6061铝合金楔横轧塑性成形显微组织分析

通过对6061铝合金试样的显微组织分析可知,在楔横轧变形过程中,6061铝合金的软化机制为动态回复,其平均应变速率的大小应在1～10s-1之间.通过对试样透射电镜的分析并结合各变形条件下的应变速率,确定了亚晶直径d与Zener-Hollomon参数z之间的关系,可用d-1=-2.7955 0.0664 lnz和z=εexp 276800/RT来表达.     

楔横轧工艺参数的优化判据

楔横轧是六十年代以后兴起的回转体零件的特种轧制加工新工艺。近些年来,它优于其他特轧工艺得到了突飞猛进的发展。根据国外资料,楔横轧有相当可观的经济效果:可降低零件成本20～30％;减少工资费用20～60％;降低材料消耗20～60％;零件的疲劳强度提高150～200％;零件的耐磨性提高20～40％;提高劳动生产率400％以上。自行车曲柄是带有两个大头的变截面杆类零件,完全符合楔横轧工艺加工典型零件的特点,故用楔横轧备坯,封闭锻造为终成形生产     

二辊楔横轧工艺参数的研究

从理论上导出了二辊楔横轧的旋转条件以及不产生缩颈的极限条件和不产生中心疏松或裂纹的条件，得出了成形角、展宽角以及断面收缩率之间的关系。这些关系对于参数的选择和模具设计具有一定的实用价值。     

楔横轧工艺参数对心部疏松的影响

应用数理统计学理论对北京科技大学所做实验的心部疏松实验数据进行处理,得到轧件心部疏松等级的回归方程,经检验,方程拟合良好且显著。通过对回归方程的分析,得出展宽角和断面收缩率存在很强的交互效应——当小展宽角大断面收缩率或大展宽角小断面收缩率时容易产生心部疏松;当成形角较小时也较容易产生心部疏松。研究结果为进一步探索楔横轧的疏松机理提供了依据。     

铝合金楔横轧轧制技术研究现状

楔横轧轧制工艺以其高效、节能的特点越来越受到关注.模具设计是楔横轧工艺的核心之一,工艺参数的选择是影响轧制工艺正常进行的重要因素.在轧制过程中出现的缺陷严重影响轧件质量,成为制约楔横轧工艺发展的重要因素.本文介绍了楔横轧技术的发展,铝合金楔横轧技术的研究意义,在楔横轧工艺参数和缺陷等方面的研究现状.     

多楔同步楔横轧工艺研究通过鉴定

由吉林工业大学辊锻工艺研究所承担的“多楔同步楔横轧工艺研究”课题鉴定会,于1990年12月22日在吉林工业大学召开。鉴定委员会一致认为,该项课题研究全面深入地解决了多楔同步楔横轧理论与工艺问题,在扩大禊横轧机加工长度上找到了一条新途径,研究成果属国内首创,达到了80年代国际先进水平,     

钢窗手柄冷楔横轧工艺

分析了楔横轧成形条件，以冷楔横轧钢窗手柄为例探讨了工艺方案选择和工艺参数确定。试轧获得基本成功。如用于实际生产尚须进一步提高加工精度。     

板式楔横轧工艺及装备

楔横轧技术作为一种新型先进生产工艺,其在金属加工工业中的应用使得优质高效低消耗地生产精密锻件及其它塑性成形产品成为可能.本文对板式和辊式楔横轧工艺的优缺点及其应用领域进行了系统地阐述,结合楔横轧在白俄罗斯的发展和应用情况,详细介绍了板式楔横轧设备及模具特点,指出板式楔横轧工艺在提高材料利用率上有着更大的潜力.     

6102凸轮轴的楔横轧工艺

介绍了一种多多缸凸轮轴的楔横轧工艺,讨论了模具设计的关键技术。该工艺具有高效、节材、锻件质量好等优点,经济效益与社会效益明显。     

楔横轧力能参数影响因素分析

在楔横轧轧制过程中 ,工艺参数与力能参数之间存在着密切而复杂的关系。本文对已有楔横轧力能参数实验测试进行有限元法模拟 ,结果证明用有限元法计算轧机力能参数具有良好的可靠性和通用性 ,在此基础上进一步对楔横轧力能参数影响因素进行了较全面系统地分析 ,综合各影响因素对力能参数影响的主次     

铝合金轴类零件楔横轧多楔成形机理分析

建立了楔横轧多楔成形铝合金轴的有限元模型,并基于Deform有限元软件对轧制过程进行了仿真。分析了铝合金轧件主楔和侧楔均处于展宽段时典型纵截面和横截面的应力、应变变化情况,获得了展宽段内部应力应变的变化特点和金属的流动规律。结果对铝合金多楔楔横轧模具的设计及参数选择能提供理论依据。     

楔横轧工艺的应用及发展

介绍了楔横轧工艺的类型，应用、工艺参数及模具结构，文末对中间轴毛坯作了具体的技术经济比较，证明了楔横轧工艺是具有很大发展前途的技术。     

冷楔横轧工艺试验与研究

通过对双柱销和钢窗手柄两种典型冷契横轧零件的成功试验，论证了冷楔横轧成形工艺的可行性。介绍了该典型零件的成形工艺及模具设计。     

冷楔横轧工艺试验与研究

通过对双柱销和钢窗手柄两种典型冷楔横轧零件的成功试验，论证了冷楔横轧成形工艺的可行性。介绍了该典型零件的成形工艺及模具设计     

工艺参数对楔横轧螺纹轴心部质量的影响

楔横轧轧制轧件时,轧件受两向压应力、一向拉应力作用,轧件心部可能产生疏松、裂纹等心部缺陷,采用Deform-3D三维有限元软件模拟了不同工艺参数条件下楔横轧轧制螺纹轴类件的成形过程,从理论上分析了各种工况下轧件内部易产生缺陷的应力应变的变化特点,得出齿高变化率和螺旋升角对轧件心部质量的影响规律。研究结果表明,齿高变化率较大或螺旋升角随螺纹齿形中径尺寸变化时,轧件心部应力、应变都较小。选取合适的工艺参数,螺纹轴内部不会出现心部缺陷。     

楔横轧工艺参数对空心轴轧制成形的影响

为更好地设计空心轴楔横轧成形工艺的工艺参数,研究了空心轴件在楔横轧成形工艺中各工艺参数对空心轴件成形轧制力、工件应力场和应变场的影响.建立空心轴楔横轧成形工艺的有限元法模拟模型,对不同工艺参数下的成形工艺进行模拟.依据有限元模拟结果分析了不同工艺参数对成形结果的影响,为空心轴件楔横轧成形工艺参数的设计提供理论依据.     

基于挡楔的楔横轧工艺应力应变分析

对于端部轧制的楔横轧轧件,轧制结束时,轧件端部通常会出现较大凹心.为解决这个问题,采用在轧辊模具上对应轧件端部设置挡楔的方法.给出了挡楔参数的确定原则,通过有限元数值模拟,对基于挡楔的楔横轧轧制过程的应力应变进行了分析.结果表明:挡楔可有效挡住轧制过程中轧件上轴向流动比较快的表层金属,从而得到端部较平整的零件.     

二辊楔横轧工艺技术参数的研究

就二辊楔横轧工艺从理论上导出了旋转条件以及不产生缩颈的极限条件和不产生中心疏松或裂纹的条件，提出了成形角，展宽角以及断面收缩率之间的关系，这些关系对于参数的选择和模具设计具有一定的实用价值。