济钢320m~2烧结机漏风治理

通过改变卸灰阀放料方式,强化风箱漏风点的排查治理,采用以油堵漏的治理思路,优化各风箱风量匹配等管理举措,使烧结机漏风率大幅降低,烧结过程有效风量大幅提升。在相同生产节奏下,主抽风机仅使用85%的功率,烧结机烟道负压还能保持在(14±0.4)k Pa,每年节约电耗费用约为644.88万元。     

谈邢钢烧结机密封装置的改造

一、前言如何减少漏风.是当前设计烧结设备和改造烧结设备都必须考虑的重要问题之一。目前国内烧结机总漏风率一般在40～60％,有的甚至高达70％,烧结机风机的抽风量仅仅利用丁50％左右。另外也影响烧结厚料层操作的推广应用,所以减少烧结机的漏风率是增产节能最重要最有效的途径之一。根据目前烧结设备的特点及我厂实际,我们选定     

谈烧结机头.尾密封改造

如何减少漏风,是当前设计和改造烧结设备都必须考虑的重要问题之一。目前国内运转的烧结机总漏风率一般在40%～60%,有的甚至高达70%。由于烧结机漏风,则抽风机抽出的风量没有全部利用,白白损耗了这部分电能,另外,也影响了烧结厚料层操     

浅谈料面风速法则漏风的原理与方法

本阐述了料面风速法测定漏风率的原理与方法，并通过对3#烧结机漏风率的测试和分析，提出了一些降低漏风率的新措施。     

重钢烧结机机头机尾漏风治理方案探讨

通过对烧结机漏风情况的分析,制定了测定漏风率方法,通过对重庆钢铁集团公司烧结厂两台105m^3烧结机机头、机尾漏风率的测定,对漏风率和烧结机利用系数之间的关系进行了理论计算。为了降低烧结机机头机尾的漏风率,设计了软体密封,在烧结杯中进行试验,效果显著。     

堺厂2号烧结机的堵漏风措施

减少烧结机的漏风,有利于主轴风机的节能,并且由于有效风量增加,生产率也随之而提高。自1983年以来,t(土界)厂2号烧结机开展了堵漏风的活动。当时漏风率为43%,采取措施后漏风率大幅度下降,1986年降为23.7%。现将有关的措施和效果介绍如下。     

烧结漏风率对烟气循环烧结的影响

根据烟气循环烧结工艺特点以及现场应用情况,研究了烧结机不同漏风率对烟气循环烧结循环风量及风量平衡的影响,以及在不同烧结漏风率条件下的烟气最大循环比例。通过研究可知,在设计过程中,在较高的烧结漏风率条件下,应尽量考虑减少循环风量或扩大循环密封罩的覆盖范围,以达到生产适宜的风量平衡。本研究为烟气循环烧结工艺的应用提供了理论指导。     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

唐钢烧结机漏风率的测定与漏风治理

介绍了烧结机漏风率的测定方法。结合唐钢3#烧结机漏风率的在线检测和计算,分析了烧结机漏风的主要部位。在此基础上,提出了烧结漏风的治理措施,烧结机的漏风率由49.64%下降到43.21%,台时产量增加2.84 t,成品率提高1.23%。     

烧结机漏风治理技术方案

针对烧结机普遍存在漏风严重的情况，阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。对漏风原因进行了分析，指出了目前烧结机密封存在的不足，提出了相应的解决办法。     

铁矿烧结系统漏风治理技术及评估综述

在“以风为纲”的铁矿烧结过程中,漏风对烧结生产带来严重的不利影响,如增大主抽风机的功耗、降低烧结生产质量和产量、加速设备失效、加大环保治理难度等。从分析烧结机漏风的部位出发,介绍了烧结机漏风率测定方法,指出应将静态流量法和烟气成分分析法相结合来综合评估烧结系统的漏风率;综合整理和分析了烧结机漏风治理关键技术,重点分析了以负压吸附式端部密封技术为代表的烧结机综合密封技术;总结归纳了国内外钢铁企业针对烧结机漏风所采取的有效措施及效果,为烧结机漏风治理提供参考和借鉴。     

烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

浅谈烧结机的漏风率

1 国内外烧结机的漏风情况国外现代化的烧结机,据资料报道,最大的漏风率不超过30%。西德鲁奇公司称整个抽风系统漏风率在12%左右,而烧结机本体的漏风率为8%左右。日本设计时一般按     

烧结机机尾断面红层过厚的原因分析及对策

针对安钢烧结厂90/105m2烧结机机尾断面红层相对较厚的情况,从原料条件、工艺状况、设备因素等方面查找原因,提出了具体对策,通过控制适宜的燃料粒度,降低燃烧带厚度;提高料温,减少过湿层的影响;强化制粒,改善料层透气性;减少系统漏风等措施,增加通过料层的有效风量,降低机尾红层厚度,提高烧结矿产质量.     

邯钢烧结机冷却系统改造与余热发电效果提升

分析了邯钢炼铁厂435 m2烧结机余热发电存在的问题,指出环冷机漏风率高、余热回收率低是制约余热发电系统运行效果的关键因素。通过环冷机水密封改造、上罩全密闭改造、受料点直接取热、取热点前移、余热风量优化、密封材质改进等方法,余热发电率提高25%,环冷机漏风率由35%降至5%,年新增发电量1 440万kW·h,新增创效800余万元。结果表明,强化环冷机密封,优化风量配置是提高余热发电率的重要手段。     

265 m2烧结机漏风检测及治理

通过对烧结系统漏风率检测方法的改进,为准确判断漏风率分布及采取有效漏风治理措施提供了科学指导。经生产实践检验,采用科学烧结机漏风检测方法,确立烧结综合漏风管控措施,可有效降低烧结机漏风率,能够提高产线效率,实现烧结机产量的提升。     

马钢300m~2烧结机料面风量分布检测分析和评价

对马钢两台300 m~2烧结机台车料面风速进行了检测,发现两台机的料面风量在烧结过程中分配不合理。可通过降低机头、机尾部分风箱的风门开度,将有效风量由机头、机尾部分向中前部转移,实现沿台车运行方向上的风量合理分布。沿台车宽度方向上的布料不均匀导致台车两侧料面风速差异大,烧结速度不同步,应强化操作管理,保证料面平整。     

烧结烟气循环罩漏风数值模拟

烟气循环技术是基于部分热废气被再次引入烧结过程的原理而开发的一种新型烧结模式,可以显著提高烧结余热利用率,降低污染物排放。本文利用CFD软件对某钢厂烟气循环系统的烟气罩进行了模拟,研究了导流板角度对料面压力、烟气循环罩的漏风率和烟气流动速度的影响。结果表明：漏风口流速过大,导致进入烧结料面风量降低,烟气在烧结料面氧含量相对较低,通过在远离进气口的漏风口处增加导流板,烧结料面的烟气流速增加,烟气分布更加均匀,即使导流板角度改变,料面风压基本不变;漏风率由10.071%降至3.932%;烟气流速与导流板角度成反比例关系,当导流板与烧结料面角度为31.37°时,烟气流速最高,为1.324 5 m/s,漏风率最低,仅3.932%。通过改变导流板与烧结料面的角度,增加了烟气流速和进入烧结料面的氧气含量,使烧结燃料地更加充分。     

提高105m~2烧结机产量的生产实践

莱钢烧结厂通过采取改用三元流风机增大烧结主抽风量,治理烧结台车漏风,加强设备管理等措施,降低烧结机漏风率,减少故障停机时间,提升了烧结主抽风机风量,烧结矿产量由日均9 800 t增产至10 500 t,年节省备件约400万元。     

烧结机本体漏风率在线测量技术及应用

根据烧结系统漏风率分布状况,主要漏风区域是烧结机本体.针对该区段开发了以量热法为基础的在线漏风测量技术,可以对不同风箱漏风率变化状况进行监测,结合对其它区段漏风率的检测.可为有效采取减漏措施提供依据,实现了有效降低烧结系统漏风率的目的.