油田注水系统节能降耗途径探讨

在油田开采过程中,为避免地面塌陷情况的出现,一般都会采取向开采区域内注水的措施,注水耗电量是非常大的,一般要占到了油田用电量的40%左右,所以把注水能耗是降低下来,是采油节能的重要内容。油田注水量是非常大的,因此水资源浪费问题也可能出现,把损耗也降低下来,也是油田节能的重要研究内容。随着油田含水率的不断提高,注水能耗也处于不断的上升之中。本文在对油田注水系统的结构进行阐述的基础上,分析了油田注水系统能耗高的原因,并就油田注水系统能耗的降低提出了自己的意见和建议。     

油田注水系统节能降耗分析

注水在油田生产中广泛应用,油田注水开发是我国陆地油田开发的一种重要方式,但油田注水系统的耗能也相对很大,随着油田综合含水率的上升,注水能耗还将急剧上升,因此,开发油田注水系统节能技术是当前工作的重点。     

油田注水系统节能降耗潜力及措施

目前停喷或者停产的油井越来越多,为了有效对原油采出所造成的亏空进行弥补,应该提高油层的压力,确保油田始终处于高产稳产状态,因此对油田进行注水是非常必要的,而且还应该采取节能降耗的精细化管理方法。     

基于物联网技术的油田注水系统节能降耗技术

提出一种基于物联网技术的油田注水系统节能降耗方法,介绍系统组成和架构及其关键技术。以我国定边采油厂为例,对该系统的应用效果进行实例研究。结果表明：在定边采油厂引入基于物联网技术的油田注水系统节能降耗技术后,通过分析发现,注水量、注水压力、节流损失、注水泵运行效率对注水能耗的影响相对较大,通过采取合理的措施,每日节约无效注水量约1.4 t,单井节约日电量约5.6 kW·h,实现了节约水资源和降低耗电量的目标。     

浅谈油田注水系统节能降耗

注水是油田补充地层能量,提高采收率的手段之一。注水系统则是保持注水工作正常运转的手段,整个注水系统涉及到电动机、注水泵、回流调节阀、注水管网、配水、注水井等,每个环节都在消耗能量,其功耗能够占到油田总能耗的30%～40%,因此,提高注水效率、降低注水能耗显得尤为迫切。     

油田注水系统管网效率优化和节能降耗研究

注水是油田生产过程中保持油层压力、提高油田产量和完善油田开发效果的重要途径。通过分析目前注水系统优化的关键技术,以SL油田一厂注水系统为例,建立了油田注水系统的PIPEPHASE管网模型,对注水系管网的流速、压降、管效、泵效等参数进行评价和优化。研究结果表明,SL油田的大部分注水管网运行效率较高,大部分注水站的站效均在50%以上,均符合站效的节能运行标准。但部分注水泵效率不高,需要对泵进行调课。部分管段流速较快,压降、压降梯度较大。可以采取增设副管或者增大管径以及提升电机效率等措施对注水系统进行优化。     

油田注水管线防腐措施探析

油田注水管线一直存在腐蚀问题,妨碍着稳定开采.本文本着安全生产的原则,充分考虑成本问题,深入分析作用于油田注水管线腐蚀的各种因素,凭借理论和经验,提出建议,用于解决管线防腐问题,使得油田生产效益得到最大化.     

哈得油田注水系统效率的提高措施

哈得油田注水系统效率仅为29.58%,与国内外平均水平差距较大,对系统各节点的运行参数进行了统计和测算,发现配水间节流是导致注水系统效率低的最主要原因,提出了分区分压和少数高压井局部增压注水工艺是提高系统效率的有效措施。     

注水系统节能降耗技术研究

注水是保障油田稳产高产的重要的手段,注水的目的是发挥注水驱替和补充地层能量的双重作用,注水开发在保证原油高产稳产的同时,也成为采油领域的耗能大户.其主要原因是注水泵使用年限过长;注水泵与管网匹配不合理;站与站之间的水量调度不合理.针对以上存在的问题,我们主要对注水泵站优化控制的节能技术;注水管网优化运行节能技术;分区分压注水节能技术;降低无效水循环节能技术等技术进行研究,降低了注水系统能耗指标,保障了老油田的稳产高产.     

油田注水系统效率的影响因素及对策

为了满足石油资源供给的需要,各种油田不断提高采油速度,越来越多地对注水开采技术进行使用。然而在这些注水系统的实际应用过程中,问题很多,极大影响了系统的效率,不仅对注水生产造成很大的影响,也造成了非常多的资源浪费。为此,对油田注水系统效率的影响因素及对策进行探析,希望对我国油田事业的发展起到促进作用。     

降低吴起油田注水系统能耗研究

吴起油田经过多年开发建设,注水系统出现了站场回流大、站外注水管网压损大、采出水利用率低、注水系统能耗高等问题。针对注水系统存在的问题,合理确定注水系统节能降耗措施,通过消除站点回流、优化注水管网、有效利用采出水等措施,降低注水系统能耗,提高注水系统效率。     

油田注水管网能耗损失及分析

随着国际油价的持续下降,我国石油生产企业的经济效益下降很快,为了让企业顺利度过难关,企业大规模开展了节能降耗工作。油田注水管网因为在设计使用中的不合理,在输水过程中能耗损失很大,每年给企业带来大量的电费消耗。对油田注水管网能耗损失的来源进行具体分析,并提出一些针对性的降耗措施,希望对进一步降低企业生产成本可以起到促进作用。     

唐南区块注水系统的节能降耗

唐南区块注水系统主要包括南28注水站和南38注水站,通过调查发现,注水系统每月所消耗动力费为7-8万元,占全区1/5,注水系统效率低,注水单耗高。我们通过对水质的改善、注水设备的维修、大罐冲洗、压力异常井的排查等一系列优化措施,提高注水泵泵效、降低单耗,达到节能降耗的目的。     

油田注水系统腐蚀原因及对策

随着经济的不断发展,油田注水系统越来越受到管理者重视,因为注水系统对油田开发效益有直接影响,但是油田注水系统由于各种原因,导致油田注水系统腐蚀非常严重,对油田造成了一定的经济损失。主要对油田注水管道腐蚀的影响因素和腐蚀防护对策进行了分析,希望能对油田注水系统的防腐有所帮助。     

油田注水系统腐蚀原因及对策

随着经济的不断发展,对原油的需求量也不断增加。在油田的开发中,油田注水系统是非常重要的一部分,因为油田注水系统对于油田的开发效益有直接影响,但是由于各种原因,导致油田注水系统腐蚀比较严重,主要对油田注水管道腐蚀的影响因素和油田注水管道腐蚀防护措施的进行了阐述。     

油田注水系统节能措施分析

某油田注水系统从整体到局部的优化,采取了多项节能技术及管理措施,泵水单耗逐年下降,有效降低了注水系统能耗。但由于开发动态调整力度加大,注水系统在运行过程中被动调整情况增多,本文主要针对这些问题,分析其产生原因及影响因素,并提出有针对性的技术措施及管理方法,进一步优化了油田注水系统的运行。     

浅析油田注汽锅炉系统节能降耗改进措施

在石油工业迅猛发展的状况下,越来越多的油井被勘探,并且开发出了许多优质的原油,随着投入机器的增多,开采的能源消耗增大,国内越来越多的企业向着采油炼油节能减排的高效道路上迈进。油田注汽锅炉在实际运行过程中需要消耗的能源较多,同时存在着生产效率低的问题,给我国稠油开采带来极大的制约。     

卫城油田注水系统的防腐防垢研究

卫城油田注水系统的总体腐蚀程度都比较平缓,不算很高,然而,在卫四线上有一口油井腐蚀超标,腐蚀速率高达0．0814mm／a,因此,导致明一联采出井的腐蚀平均值也升高。本文针对以上出现的问题,进行了分析和探讨,并且对注水系统的防腐蚀防成垢的措施以及方式方法进行了研究和讨论,并对其进行概括和总结,达到有效缓解注水系统的防腐蚀防成垢的问题,全方面提高油田的工作效益和经济利益,也使油田工作得到了明显的经济效益和社会效益。     

油田注水系统管网改造系统研究

随着社会经济的发展和科学技术的进步,世界能源的有限性和市场能源供应的日益紧张,越来越多的人加大了对能源开发技术及油田注水系统网的探索与研究。通过对石油技术的改进,可通过石油的产出率和最大效益,而石油注水技术是油田开发的重要组成部分,对油田注水系统网进行改造,正是为了进一步提高油田开发的社会经济效益,通过不断地强化技术和设备设施的更新,有助于做到科学化、规范化的对资源进行整合与开发,有助于降低人力、物力、财力的浪费与成本消耗,提高资源的整体利益水平,实现社会效益、经济效益和环保效益的统一,促进社会经济的发展和加快现代化建设的进程。本文将从简析油田注水系统管网改造系统的现状,浅谈油田注水系统管网改造系统的实施的具体措施,简析油田注水系统管网改造系统的发展前景等几个方面做以简要的分析,旨在了解和掌握油田注水系统管网改造系统存在的问题和原因,挖掘油田注水系统管网改造系统的潜力与价值,找出更好的改造措施,来为工业化建设和现代化建设服务。     

油田注水DCS系统优化

注水开发油田,为了提高水驱开发的效率,对油田注水系统实施自动控制和管理,达到预期的注水效率。应用集散控制系统,实现油田注水的自动化,结合注水系统的实际情况,优化DCS系统,提高注水系统的智能化管理水平,满足数字化油田发展的需要。