自动缫丝机基础知识讲座

第三讲索理绪机一、索理绪机的作用及设计要求 (一)索理绪机的作用设计索理绪机的目的,就是为了解决有绪和无绪的矛盾。具体地说,用机械代替人工操作。索出煮熟茧或落绪茧的绪丝,理清绪丝,获得正绪茧,为缫丝作好准备。 (二)索理绪机的设计要求索理绪机应完成索绪,理绪,自动加茧等主要工艺动作,其要求如下: 1.索绪效率及理绪效率要高。 2.索绪时不伤茧层,理绪时不拉或少拉     

技术问答

问 :如何提高自动缫理绪效率、减少绪丝量、降低缫折 ?答 :提高理绪效率、减少绪丝量、保证缫丝所需要的正绪茧正常供应量 ,是理绪工艺管理的目的。理绪机构在理绪过程中影响理绪效率和绪丝量的因素很多 ,Ｄ30 1Ａ型、Ｂ型的理绪机构相同、飞宇 2 0 0 0型多增了一只二棱体理绪机构 ,故其影响因素大同小异 ,主要有 :理绪汤温度 ,理绪汤量及浓度 ,理绪茧量 ,自动加茧部的正绪茧量 ,大卷取丝辫速度及移茧水流的控制等。(1 )理绪汤温度与理绪效率和绪丝量的关系汤温高 ,则茧丝离解好 ,容易理得正绪茧 ;但若汤温过高 ,会使丝胶溶失过多、绪丝量…     

SD508型自动缫丝机的主要结构分析(2)

（续上期）３自动索理绪机 索理绪机是自动缫丝机的两大组成部分之一,其功能是向缫丝部提供正常生产所需要的正绪茧。由于所有新茧和索理绪过程中及缫丝过程中所产生的落绪茧都要经过自动索理绪机的索绪和理绪,才能获得正绪茧,所以其工艺性能的好坏又是原料消耗大小的决定因素。因此它与纤度自动控制系统一样,是决定自动缫丝机性能优劣的关键系统。３．１平面布局 ＳＤ５０８型自动索理绪机的平面布局如图２所示,分成索绪部和理绪部两部分。索绪部与Ｄ３０１Ａ（Ｂ）型基本相同,有１０个索绪体,每个索绪体有１０把索绪帚。其索绪能力…     

如何提高自动缫理绪效率、减少绪丝量、降低缫折?

答:提高理绪效率、减少绪丝量、保证缫丝所需要的正绪茧正常供应量,是理绪工艺管理的目的.     

提高蛹衬利用价值

在缫丝生产中,为确保高品位生丝质量,采取提前掐除蛹衬茧的措施。致使50～100m的茧丝未能充分利用而沦为下脚原料。缫丝厂将蛹衬加工汰头生产周期长,占用大面积场地,耗费大量水和纯碱,造成环境污染,弊多利少。如果将这些蛹衬茧进行集薄缫丝,加工成粗纤度生丝;另一设想是将这部分蛹衬茧再进行索绪理绪,取得的丝条加工成为全整理长吐(采用自动缫丝机索理绪     

提高自动缫厂丝质量的途径

通过对自动缫厂丝质量存在问题的分析，采取合理安排原料茧；积极开展自动缫丝工艺研究；合理制订煮茧工艺，提高感知部件的灵敏度、正确性和给茧机的正确添绪效率；抓好索理绪操作管理等六方面措施，使自缫出口厂丝平均品位达到4A17，取得了较好的经济效益。     

缫丝中茧的新陈代谢

自动缫丝机实用化的初期,强调视线巡回。其目的是控制粒付数和处理丝故障。如不发生丝故障,就可以实现无人缫丝,因此应该特别重视丝故障问题。追溯座缫时代可知,最优秀的档车工的操作总是根据茧子送入缫丝锅的先后顺序进行索绪、理绪及接绪,并经常保持缫丝锅内适宜的茧量(添绪能力的5倍),有条不紊地缫丝。而在立缫时代,由于持茧量增多,更加需要重视这样的作法,在缫丝管理上称之为缫丝锅内茧量控制。自动缫丝机初期,每台缫丝机平均有2—3只给茧机,每只给茧机内的茧量高达100～200粒,堆积如山。因此作者主张增加给茧机只数,适当控制机内茧量,实行少     

提高自动缫厂丝质量的途径

通过对自动缫厂丝质量存在的分析，采取合理安排原料茧；积极开展自动缫丝工艺研究；合理制订煮茧工艺，提搞感知部件的灵敏度，正确性和给茧机的正确添绪效率；抓好索理绪操作管理等六方面措施，使自缫出口厂丝平均品位达到４Ａ１７，取得了较好的经济效益。     

技术问答

问:煮茧怎样算适煮? 答:煮茧的要求是渗透完全,外、中、内煮熟均一,适合缫丝。由于原料茧质、生产方针和缫丝机型不同,对煮茧适当的标准也有所不同。一般煮熟茧应达到以下要求: 1.最大限度的减少落绪茧,提高解舒率; 2.有绪率适当,绪丝量少,新茧易理成一茧一丝,而且绪丝牢; 3.丝胶溶解适当; 4.茧腔吸水适合缫丝机型要求; 5.茧丝在缫丝时离解正常,减少吊糙。立缫机缫丝对煮茧是否适当的要求较高。煮茧适当的其检查方法,一般是采用眼看、手摸,测查三种方法。眼看,就是用眼观察煮熟茧的颜色和吸     

索绪工艺与缫折关系的探讨

索绪是补给有绪茧、保证缫丝生产的重要工艺过程,索绪工艺的确定对绪丝量的影响较大,绪丝量大,则缫折大,索绪是影响缫折的一个重要因素,文章从索绪工艺方面探讨了降低缫折、提高出丝率的有效途径。     

D301A型及B型自动缫丝机技术讲座 第三讲 D301A(B)型索理绪机

一、索理绪机的结构及工作原理（一）结构D3OIA（B）型索理绪机的结构如图5所示。该机主要由新茧补充装置和正绪茧自动检测装置1、18，索绪机构7等，理绪机构9、10，移茧机构8、25，正绪茧移送机构11、17、21、24，正给茧探量和自动加茧机构23、19，落绪茧输送装置26，加温管路3～6，水流移送分离无绪茧系统12～16（I～V）及各工作机构的传动机构等组成。（二）工作原理该机的工作原理，是按索理绪工艺及各工作机构的布局形式周而复始地循环运行，完成新茧和无绪茧及梁丝落绪茧自动加入索绪槽、索绪、理结、正绪茧自动探量及向给茧机自动…     

茧解舒和出丝率的关系

现在,茧贸易中重要的茧质项目是:出丝率和解舒率。出丝率和解舒率。出丝率表示蚕茧所缫制的生丝量,解舒率表示和缫丝效率、生丝品质有密切关系的茧丝的离解程度(中途落绪次数)。出丝率主要取决于饲育中蚕的饲育条件,解舒率主要取决于族中茧丝的干燥条件。因此两个茧质项目表示了蚕茧完全不同的性质。例如,茧丝一旦产生落绪(中途落绪),本来一次可以缫完的茧丝,由于落绪而反复索理绪,应该缫成生丝的茧丝变成了绪丝,或者是过多地     

自动缫丝机停、添绪频率的自动检测、自动记录装置

缫丝生产过程中各种信息的自动检测是科学管理生产的重要手段之一,特别是停、添绪的发生频率,能及时反映出煮茧质量、索理绪效率、速快慢等工艺情况。国外亦有不少资料论述停、添绪频率对于缫丝工艺管理的重要性及其检测方式。     

自动理绪加茧装置

在毛主席无产阶级革命路线指引下,厂党委依靠群众,认真贯彻“鞍钢宪法”,坚持“独立自主、自力更生”方针,充分发挥干部、工人、技术人员三结合的作用,通过操作调查、结构设计、试验制造,对D101自动缫丝机的索理绪机构进行研究改革。经过近一年的生产实践,情况基本良好,达到预期要求。自动理绪、加茧装置,主要由绪丝牵引装置、自动理绪装置、自动加茧装置三大部     

自动缫车头索绪蒸汽管路及新茧加茧装置的结构分析

我国自动缫丝机从20世纪90年代起得到广泛应用,并逐步取代了立缫。杭州纺机厂研发的自动缫代表了我国缫丝机的装备水平,设备型号从D301A型发展到目前的领航者。车头是缫丝机重要组成部分,车头完成索理绪,将蚕茧变成正绪茧,满足缫丝需要,索理绪质量关系到生丝质量、产量、茧耗完成情况。对索绪蒸汽管路及新茧加茧结构进行了分析,通过分段设计索绪蒸汽管路、增加新茧补充装置辅助机构,实现索绪温度、茧量的准确控制,从而提高"索绪四定"的完成水平,大幅提升索理绪质量。     

日本最近的缫丝技术

一、缫丝技术要求缫丝技术的优劣及缫丝技术管理的好坏,与缫丝生产能力、生丝品位等有密切的关系。缫丝技术要求就是根据提高缫丝生产能力,满足织物对生丝品质的要求提出来的,主要有以下几点:1.提高茧的解舒,减少缫丝落绪茧的次数;防止发生丝条故障及生丝切断,以提高出丝率及缫丝生产能力。     

浅谈磁化水在煮茧上的应用

我厂于1979年2月由原硬水煮茧改用磁化水煮茧,即在煮茧机进水部位安装一套(型号为CSS—2)方型磁水器(装法见图)。用磁化水后的煮熟茧与原硬水的煮熟茧相比,茧的均匀煮熟要好一些;缫丝工的索理绪要容易些;落绪要少一些。测定结果如下表。     

D101自动缫丝机的使用与管理——(工艺技术部分)

工艺标准的掌握一、索绪索绪工艺同生丝产质量和原料消耗的关系极为密切,而其主要关键在于稳定索理绪效率。所谓索理绪效率是指在单位时间内经过索绪并理得绪丝的茧粒数占落绪茧的百分比。一般的有效率指标应为50～60％。稳定索理绪效率又决定于正确掌握索绪的工艺条件,主要如: 1.索绪汤温度:必须根据原料条件和煮     

飞宇系列自动缫丝机缫丝工艺检查和测定(1)

介绍了飞宇系列自动缫缝机的缫丝工艺检查和测定,叙述了该自动缫丝机的主要机构:索绪机、理绪机、分离机、纤度感知器、探索添绪机构、给茧机、丝故障防止装置的工艺检查内容和方法及工艺测定方法与计算公式.     

飞宇2000型自缫机车头实行多看台的具体措施

飞宇 ２０００型自动缫丝机车头,是在 Ｄ ３０１Ｂ型的基础上增加了一套“两棱体”精理装置。其设计思想是：有绪茧经过偏心盘粗理后,再由“两棱体”进行精理,从而省去人工撮糙而向多看台或无人化车头方向发展。为此我们根据该机型的设计思路、本着管好、用好、发挥好的总体原则,结合目前减人增效的形势,进行了一个人管理两个车头的新尝试,彻底去掉车头工的理绪、撮糙动作,基本实现了车头自动化。 但是,在实际生产中,由于原料茧质情况及煮茧工艺条件均有差异,故运动到加茧部的茧子理绪程度较低,运转效果差。针对这种情况,我们积…