河南油田二元复合驱注入工艺技术

本文详细介绍了河南油田二元复合驱整个注入工艺技术的发展过程。根据聚合物母液配制利用了单一聚合物驱时的装置的特点,表活剂母液为50%有效含量、桶装、流动性受环境温度影响的特点以及二元复合驱注入工艺要满足注调剖段塞、注二元主体段塞等不同注入阶段的要求,对聚合物母液配制工艺、表活剂母液配制工艺、交联剂注入工艺、单井注入工艺、注入工艺配套技术等进行技术改造及攻关,目前基本形成了适应河南油田二元复合驱注入需求的注入工艺技术。     

油田三采进入“橇装”时代

以聚合物驱油技术为主导的化学驱三次采油技术，是中国石油现有技术条件下最为重要的提高石油采收率的方法之一。作为聚合物驱油工艺关键地面配套设备的聚合物配注装置，也在不断完善和发展。橇装式聚合物配注装置又是三次采油设备的一种创新模式，它继承和发扬了以往固定站式三次采油设备的优点．采用橇块化设计理念，将设备的零部件进行优化选世、布局。既保证了整套装置的灵活性，又确保了设备功能齐备和三次采油工艺的成功实施。     

油田三采进入“橇装”时代

以聚合物驱油技术为主导的化学驱三次采油技术,是中国石油现有技术条件下最为重要的提高石油采收率的方法之一。作为聚合物驱油工艺关键地面配套设备的聚合物配注装置,也在不断完善和发展。橇装式聚合物配注装置又是三次采油设备的一种创新模式,它继承和发扬了以往固定站式三次采油设备的优点,采用橇块化设计理念,将设备的零部件进行优化选型、布局。既保证了整套装置的灵活性,又确保了设备功能齐备和三次采油工艺的成功实施。     

有机铬凝胶体系配制设备与工艺设计

海外河油田利用有机铬/聚合物凝胶体系开展了深部调驱技术现场应用,主要采用撬装式单井井口注入设备,在实施过程中,由于配制设备、配制工艺等设计不合理,存在凝胶成胶效果差,粘度损失严重等问题,针对上述问题,对配制设备进行了优化设计,对加药顺序、搅拌时间进行合理控制,提高了药剂混配均匀度,降低了聚合物溶液的粘度损失,并通过污水预处理技术,降低了污水杂质对凝胶成胶效果的影响。     

聚合物驱地面配注工艺优化探究

国内很多油田都进入到高含水开发时期,传统的注水增产效果较差,应用聚合物驱油技术可以有效地提高采收率,但聚合物地面配注系统比较复杂,注聚泵的数量较多,工程建设成本较大。本文对聚合物地面配注工艺存在的问题进行分析,并对如何进行聚合物地面配注工艺技术优化进行了深入的探讨,精简了注聚工艺流程,工程建设和后期维护成本得到了有效控制。     

超高分缔合聚合物驱注聚站的监测

针对高温高盐油藏,胜利油田开展了超高分缔合聚合物驱先导试验。试验研究发现,超高分缔合聚合物需要在高温下溶解,注聚站必需密切监测污水温度,保证矿场的配制温度。注聚站的沿程剪切及污水水质严重影响聚合物的黏度,矿场需要进行母液沿程损失及配制水水质的监测。同时,注聚站进行聚合物浓度及注入液的黏度监测,以保证矿场实施效果。     

低成本三次采油配注装置——工艺设计标准化

我公司于1991年研制出国内第一套固定式聚合物配注装置,并在大港油田成功开展应用。通过二十多年的研究攻关,已建立了以污水聚合物驱配注装置为基础,以提高注入液粘度保留率为核心,包含聚合物干粉分散溶解、熟化、喂入、注入在内的系列三次采油配套装置。随着三次采油技术应用不断开展,地面配套装置及工艺流程应向集成、高效、节能、标准、数字方向发展。鉴于此,我们开展了配注装置工艺设计标准化的研究。     

聚合物配注地面工艺设计特点分析

聚合物驱油技术在国内油田上的广泛应用,为实现油田提高采收率做出了贡献。针对油田的油藏特点和开发策略,地面注聚工艺技术得到了成熟的发展,随着油藏类型的多样化,复杂化,注聚工艺得到发展革新,实现聚驱、二元/三元复合驱等技术的应用效果。本文论述了国内目前具有代表性的陆地油田、海上油田的聚合物驱、三元驱的配注关键工艺设计特点,为读者展示注聚地面工艺技术的应用现状。     

北十二曝氧工艺运行情况分析

随着油田聚驱及三元驱的推广应用,针对污水配注聚合物粘度低的问题,利用比较经济的曝氧工艺来提高污水配注聚合物的粘度。本文对曝氧装置提高污水中含氧量的使用效果进行了分析,认为曝氧装置能够达到水中含氧量要求,并对站曝氧工艺提高污水配注聚合物粘度的应用效果进行评价。曝氧工艺关键是在配聚污水及配注系统管道中应具有较高的溶解氧含量。与清水配注聚合物相比,井口粘度还是相对较低。分析原因主要还是由于污水中杂质较多,单独靠提高水中含氧量,可以解决部分影响粘度的因素,但不能彻底解决。     

聚合物母液配制质量的影响因素及改进措施

聚合物驱油原理主要是增强了驱替相的粘度、扩大波及面积,改善了流度比达到了提高采收率的目的。而聚驱效果实现取决于聚合物配制质量,因此如何保证聚合物配制的质量成为我们必要探讨的课题,本文针对北III五聚合物配制站的实际情况对聚合物母液配制质量的影响因素加以分析。     

油田地面配注工艺降低黏损的对策

在石油生产过程中,通过聚合物驱改善油水流速比,是提高原油采收率的重要方法,是油田三次采油中的主要技术之一。但在实施该技术的时候,常常出现聚合物母液黏损较大的现状,严重降低了注聚效果,并在一定程度上增加了生产成本。因此,必须要采取有效的措施,以降低聚合物母液黏损。本论文以油田地面配注工艺为研究切入点,对降低聚合物母液黏损的方法进行了详细的研究和分析。     

降低含油污水矿化度工业化现场试验研究

近年来,随着聚驱开发规模不断扩大,特别是二类聚驱油层的开发,低矿化度清水用量大幅度增加,不但增加了聚驱开发成本,也导致含油污水回注困难。2012年,大庆油田第二采油厂在聚南2-2联合站新建设1座日产500（hn3低矿化度含油污水试验站,开展舍油污水降矿化度配制聚合物工艺技术的研究。试验表明,预处理采用的聚偏氟乙烯改性有机超滤膜出水可达到”511”标准,为油田污水膜深度处理提供新思路。舍油污水的矿化度从处理前的5000mg／L左右降低到了1000mg／L以内,配制相同浓度聚合物溶液,低矿化度污水配制聚合物粘度不低于清水配制聚合物粘度,为节省清水,减少污水外排,提供新思路。     

抗盐聚合物驱油体系性能分析

目前油田现场聚合物驱所使用的常规聚合物主要是中高分子量的部分水解聚丙烯酰胺(HPAM),该聚合物的抗盐性较弱,往往采用清水配制母液,油田采出污水不能平衡回注,即增加生产成本又影响生态环境。因此本文引入了四种抗盐聚合物KY-1、KY-2、KY-3、超高相对分子质量聚丙烯酰胺及常规中分聚合物,开展了聚合物的溶液性基本能、注入能力、分子尺寸和驱油效果等室内评价工作。评价结果表明:与常规中分聚合物相比,抗盐聚合物在污水中的粘度保留率高,分子尺寸大,驱油效果好;四种抗盐聚合物相比,KY-1在增粘性、抗盐性、稳定性方面都具有明显的优势,更适合用于污水条件下聚合物驱油。     

快装式模块化三次采油配注装置研究分析

针对现有橇装化注入装置大、成本高、工艺流程连接时间长,因此开展快装式模块化三次采油配注装置的研究,能够最大限度的降低一次性投入,缩短建设周期,达到现场安装时间<20个工作日;在目前基础上,相同驱油介质配注装置的成本降低20%,粘度保留率>90%,实现低成本三次采油模式。     

聚合物配制生产过程中辅助系统的完善及现场应用

随着油田聚驱的不断发展,聚合物配制工艺不断完善,新工艺、新技术、新设备在生产过程中广泛应用,但是在配制过程中,一些环节还有待完善。本文针对聚合物配制站粉尘处理、母液罐保温以及过滤器压力监测系统等问题,对生产工艺辅助系统进行完善研究,从而优化工艺过程,保证聚驱效果,进一步提高配制工艺的适应性和可靠性,同时改善工人劳动环境,减轻岗位工人站内规格化建设方面的劳动强度。     

聚合物驱采出水降矿化度工艺选择

根据限制聚合物驱采出水作为配制聚合物用水的主要原因,提出选择一种经济有效的脱盐工艺来降低合聚污水矿化度.根据国内外已经成熟的脱盐工艺,其中包括离子交换、蒸发,冷冻,电渗析和反渗透等,对各个工艺实施要求及工艺可行性进行了评价,得出了电渗析和反渗透为可行工艺,但电渗析为更经济可靠的脱盐技术.     

降低某区块聚合物溶液粘损

目前国内大部分油田注入聚合物多采用清水配制聚合物母液,污水稀释聚合物溶液的工艺,实现部分油田采出水的资源化利用。海拉尔石油勘探开发指挥部某区块目前进行注聚现场试验,采用污水配制聚合物母液,因污水中含有多种化学药剂,使各类离子含量增加,会造成聚合物溶液的黏度下降。本文对影响某区块聚合物注入液粘度的因素进行研究,确定主控因素,有效降低粘损,节约成本,保证试验效果。     

喇嘛甸油田聚合物驱油地面配送井下注调技术

大庆喇嘛甸油田在二类油层聚驱过程中,由于整体配注量较低,地面配注技术存在混合不匀、全局粘损大、分层井测试时间长等问题,研究目的是解决上述问题,整体提效率、提效益。通过目前聚驱配制、注入、测调技术现状及生产现场管理,找到问题点及因素,综合运用自动化、数字化、智能化、信息化技术,与现有配、注、调优势技术融合,最大化利用已建地面工程设施,研究聚驱聚合物地面配送井下注调新技术。该项技术就是把现有地面配制工艺、注入工艺与井下测调技术优化、简化、整合,在地面实现注入液配送一体,在井下实现远程注调的一项新技术。因为,现有配制、注入地面工程设施完备,技术成熟,在配送站完成目的液配制,可通过一泵多井注入工艺,把目的液分别送到井下;通过研制井下一体测流测压测温和电动调节配水器可实现注入量调控;通过现运的自控系统,信息传输技术,实现对单井流量、压力、温度时时监测,通过数据平台将调整信息传给井下仪器,可实现精准注入。注入溶液为目的液,减少了常规配注过程引起的混合不匀、粘损大、测试时间长的问题,保证聚驱开发质量及效益。     

聚合物水溶液初始粘度影响因素研究

聚合物分子量和注入浓度一定时,注入工艺、水质和油层温度等各项条件的变化,明显影响注入流体的粘度和聚驱的开发效果。在特定聚合物和一定的注聚工艺情况下,通过对注入污水的水质处理,降低矿化度含量,一定程度可提高聚合物溶液粘度,在降低聚合物用量的同时,更有利于改善聚合物溶液的驱油效果。因此深入研究聚合物水溶液初始粘度的影响因素,从地面配制注入体系源头上提高聚合物的粘度保留率,对降低聚合物干粉用量,保证聚合物驱开发效果有重大意义。     

延长泵前过滤器清洗周期

随着油田聚驱开发的不断扩展,聚驱产量对保证稳产起着越来越重要的作用.聚合物母液外输是否合格,直接影响到聚驱开发效果.本文介绍了在B-DQ聚合物配制站投产初期,外输聚合物母液存在大量的胶条物,泵前过滤器的清洗周期仅为2-3天,为延长泵前过滤器清洗周期和保证母液外输质量,从分散、熟化、转输过滤等工艺环节对影响母液质量的各个环节进行分析;通过数据及现场实际存在的问题进行分析.主要分析分二大部分:第一、对配制工艺、设备对配制母液的影响进行分析,第二对水质、干粉及熟化时间等相关因素进行分析,并针对这些因素制定相应的措施、办法,保证母液外输质量,从而延长泵前过滤器清洗周期.