有色金属管道焊接背部充氩装置改进和应用

基于海洋石油工程施工现场,总结了现有有色金属管道焊接背部充氩常用的整体充氩和局部充氩方法,整体充氩方式生产效率低、氩气消耗量大、施工成本高,且不利于绿色节能环保,而现有局部充氩的水溶纸方式暂无统一标准,且使用条件有严格限制,对管道试压介质有严格要求,另外常用的海绵塞子局部充氩的方式密封性能一般、操作效率低、易磨损,重复使用率低,基于此改进设计了气缸式自动膨胀充氩保护装置,主要由气缸、橡胶塞子、传动轴等构成。本装置重量轻,充氩之前将充氩装置放置到位,再启动气缸带动橡胶塞通过挤压膨胀,该装置密封性强,塞子自身放置到位过程与管内壁无摩擦,达到重复使用损耗较小的目的,保证装置自身使用寿命。经过施工现场实际应用,发现对于150 mm管道焊接,使用本改进的气缸式自动膨胀充氩保护装置进行管道背部充氩保护,可有效减少焊接过程的氩气使用量75%以上。     

长输油气管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管道质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量。本文将回顾国内长输油气管道焊接技术的发展,并介绍常用长输油气管道焊接工艺。     

长输油气管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管道质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量。本文将回顾国内长输油气管道焊接技术的发展,并介绍常用长输油气管道焊接工艺。     

金属管道全位置下向焊在长输管道施工中的应用

金属管道全位置下向焊焊接技术，是长输金属管道施工中采用的一种先进的焊接施工技术。这种技术在我国石油天然气建设系统长距离输油、输气金属管道施工中应用得非常普遍。全位置下向焊焊接速度快、焊缝成形美观、焊接质量好、焊道背面成形平缓、均匀，比普通手工电弧向上焊接要优越得多。该技术在吉林至四平地区１０８ｋｍ段的长距离输油气管线施工中得到了应用，取得了较好的效果。１　焊接设备及材料１１　焊接设备下向焊接要求焊接设备在使用中应能保持性能稳定，长时间工作无过热、过流和欠压等现象；在根焊时电弧推力要适中，无断弧…     

药皮焊丝在不锈钢管道打底焊中的应用

以兰州石化公司6000t/a 超稳分子筛装置的施工实例,介绍了采用药皮焊丝手工钨极氩弧焊进行不锈钢管道打底焊的成功经验。采用药皮焊丝手工钨极氩弧焊进行不锈钢管道打底焊时,以焊丝上的焊药形成的渣进行焊道背面自保护,管道内侧不需充氩保护,有效地提高了工作效率、降低了生产成本,且焊接质量保持在很高水平。     

长输管道焊缝裂纹的控制措施

长输管道的焊接施工一般都是在恶劣、复杂的野外环境下施工,因此对长输管道的焊接质量产生了一定的影响。因此,对长输管道的焊接质量的研究显得尤为重要。这里,我们针对长输管道焊缝裂纹问题进行了探讨,提出相关的控制措施。     

长输管道焊接的方法及施工过程中的应用

随着我国社会经济的发展和工业技术的进步,我国的石油天然气和石油化工工业更是飞速发展。在西气东输工程的带领和推动下,长输管道的应用越来越多、建设量越来越大,长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向,输送的油气量直线上升,而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要,因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。近年来,我国在长输管道焊接上的方法应用水平不断提高,应用了不少成熟的工艺技术。本文就是从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发,对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍,希望可以对通过长输管道方法和应用的探讨,使得这些焊接方法为更多人所知道。希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。     

油气长输管道的焊接技术措施

在油气长输管道系统的建设施工过程中,优化设计最佳的焊接技术措施,提高管道焊接施工的质量,保证长输管道的密闭集输,实现设计的输送能力。防止由于管道的焊接质量问题,而引发管道泄漏的事故。因此,有必要研究油气长输管道的焊接技术措施,提高长输管道系统的建设施工质量,满足长距离输送的需要。     

长输管道焊接施工质量的保证与探讨

针对长输管道焊接施工质量的保证与探讨问题,文中介绍了焊接质量与施工人员,探讨了焊接前的准备工作,主要有长输管道焊接的设备和检验仪器、焊接材料的准备工作和焊接工艺与其参数的准备工作,提出了对长输管道焊接工艺的实施要求,主要是如何保证焊接实施的环境、如何对焊接质量进行检验与检测和如何对长输管道焊接出现焊缝返修的工艺要求和措施。     

水田、沼泽地管道全自动焊接质量控制

随着我国长输管道建设进入高峰施工期,长输油气管道也向着大口径、高压力输送方向发展,对焊接质量和施工速度的要求也愈来愈高,管道焊接施工正由传统手工焊接迅速向着机械化与自动化方向发展。从     

油气管道环焊缝失效分析及预防措施

从油气长输管道近年来几起典型的环焊缝失效案例入手,分析造成环焊缝失效的原因,并对施工焊接和焊缝检测相关技术规范进行梳理;从技术和现场施工管理等方面提出改进意见和建议,以进一步提高管道工程焊接质量。     

基于长输管道焊接存在的问题和技术的初探

随着油气资源的勘探和开发不断深入,油气资源运输管道建设规模也在不断扩大,我国的油气管道大多线路较长,在这样的长线管道建设中,管道的焊接技术对整个管道工程的质量起着决定作用。本文针对长输管线的焊接技术进行了简单的介绍,对长输管线的特点和现状进行了分析,对长输管线焊接技术的发展状况和今后的发展方向提出了建议,笔者旨在通过本文对我国长输管道焊接技术的研究和发展提供一些借鉴和参考,从而为我国的油气管道建设提供强有力的技术支持。     

油气长输管线的焊接技术与质量控制

对于油气长输管线来说,现场环焊缝接头质量的好坏对管线质量及使用期限具有重要影响。本文首先对根焊道技术、闪光对焊技术、激光焊与光纤激光焊等油气长输管线的焊接技术进行简单介绍,在此基础上分别从管线焊接前、焊接过程中以及焊接后三个阶段对油气长输管线焊接质量控制进行分析和探讨。     

管体内充气封隔装置的制作与应用

不锈钢、双向不锈钢以及有色金属管道在海洋平台、船舶制造、石化设备等中得到了越来越多的应用,本文介绍了海洋石油产业中不锈钢管道、双相不锈钢管道和有色金属管道焊接作业中常用的焊接工艺,该工艺需要在焊接件的背部充保护气体(一般为氩气),以防止高温产生氧化。介绍了海洋石油工业中常用的管道内充气的方法,管道内充气装置的设计原理、制作以及应用方法,主要用于管道焊接施工工序中,有效减少了管体内充气容积,节约保护气体的用量和充气时间,提高焊接的效率和质量,降低了施工成本,而且该装置操作比较方便,实用性强。     

长输油气管道的焊接

本文总结了长输油气管道的焊接特点和焊接要求,介绍了常用的焊接材料,并对长输管道常用的几种焊接方法进行了总结。     

长输油气管道的焊接

本文总结了长输油气管道的焊接特点和焊接要求,介绍了常用的焊接材料,并对长输管道常用的几种焊接方法进行了总结。     

长输管道的焊接技术及发展

传统管道建设过程中采用的传统焊接方法已经不能满足新时代的运输管道的质量要求,同时传统的焊接方法需要花费大量的时间,这直接导致建设管道的速度缓慢,不能满足管道事业发展的需要,也难以适应油气市场激烈的竞争要求。所以,加强对长输管道焊接技术的研究,提高焊接技术的水平,已经成为世界发展的需要。     

衬瓷氩弧焊打底+CO2气保焊盖面技术在大口径厚壁不锈钢工艺管道焊接中的应用

用陶瓷衬垫氩弧焊普通焊丝打底焊接不锈钢管道可以免去充氩、清根、打底层焊缝韧性差的问题;药芯焊丝CO_2手工焊盖面可以实时观察焊缝熔合情况,避免产生焊接缺陷;同时熔敷速度快,生产效率高,气渣联合保护,工艺性能好,飞溅少,焊缝成形美观,能节省材料,提高施工效率和缩短工期。     

长输管道焊接施工工艺研究

为了更好保证管道运输油气的质量和效率,主要对于长输管道焊接施工工艺中的各种焊接方法及应用进行探讨,随着我国长输管道焊接应用水平日益提高,已经具备相关的成熟工艺,对于这些施工工艺的分析希望对于今后施工具有一定帮助。     

关于对长输管道焊接工艺技术的研究

随着石油、天然气需求量的不断增长,贸易量也随之不断增大。因此对于长输管道的需求量越来越大,此类管道具有大管径、厚壁、高钢以及高压等特点。本文简要介绍了长输管道焊接工艺技术的发展简史,详细介绍了焊接工艺从准备工作、预热、焊接、焊后保温以及焊缝质量检测等内容。