Fe含量和时效对Mn-Cu阻尼合金力学性能的影响

研究了含Fe量和时效对Mn-Cu阻尼合金力学性能的影响。借助多功能内耗仪分析了合金的阻尼性能;通过拉伸试验研究了力学性能;采用光学电镜观察金相组织;借助X射线衍射仪分析了Fe原子所引起的晶格畸变;借助扫描电镜观察了试样的断口形貌。结果表明,Fe元素的添加会导致阻尼性能减小。同时,固溶Fe导致晶格畸变和晶粒细化,改善了合金的力学性能。经时效处理,合金强度明显提高,伸长率稍有降低。所有材料的断裂都为韧性断裂。在满足实际工程需求的前提下可通过添加Fe元素和进行时效,以牺牲部分阻尼性能来提高Mn-Cu合金的力学性能。     

汽车弹簧用合金钢的微合金化研究

对汽车弹簧用60Si2Mn合金钢中添加了微合金化元素Nb和V,并研究了其显微组织、力学性能、耐磨损性能和耐腐蚀性能。结果表明,添加微量合金元素Nb,尤其是复合添加微量合金元素Nb和V,可以提高60Si2Mn合金钢的力学性能、耐磨损性能和耐腐蚀性能。     

氮对Fe-Mn合金阻尼性能和力学性能的影响

通过内耗检测技术研究了氮对Fe-14．1Mn和Fe-17．6Mn合金阻尼性能的影响,以及氮对Fe,Mn系合金相组成和力学性能的影响。结果表明,Fe-14．1Mn比Fe-17．6Mn合金具有更高的阻尼性能;合金中分别加入质量分数为0．2％的氮,两种合金的阻尼性能略有改变,同时Fe-17．6Mn合金的σb从465MPa增加到695MPa,δ从3．7％增加到12．6％,而Fe-14．1Mn合金的σh从470MPa增加到690MPa,δ从5．4％降到4．0％。     

Sr、Mn复合变质对含铁ZL102力学性能的影响

采用Instron5882万能材料试验机和正交试验法研究了Sr、Mn和Fe对ZL102合金力学性能的影响。结果表明:在本试验范围内,Fe、Mn和Sr的加入量对ZL102合金力学性能的影响从大到小依次为Fe、Mn和Sr。复合添加适量的Mn、Sr元素,能中和Fe含量增加所带来的不利影响,改善铁相的形貌,大大提高合金的力学性能;最佳锰铁比应为ωMn/ωFe=1.1～1.3,同时Sr的最优加入量为0.12wt%。     

Nb添加对FeCo基合金高温性能与时效态性能的影响

对Fe-49Co-2V和Fe-49Co-2V-0.3Nb两种合金室温与高温时的磁性能和力学性能进行了测试。结果发现:与室温磁性能相比,两种合金在高温下的饱和磁化强度Bs与矫顽力Hc均降低;与室温力学性能相比,两种合金在500℃时的高温抗拉强度都有所增加,其中Nb元素的添加使合金力学性能强化的效果十分明显。两种合金经500℃时效处理168 h后,Fe-49Co-2V-0.3Nb合金经过高温时效后依然能保证具有良好的力学性能,添加了Nb元素后有助于改善合金的高温时效稳定性。     

合金元素对Ti-Mo合金的相结构和力学性能的影响

采用真空电弧熔炼工艺制备了含Fe、Nb、Al和Sn的Ti-12 Mo合金铸锭,并对其进行了950℃保温30 min炉冷和水冷的热处理.研究了化学成分和热处理对Ti-12 Mo合金相结构和力学性能的影响.结果表明:Ti-12 Mo合金中加入Al、Sn元素能起稳定α相的作用,加入Fe元素能起稳定β相的作用,加入Sn元素则阻...     

Fe、Ni元素对2A12铝合金组织和性能的影响

铸造过程中在2A12铝合金中加入Fe、Ni元素,分析了Fe、Ni元素对合金显微组织的影响。将加入和未加入Fe、Ni元素的合金试样置于不同的高温环境中,测量其高温性能,比较分析Fe、Ni元素对2A12铝合金高温性能的影响。结果表明Fe、Ni元素的加入可以提高合金的力学性能和高温性能。     

电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及显微组织的影响

研究了电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及其显微组织的影响。结果表明：电脉冲处理能加速Cr和C原子的迁移及Cr23C6碳化物的析出,降低时效温度,缩短时效时间,并能诱发Cr23C6碳化物的形核。因此,与10%拉伸预变形后再973K,1073K时效的合金相比,10%拉伸预变形后300V,1100μf,1Hz电脉冲处理的Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金,其形状回复率能在300s时间内从固溶态合金的32%提高到87.2%。     

Nb,Ti和Cu对Fe-13Cr-2.5Mo合金阻尼与腐蚀性能的影响

采用动态机械分析仪(DMA)和场发射扫描电镜(FESEM)研究了1.0%Nb,1.0%Ti和0.5%Cu(质量分数)添加对Fe-13Cr-2.5Mo合金阻尼性能和腐蚀性能的影响.结果表明:添加Nb的合金中,形成的大量(Nb,Mo)C相会阻碍磁畴壁的运动,严重影响合金的阻尼性能;当应变振幅大于3.5×10-5时,析出相(Nb,Mo)C与位错的交互作用会引起静滞后型位错阻尼Qdis-1,致使在高应变振幅区合金阻尼性能明显提高;加入Ti或Cu后合金晶界碳化物明显减少,而晶内析出相明显增多,导致合金的阻尼性能在低应变振幅区略有降低.点蚀结果表明,三种合金元素的添加都能提高合金的耐蚀性能,其中添加1.0%Ti的合金可同时获得良好阻尼性能和耐蚀性能.     

钛对铁锰基减振合金阻尼性能和耐蚀性能的影响

采用内耗检测技术研究了Ti对Fe-14Mn、Fe-17Mn和Fe-23Mn合金阻尼性能的影响,研究了Ti对Fe-Mn系合金相组成和耐蚀性能的影响.结果表明,Fe-17Mn比Fe-14Mn和Fe-23Mn具有更高的阻尼性能;在Fe-Mn合金中加入质量分数为1.0％的钛,合金的阻尼性能均受到影响,合金在固溶处理时,发生了γ...     

含钛Fe-Mn基减振合金的阻尼性能和耐蚀性能

用内耗检测技术研究了Ti对Fe-14Mn、合金Fe-17Mn和Fe-23Mn合金阻尼性能的影响和Ti对Fe-Mn系合金相组成和耐蚀性能的影响.结果表明:Fe-17Mn合金比Fe-14Mn和Fe-23Mn合金具有更高的阻尼性能;在Fe-Mn合金中加入1.0wt%左右的钛,合金的阻尼性能受到轻微影响;合金在固溶处理时,转变生成的ε马氏体越多,合金的阻尼性能越好;并且含钛合金对3%的NaCl溶液的耐蚀性能提高近2倍.     

Fe-25Mn合金的力学性能和电子结构的第一性原理计算

以Fe-25Mn合金为基础添加不同的合金元素,可获得具有优良力学性能的孪晶诱导塑性钢。通过基于密度泛函理论的第一性原理平面波超软赝势方法计算了Fe-25Mn合金的晶格常数、力学性能、电子结构。结果表明:Fe-25Mn合金满足力学稳定性条件,可稳定存在;该合金具有微弱的磁性,总磁距为1.192 hbar。电荷密度则主要集中在Mn原子和离Mn原子最近的Fe原子,Fe原子和Mn原子的分波态密度有明显共振,这说明了Fe-Mn原子之间结合较好。     

新型耐冲蚀黄铜的组织与性能

在现行HAl77-2A铝黄铜中,加入B、Fe、Ni、Mn、Si等合金元素,研制出新型耐冲蚀黄铜,并对其组织、力学性能、腐蚀、腐蚀磨损和冲蚀性能进行了研究.结果表明,加入B、Fe、Ni、Mn、Si等合金元素后,晶粒细化,在保持了现行HAl77-2A铝黄铜的耐蚀性和塑性的基础上,强度和硬度大幅度提高,抗冲蚀能力得到明显改善.     

焊丝成分对高速列车转向架焊接接头性能的影响

采用富氩基CO2焊工艺对高速列车转向架用S355J2G3钢板进行焊接,分析了焊丝中C,Mn,Si和Nb元素在焊接过程中的烧损及过渡规律,并研究了焊丝中C,Mn,Si和Nb元素含量变化对焊接接头力学性能的影响.结果表明,在富氩基CO2保护焊工艺中,Mn,Si元素会产生烧损,合理提高焊丝中Mn,Si元素含量,才能获得与母材相匹配的焊接接头性能,C元素的烧损规律与焊丝中各元素的原始含量有关.随着焊丝中C,Si,Mn元素含量的增加,焊缝金属的强度增加,断后伸长率降低.Nb元素的加入会显著提高焊缝金属的强度,但同时会恶化其塑性和韧性,因此应严格控制焊丝中的Nb元素含量.     

电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及显微组织的影响（英文）

研究了电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及其显微组织的影响。结果表明:电脉冲处理能加速Cr和C原子的迁移及Cr_(23)C_6碳化物的析出,降低时效温度,缩短时效时间,并能诱发Cr_(23)C_6碳化物的形核。因此,与10%拉伸预变形后再经973,1073 K时效的合金相比,10%拉伸预变形后经300 V,1100μF,1 Hz电脉冲处理的Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金,其形状回复率能在300 s时间内从固溶态合金的32%提高到87.2%。     

Mn、Fe质量比对Al-15Si-3Fe合金组织与性能影响

利用显微镜观察、SEM、EDS以及XRD分析等手段,研究了不同Mn、Fe质量比对Al-15Si-3Fe合金中的富Fe相形态和性能的影响。结果表明,Al-15Si-3Fe合金中加入Mn后,富Fe相形态由尺寸较长的针状β相和σ相向鱼骨状、三叶状的α相转变,有利于降低Fe元素给合金力学性能带来的不利影响。同时合金中富Fe相会出现大量团聚重叠现象,且这种现象随着Mn、Fe含量比的增大而加剧,这会导致合金力学性能不断降低。     

退火及置换元素对Fe-Cr-Al基合金阻尼性能及强度的影响

制备了Fe-13Cr-6Al（原子分数,%）及用2%的Mo、Mn和Nb分别置换Fe-13Cr-6Al中的Cr,用0.5%和1%的Cu分别置换Fe-13Cr-6Al中的Al共6种合金.测试了各合金的阻尼性能和强度,通过金相观察和内应力分析研究了退火温度、冷却方式及合金元素对这两种性能的影响.结果表明：随着退火温度的升高,Fe-Cr-Al基阻尼合金阻尼性能升高,强度降低;随炉缓冷合金的阻尼性能高于水淬合金的阻尼性能,而前者的强度低于后者;0.5%Cu置换Al降低了位错与溶质原子之间的交互作用,但是提高了合金原子与基体原子的弹性交互作用,使合金的阻尼性能和强度都得到了提高.     

不同时效工艺下汽车车身用铝镁硅铜合金组织与性能的研究

Al-Mg-Si-Cu铝合金具有优良的综合性能,合理的热处理方式能使合金的性能得到有效提升。本文重点研究了不同时效制度下合金的组织和力学性能。结果表明,合金中加入Ge元素能加快人工时效硬化速率,提高合金硬度;合金的硬度在预时效后处于较低值,经烤漆时效后硬度又能达到较高值。     

热处理工艺对微量Mn、Zr作用下的高纯Al-Cu-Mg-Ag合金性能的影响

研究了固溶处理和时效处理对微量Mn、Zr作用下的高纯Al-Cu-Mg-Ag合金性能的影响,结果表明:合金在520～525℃时,可以得到较好的力学性能,固溶时间对性能的影响不大。合金在160℃下时效12h可以达到峰时效,而在180℃下达到峰时效的时间仅需要4h。向Al-Cu-Mg-Ag中添加微量Mn、Zr元素可以大幅度的提高合金的延伸率,但Mn元素的添加却降低合金的抗拉强度,而Zr元素则大幅度的提高了合金的抗拉强度。在合金的耐热性能方面,微量Mn、Zr元素的添加均显著提高Al-Cu-Mg-Ag合金的热稳定性。     

Zr元素对Sm2Fe17合金结构的影响

通过XRD，SEM，EDX等手段研究了Zr对Sm2Fe17母合金及均匀化热处理后合金的相及微观结构的影响。结果表明：少量Zr元素的加入，能有效抑制铸锭中α-Fe相的生成：改变富Sm相的分布形态，使其在合金中沿基体Sm2Fe17相晶界呈网状分布，同时能部分取代基体Sm2Fe17相中Fe；短时的热处理能进一步降低合金中α-Fe含量在消除富Sm相，并使Zr在合金中的分布趋于均匀，而长时间热处理对加Zr合金不是一个必要的环节。因此，Zr元素的加入有效的降低了成本，有利于制备成分均一的高质量的Sm2Fe17相母合金。