工。与不加媒染剂染品相比,黑枸杞色素提取液采用后媒染色工艺染真丝织物获得了理想的颜色深度和色牢度指标。     

棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色北大核心

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。     

棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。     

棉针织物冬青叶色素染色工艺研究

提取冬青叶天然色素,对棉织物进行媒染法染色,研究绿色棉织物的染色方法,探究媒染剂种类、染色时间、染色温度、氯化钠浓度、媒染温度等工艺参数对染色效果的影响,通过对染色织物的表观色深和颜色特征值评价,得到最佳染色工艺。结果表明：最佳染色工艺为以无水硫酸铜作为媒染剂进行后媒染色,染色时间90 min、染色温度80℃、氢氧化钠浓度4.0 g/L、氯化钠浓度40.0 g/L、媒染时间50min、媒染温度90℃、媒染剂浓度3.0 g/L、浴比1∶30;经此方法染色所得绿色棉织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度基本满足服用要求。     

茜草色素在真丝织物上染色性能的研究

针对茜草色素染色真丝织物的颜色特征受工艺条件影响较大的特点,通过测定染色织物的颜色特征值,分析媒染剂种类、媒染方式、pH值、染色温度、染色时间等因素对染色真丝织物性能的影响。试验结果表明,改变媒染剂种类及媒染方式,可以得到黄色、红色、紫色等多种颜色。以硫酸铝和硫酸亚铁为媒染剂,改变染色pH值能得到不同颜色,且K/S值随着pH值增大而下降;染色温度不改变染色织物的色相,K/S值随着温度升高而升高;染色时间对染色织物的色相和K/S值影响不大;最佳工艺条件下,染色真丝织物具有较好的色牢度,日晒色牢度4~5级,耐皂洗色牢度3~4级,耐汗渍色牢度3级以上。     

桑蚕丝织物的儿茶素染色工艺

采用儿茶素对桑蚕丝织物进行染色,探讨媒染剂和媒染方法对染色效果的影响。优化的染色工艺为：后媒法染色,儿茶素3%(omf),硫酸铜3 g/L,染色温度80℃,染色时间30 min,染色pH为5.5,媒染温度80℃,媒染时间30 min。染色后织物色牢度优良,且大幅降低了对紫外线的透过率。     

涤纶织物的天然茜草染料染色

采用明矾、硫酸亚铁、硫酸铁三种媒染剂,使用天然茜草染料对涤纶织物进行染色。结果表明,同浴媒染法染得的涤纶织物颜色最深,同时得到最优化的染色工艺为:Al^3+、Fe^2+、Fe^3媒染剂质量分数分别为0.5%(omf).2.5%(omf)、0.5%(omf),染液pH值为3,染色温度为135℃,染色时间为50min。     

桑椹天然染料的稳定性及其对丝织物媒染染色

针对桑椹染料对丝织物染色亲和力低、色牢度差的问题,为最大程度表现桑椹染料颜色特点,选择合理的桑椹染料染色工艺参数、媒染工艺对丝织物进行染色.通过测试桑椹染液的可见吸收光谱、染色织物色度(K/S值)及染色牢度来探讨桑椹天然染料的颜色稳定性及其对丝织物的媒染效果.研究结果显示:桑椹染液在pH值为4以下、温度为80℃以下表现...     

食用色素辣椒红对粘胶织物的媒染染色

为了替代合成色素并拓宽辣椒红色素在染整方面的应用,将食用色素辣椒红对粘胶纤维进行媒染染色,后经玉米醇溶蛋白固色,比较媒染剂种类及媒染方法对染色织物染色性能的影响,探讨媒染时间、温度、媒染剂用量和染液pH值对织物媒染染色性能的影响,使用玉米醇溶蛋白固色,比较固色前后织物色牢度。结果表明:以硫酸铝为媒染剂在同浴媒染下可以获得色泽较深的织物,较适宜的染色工艺条件为:媒染时间45 min,温度90℃,硫酸铝用量4.0%(owf),染液pH值4.0,染色织物具有一定的耐摩擦色牢度及皂洗沾色色牢度,但皂洗变色色牢度无法满足实际需求。经醇溶蛋白处理固色后,织物的皂洗变色色牢度提升3~4级,织物色相不受影响,织物其他性能也不受影响。     

樟树叶天然染料对蚕丝织物的染色性能

研究了从樟树叶中提取的天然染料对蚕丝织物的染色性能。比较直接染色与媒染染色,选择硫酸亚铁、硫酸锌、明矾作为媒染剂,分析染色蚕丝织物的K/S值、L*值、C*值,直接染色的优化工艺为:染液5%(omf)、温度90℃、时间60 min、pH=4、浴比1∶25,最高K/S值为7.874。媒染染色明显提高了上染率,硫酸亚铁同浴媒染使K/S值最高升至22.512。采用媒染法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度均有明显提高。     

天然茶叶染料的提取及在真丝织物上的应用

采用提取的天然茶叶染料对真丝绸织物的染色性能进行研究,通过正交试验及单因素分析,探讨了染色温度、pH值、保温时间及不同媒染剂的影响,得出茶叶染真丝织物最佳工艺条件,并对染色的各项牢度指标作了比较。结果表明,在浴比1∶20、沸煮、弱酸（pH=4～5）条件下,采用铜离子后媒法染色60min得到的真丝织物具有良好的得色量和染...     

茶多酚在蚕丝染色中的应用与抗紫外线性能

为了探索茶多酚在纺织品中的染色性能与抗紫外功能,分别采用硫酸亚铁、硫酸铜及硫酸铝钾三种不同的媒染剂,以后媒法将高纯度的茶多酚用于蚕丝织物的染色。研究结果表明,蚕丝色泽因媒染剂而异,茶多酚用于蚕丝染色,具有较好的提升性。牢度试验过程中,染色品发生了较大的色变,特别是亚铁盐作媒染剂所获得的染色品,但是对各种组分纤维的沾色甚微,且在它们最大的吸收波长处,样品的表观色深值均有所提高。通过对染色产品进行紫外透射曲线的测定,发现染色产品具有较好的抗紫外性能。在相同的茶多酚质量浓度和金属离子含量条件下,亚铁盐媒染的蚕丝在紫外A 波段具有最好的抗紫外性能,其次是铜盐及铝盐,而三种媒染剂在紫外B和C波段的抗紫外性能则相近。     

云南草植物染料的提取及对真丝织物的媒染性能

从云南草中提取天然染料并用于真丝织物染色,并探讨其对真丝织物的染色性能.试验优化的云南草植物染料提取工艺为:80℃条件下,加入10g/L NaOH,提取4h,连续提取2次,所得到的提取液吸光度较高.该提取液用于真丝织物染色时,预媒染法更有利于染色深度和牢度的提高.     

芳伯胺染料对蚕丝织物的重氮化-偶合染色及工艺调控

为提高蚕丝织物的染色牢度,以重氮化-偶合染色工艺采用芳伯胺染料对蚕丝织物进行染色,优化了同浴加热阶段上染温度、染浴pH值和元明粉质量浓度等染色条件,研究了染色前后颜色变化机制,并探讨了该方法的染料适用范围。结果表明:将芳伯胺染料与蚕丝织物同浴加热上染后,再在低温下将染料重氮化,并立即与蚕丝偶合,可大幅提升染色织物的K/S值;染色织物颜色的改变源于染色后染料分子共轭体系改变导致的发色体能级带隙的变化;苯胺类、萘胺类及1-氨基蒽醌类芳伯胺染料均适用于该反应性染色方法,染色蚕丝织物的耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均能达到4级以上。