锆复合板反应器加工制造工艺分析

本文对R2101反应器制造用锆复合板的成型、焊接等工艺问题进行了分析、试验,通过理论分析、放样和试板的焊接试验,确定了锆复合板反应器的封头、筒体成形工艺以及设备的消应力热处理参数、焊接参数及控制要求和措施,成功完成了锆复合板R2101反应器设备的制造并交付使用。     

2205双相钢复合板厚壁封头成形技术探讨

某高压气液分离器壳体选用2205＋16MnR双相钢复合钢板,椭圆封头厚度为（4＋80）mm。在封头压制成形过程中,需要保证封头基层的力学性能和2205复层的耐腐蚀性,难度较大。经过反复试制,有效解决了双相钢复合板厚壁封头成形的技术难题,为今后双相钢复合板厚壁封头的压制成形提供了经验。     

锆钢复合板反应器的研制

本文介绍了锆钢复合板反应器研制过程中的一些关键工艺措施和质量控制要点，以此保证设备的加工质量。     

双相钢复合板制封头成型工艺与材料要求

主要阐述复合板材料封头的成型工艺及材料要求,针对双相不锈钢复合板材料本身的特性,在原材料采购和验收时分别对基层、覆层以及复合板提出相关要求与检查。通过对封头板材料的分析及制造经验,封头成型时选择热压成型,并对随炉试板进行理化分析和力学性能试验,验证原材料的性能没有降低,确定封头成型工艺的可行性,为今后制造类似材料的封头提供一定经验。     

哈氏合金B-3／304爆炸复合板封头的制造

目前国内哈氏合金B-3／304爆炸金属复合板封头的制造较少,其制造工艺较为复杂。以成功制造的哈氏合金复合板封头为例,对哈氏合金材料的性能、加工特性以及复合板封头制造过程中的下料、拼焊、成形及热处理等进行了较为详细的阐述。     

锆制封头成形方法的试验研究及其实践

锆具有良好的耐腐蚀性能,但塑性相对较差,成形锆封头时,如控制不当,往往会出现开裂。国内现普遍采用高温成形锆封头方法来防止开裂,但从发表的相关文章和所了解的部分封头制造厂工艺看,对高温成形锆封头方法的理解和控制不尽全面。结合确定高温成形锆封头方法的试验研究结果、相关分析及其最初成形的几只锆封头情况,对高温成形锆封头方法的控制要点进行较为全面的讨论。     

N10276复合板封头热压成型的分析

N10276复合板广泛地应用于工业生产中,对其热压工艺的研究就尤显重要。对N10276复合板封头热压成型进行了较为系统的分析,找出了较为理想的热压工艺;针对错误的热压工艺造成的不合格封头提出了有效的补救措施,并对N10276复合板封头的成形提出了一些建议。     

大型双面复合板椭圆封头冲压工艺

根据EHA4120双面复合板椭圆封头的冲压实际经验，分析探讨了此种封头在压制过程中外表面复合层产生裂纹的原因，通过改进压制工艺，成功地完成了封头的压制任务。     

904L不锈钢复合板封头的焊接和热处理

分析了(Q345R+904L)复合板封头的制造特点,通过对封头拼缝焊接和热处理工艺的试验,封头制造由Q345R钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为复合板直接冲压成型,基层和复层各项性能指标完全满足技术要求,降低了每个封头堆焊的成本,缩短了制造周期。     

超大型复合板椭圆封头的制造

超大型复合板椭圆封头的制造过程比较复杂,工艺要求严格,本文介绍了椭圆封头的制造工艺过程。     

哈氏合金B3材料成形加工工艺方法

对哈氏合金B3材料的技术特性以及成形工艺进行了分析,并对哈氏合金B3材料封头成形工艺进行了试验。结果表明,采用模压或旋压的冷加工方法,封头成形质量完全满足设计要求,成形加工工艺简单、合理可行。     

双圆弧面封头冲压下料的计算

在石油化工设备压力容器制造中,对于整体冲压成形封头的质量控制关键是封头展开下料毛坯直径展开计算和冲压成形环节。对其非标准型的双弧曲面封头冲压展开下料毛坯直径展开计算、作以阐述。     

TA1板单点渐进成形壁厚变化规律的数值模拟研究

钛及其合金应用越来越广泛,目前单点渐进成形技术已经开始运用于钛及其合金的成形加工,但仍存在成形件壁厚过度减薄的问题,严重影响了成形件的成形质量。文章以TA1钛合金板材成形方锥形件为研究对象,运用Abaqus有限元仿真软件,依据单一变量原则,分别探究工具头直径、底面边长、板材原始厚度和螺距等工艺参数对成形件平均壁厚减薄率与最大壁厚减薄率的影响规律。结果显示:增大工具头直径,平均壁厚减薄率随之增大,最大壁厚减薄率随之减小;平均壁厚减薄率和最大壁厚减薄率都随着底面边长的增加而增加;板材原始厚度增加,平均壁厚减薄率与最大壁厚减薄率都随之减小;随着螺距的增加,平均壁厚减薄率逐渐减小,最大壁厚减薄率逐渐增大。     

摆碾铆接过程数值模拟分析

应用DEFORM-3D有限元分析软件建立碾压铆接有限元模型,对摆碾铆接工艺过程进行数值模拟。分析了其成形过程的三个阶段、应力应变和行程载荷曲线的变化趋势,结果表明最大应力应变都集中在铆钉头部边缘区,边缘区点最先受到旋压力开始变形,最早发生屈服现象并进入弹塑性变形阶段;铆钉在相同行程下达到相同的成形效果时,碾压铆接需要的载荷要远远低于传统铆接的载荷。最后分析了影响碾压铆接质量的几个核心因素,如铆头速度、铆头倾斜角度等,为有效地进行碾压铆接工艺研究提了供理论依据。     

锆的耐蚀性能及锆设备制造品质控制

锫材在一些强腐蚀介质中的耐蚀性能比不锈钢、钛材更加优异,较多地应用于化工特材设备的制造.为保证其良好的耐蚀性能,锆材设备的加工制造要求很高.介绍了化工用锆(R60702)在化学工业中的主要应用范围,并对锆设备制造过程中的关键品质控制进行分析总结.     

首钢莫托曼切割机器人工作站在叉车生产中的应用

通过首钢莫托曼切割机器人在安徽合力叉车生产过程中切割门架槽钢的实际应用，介绍设备引进总体制定方案以及设备配置，实施内容和使用效果，提出了值得关注的问题。以替代以往半自动切割、仿型切割等多道切割工序和搬运翻身工序。经过2年的运行，槽钢切割生产效率和切割质量有显著提高。     

基于STL模型的双面数控渐进成形干涉检查与修正

针对双面数控渐进成形中工具头与板材之间容易发生干涉的问题, 提出了基于STL模型的工具头与板材干涉检查与修正方法。对于主工具头，采用等距面生成无干涉的成形轨迹，以避免干涉；对于副工具头，将干涉类型分为工具头与板材非成形特征区的干涉和工具头与板材成形特征区的干涉两种类型，并通过判断副工具头刀位点与支撑面的位置关系来确定是否发生干涉。算法应用实例和成形实验结果表明，所提出的算法能够避免干涉，进而生成无干涉的工具头运动轨迹。     

冷压法与大直径高压球封头

大直径高压球封头冷压法是一项先进的成形工艺。该冷压法拥有许多特点：一是能提升压机产能和减轻模具重量;二是能降低冲压件成本和节省封头加热能源;三是能净化工作环境和提高钢板利用率;四是能减少球封形状误差和提高球封质量。