中华人民共和国行业标准化工企业能量平衡简则

1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了化工企业能量平衡的内容和要求,是化工企业能量平衡的统一方法。1.2 本标准适用于化工企业。2 引用标准GB 2586 能量单位符号与换算GB 2587 热设备能量平衡通则GB 2588 设备热效率计算通则GB 2589 综合能耗计算通则     

小氮肥厂能量平衡测试报告

能量平衡测试,是揭示化工企业存在问题的一项重要措施。本文通过对湖南省两个小氮肥厂的能量平衡测试,介绍了有关燃料煤、原料煤及电能消耗情况,分析了节能降耗的途径。文章认为,目前小氮肥厂的节能降耗大有潜力可挖,其关键措施是加强管理、改进操作运行条件和对部分设备进行改造和完善,欲达到以煤为原料的、80年代的世界先进装置的能耗水平是可能的。     

间歇过程能量平衡和Yong平衡分析方法的研究

通过分析间歇过程的用能特点，以能量演化为线索，在连续过程用能“三环节”模式基础上，提出了基于时间因素的间歇过程“三环节”用能模式和Yong平衡模式。建立了能量平衡和Yong平衡方程式。通过分析三个环节之间及整个体系与外界能量关系的模式，分析体系及三个环节间Yong平衡的关系，揭示了间歇过程的三个环节间密切的相互联系和相互制约的关系。深入剖析了间歇过程的用能规律，揭示了能量在间歇过程体系中的演化和变化的本质。为间歇过程的优化设计和节能降耗提供理论依据。     

常压水煤气部分甲烷化物料平衡和能量平衡计算模型

本文闸明了常压水煤气部分甲烷化物料平衡和能量平衡计算模型。提出了于基物料平衡计算公式。讨论了工业甲烷化催化剂基本参数和干基收缩比的计算方法。分析了甲烷化热效率的构成。     

干燥装置能量平衡测试与节能

提出了几种干燥装置,对不同形式干燥装置的能量平衡分析,提出一套能适合各种干燥装置能量平衡测试的方法,并简单阐述干燥装置节能的途径,从而获得高效节能的干燥装置。     

生物质烘焙处理的能量平衡分析

基于烘焙过程分析,建立了生物质烘焙处理的能量平衡计算方法,结合固定床烘焙实验结果,研究了烘焙温度和保温时间对杨树枝烘焙特性、烘焙所需热及3种烘焙产物能量分布的影响,探讨了杨树枝烘焙处理的能量平衡. 结果表明,烘焙温度是影响生物炭得率、热值和能量分布的主要因素,随烘焙温度提高,杨树枝炭得率显著降低,液体产物和气体产物逐渐增加,杨树枝炭和不凝气体产物的热值显著增加,而液体产物热值变化不大. 烘焙产物中,杨树枝炭的能量显著高于液体和气体的能量. 随烘焙温度升高,杨树枝烘焙的能量平衡率先快速升高后趋于平稳,在温度225℃、保温时间30 min的条件下,烘焙可获得64.0%的杨树枝炭,能量平衡率约为2.5,烘焙所得液体和气体产物的燃烧热完全能满足杨树枝烘焙能量自给的需要.     

陶瓷材料Knoop硬度测试中的能量平衡关系

借助于弹／塑性压痕模型，导出了一个用于描述陶瓷材料Ｋｎｏｏｐ压痕过程中能量平衡关系的表达式，并对由这一表达式所预测的压痕参数（Ｐ／ｄ）－ｄ之间存在的线性关系进行了实验验证，根据这一表达式，对陶瓷材料表现Ｋｎｏｏｐ硬度随荷载的变化关系进行了研究，指出：压痕过程中荷载所做功的额外消耗是导致表观硬度随荷载增大而降低的主要原因。     

小合成氨能量平衡和水平衡计算系统的设计与实现

用Visual Basic语言编写小合成氨的能量平衡和水平衡计算程序,使原来由于工艺复杂、完成周期长的能量和水的衡算可在瞬间完成,为小合成氨工业控制污染物的流失,提高能源的利用率提供有力的技术支持。     

能量平衡在热电生产中的运用模型

本文对能量平衡的含义，作用实施步骤进行了论述，并提供热电站运用模型实例。     

非稳态流动过程能量平衡方程

文章从理论推导与实际应用两方面探讨了热力学教材中存在的问题，认为国内外多种教材在非稳定流动过程能量平衡方程的推导中只考虑了物质流的非稳定性，疏忽了与物质流密不可分的状态参数、运动参数、位置参数的非稳定性。     

合成氨的能量平衡

主要是因为压力容器尺寸和机械方面的技术限制，早期的大型氨厂由多个并联的生产系列组成。事实上，每个工艺步骤皆作为一个独立的体系运行，配有自己的装置管理人员。他的主要任务只是处理前一工段送来的工艺气体，使其满足各项工艺要求，然后再送入下一个工段。在能量管理方面，各工艺装置之间很少或根本就不进行协调。的确，由于利用发生炉气体／水煤气系统用焦炭生产原料合成气，既烦琐，效率又低，     

浅析某空分装置制冷量与能量平衡

冷量平衡是建立空分工艺流程的重要基础工作,通过对某空分装置流程模拟的建立,分析装置的能量平衡和制冷量分布。     

废弃木材制备活性炭的物质能量平衡研究

为探究废弃木材利用水蒸气法制备活性炭过程中,能量转化规律和系统能源的利用效率,本文研究了废弃木材在炭化和水蒸气活化过程中固、液、气三相物质和能量分布。研究表明,炭化过程中,炭化料得率为25.03%,合成气得率为15.69%,焦油得率为23.12%,能量输出为68.63%。活化过程中,活性炭得率为67.42%,能量输出为80.77%,全过程活性炭得率为16.88%。活性炭制备过程中产生的可燃气体可实现能量自供给,且炭化和活化过程分别有64%和44.80%的能量剩余。炭化过程产生焦油热值高达13.71 MJ/kg,可考虑将其燃烧供热。     

GE水煤浆气化反应物料平衡和能量平衡的简化计算分析与探讨

根据GE煤气化反应特性,以工艺包数据为基准,结合华鹤煤化公司4年多实际运行数据和经验,通过有关假设,建立了物料平衡和能量平衡计算的简化模型。利用简化计算模型对GE水煤浆气化反应系统进行了物料平衡和热量平衡的计算,并从该系统反应过程和水煤气组分两方面,对所建立的模型进行了验证。通过该模型,可以推算出不同运行条件下GE水煤浆气化反应后粗煤气组成及各组分含量,可供相关工程项目设计、气化装置性能测试等参考。     

化工企业推行能量隔离与上锁挂签管理的实践与展望

化工尤其是大型煤化工企业由于生产运行需要,不可避免出现局部检修、维护、安装、清洁等(以下简称检修)作业,作业过程中一旦误开阀门或开关,就会导致能量隔离失效,出现易燃易爆、有毒有害介质、电能、机械能等能量意外释放,引发安全事故。实行能量隔离与上锁挂签管理,可以使检修的设备与运行设备有效隔离,防止能量意外释放,从源头上避免了伤害事故的发生。该管理对化工企业防范生产运行状态下检修作业人员伤害、推进生产现场可视化管理、实现化工检修本质安全进行了有益的探索和实践,对化工行业安全生产改革发展具有重要的现实意义。     

合成氨能量平衡分析(造气部分)

热力学第一定律是把不同形式的能量在数量上进行统一,但还不能说明在质量上的差别,这是能量利用和能量衡算中的不足之处。如1kW·h电可供热3600kJ。但3600kJ的热量却不能转化为1kW·h电。实际上是不同形式的能量在转换时,有些是可能的,有些却是不可能的,能量转换的方向性是由热力学第二定律决定的。     

化工企业标准中存在的问题与改进意见

《中华人民共和国标准化法》把我国标准分为四级,即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。企业标准由企业自行审批发布,作为产品交货验收依据,由于免去上级主管的审批,从而加快企业标准出台速度,适应了市场竞争需要,把企业直接引到