碳化法处理石油废碱渣研究进展

石油碱渣中含有大量的残余碱、硫化物以及酚类和环烷酸等污染物,故不能直接排入污水厂。碳化法是利用废气中的二氧化碳来处理石油碱渣,是一种高效且成本低廉的石油碱渣处理方法。本文综述了碳化法处理石油废碱渣技术的研究现状,分析了影响石油碱渣处理效果的工艺因素以及技术因素,指出了碳化法处理石油碱渣的应用前景。     

硫磺回收尾气处理碱渣试验在杭鉴定

大型炼油厂在炼油工艺上需要用碱洗以除去原油中带入的有机酸(包括环烷酸)和含硫化合物等物质,以提高油品质量和防止设备腐蚀。因此,有碱洗过程的炼厂都设有回收环烷酸工段。浙江炼油厂投产后用的是山东胜利923原油,按照原设计,将有各种碱渣18000吨/年,处理后可得300吨/年环烷酸。国内炼厂一般都用硫酸中和碱渣以回收环烷酸。由于硫酸是用途很广的化工原料,为减少用量,在设计中拟用石灰窑发生二氧化碳代替硫酸中和碱渣。考虑     

硫回收深冷固硫新技术

扬子石化公司炼油厂硫回收装置 ,按原工艺设计 ,氨精制装置在生产过程其粗氨气中的硫化氢要用碱渣进行中和 ,还将产生新的不易处理的碱渣污染源 ,它是目前国内硫回收生产中难以攻克的环保问题。因此 ,硫回收装置的氨精制系统就一直无法投用。为实现硫回收装置无碱精制的目标 ,     

碱渣处理工艺应用

碱渣是油品精制后产生的一种混合物,具有恶臭气味,对人和环境极为有害,是一种危险固体废物。通过加酸中和反应和BAF池处理后,再进入污水处理系统,实现达标排放,实现碱渣无害化处理,使碱渣排放符合环保要求。     

再生铅精炼碱渣中锡的富集研究

采用浸出-中和沉淀工艺回收富集再生铅精炼碱渣中锡。新产出碱渣在液固比3,反应时间1.5h,室温条件下浸出,锡浸出率达到93%以上;库存碱渣在液固比3,反应时间1.5 h,浸出温度60℃,氢氧化钠浓度100 g/L条件下锡浸出率达到68%的比较理想效果。通过对各种类型碱渣按照一定比例混合可以实现碱渣中锡的选择性浸出,浸出浆料中加入5‰的4‰PAM絮凝剂可以实现浸出浆料的快速液固分离。采用废旧铅酸电池拆解废硫酸对浸出液进行中和沉锡,在pH=6～8时浸出液中锡基本完全沉淀;中和沉淀物干燥后锡含量约为60%、铅小于2%、锑小于0.5%。     

混烃分馏工艺与混烃碱洗脱硫工艺的对比分析

塔河油田二号联合站的混烃采用碱洗脱硫工艺进行处理,脱硫过程产生的碱渣采用生物法进行无害化处理,该方法运行费用高,笔者分别从脱硫效果、工程投资、运行费用等方面对混烃分馏工艺和混烃碱洗脱硫工艺进行对比分析。对比结果显示,混烃分馏工艺与混烃碱洗脱硫工艺均能满足脱硫指标要求,但混烃分馏工艺在工程投资、运行费上均要优于混烃碱洗脱硫工艺;并且该工艺不产生碱渣,不需要配套建设碱渣处理装置,能够实现"降本增效、以人为本"的目的。     

氨碱厂碱渣充分综合利用新技术的研究

以碱渣和二氧化碳为主要原料,通过煅烧反应、消化反应、氯化铵浸取反应、二氧化碳碳化反应、分解反应等工艺步骤,将钙元素和镁元素从碱渣中分离出来,分别得到纯度为99.9%的高纯度轻质碳酸钙、98.9%的碳酸镁和不溶性中性残渣3个产品。新技术使碱渣得到了充分综合利用、母液循环利用和三废零排放,这无疑是碱渣综合利用技术的新突破。其主要原料成本为零,主要成本就是水、电、燃料、设备折旧、人工工资、少量添加剂等,可预期具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。新技术一旦实现工业化,结合蒸氨废液资源利用专利技术,将打破氨碱厂可持续发展桎梏和瓶颈。     

活性污泥法处理高浓度脱臭后碱渣

结合乌鲁木齐石化公司的高浓度碱渣、脱臭后碱渣的处理现状,阐述了使用活性污泥法处理高浓度脱臭后碱渣的流程和实现过程,以及由此带来的有益效果。     

氨碱法纯碱生产废渣的开发利用进展

对当前国内外氨碱法纯碱生产的碱渣处理方法进行了归纳与分类。将处理方法分为4大类:①填海造地,筑坝堆存。这也是目前最常用的措施;②以废治废,或综合利用,变废为宝;③深度开发精细化工产品;④就原有工艺实现循环利用。并从碱渣的成分分析入手,对未来碱渣开发利用的发展趋势作了探讨。     

炼油厂碱渣的综合利用

从碱渣来源分析碱渣污染物特征和游离碱浓度,提出用硫化氢废气中和碱渣回收粗酚、硫化碱的处理工艺。试验表明：该方法技术上完全可行,处理效果好,而且具有显著的经济效益、社会效益和突出的环保意义。     

生物处理碱渣工艺在齐鲁炼厂的应用

中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂碱渣处理装置采用预处理+QBR高效生物处理的工艺路线,设计处理柴油碱渣和汽油混合碱渣,通过其高效生物菌种降解COD至1000mg/L以下,再送入普通污水处理场处理合格后排放.运行初期存在设备、管线腐蚀及结晶堵塞多种问题.通过攻关,实现对设备管线材质的升级改造,流程上对多种碱渣实施...     

用循环曝气生物滤池工艺处理炼油碱渣废水

采用新型的两级循环曝气生物滤池工艺,对稀释中和后的炼油碱渣废水进行生物处理工业试验。研究了溶解氧质量浓度、水力停留时间、营养物质、pH值、温度和反冲洗周期等因素对碱渣废水生物处理效果的影响。在适宜的操作条件下,炼油碱渣废水经两级生物处理后,COD、硫化物、挥发酚和石油类平均去除率分别达到89.3 %、99.8 %、93.6 %和85.7 %,其中COD和硫化物的平均去除负荷分别达到8.37 kg·m^-3·d^-1和4.44 kg·m^-3·d^-1。循环曝气生物滤池是一种高负荷、高效率、反冲洗周期长和低成本的炼油碱渣废水处理方法,具有良好的应用前景。     

LTBR碱渣废水处理工艺的改进与完善

在运用LTBR工艺处理石化行业碱渣废水的过程中,由于碱渣废水的特性和LTBR工艺的特点,生物反应器运行温度常常达到40℃以上,严重影响了碱渣废水处理装置的平稳运行。为了解决这一瓶颈问题,对LTBR工艺进行了改进,成功地消除了反应器大幅温升带来的影响,使处理装置的运行更加平稳、高效,并为LTBR工艺在其他高浓度废水处理领域的推广创造了必要条件。     

炼油厂碱渣预处理CBAF工艺参数研究

CBAF工艺装置的关键参数主要是水力停留时间、曝气量、碱渣进水浓度、反冲洗周期、进水p H值等。本文对这些工艺参数在CBAF工艺中对碱渣处理效果的影响进行研究,在现有的处理条件下,得出最终工艺条件为:气水比为48∶1,总停留时间为13.5 h,稀释比约为11∶1。在该条件下,CBAF工艺能稳定、高效地净化该碱渣废水。     

CBAF工艺对炼油厂碱渣预处理中水力停留时间应用研究

CBAF工艺装置关键参数主要是水力停留时间、曝气量、碱渣进水浓度、反冲洗周期、进水pH等。文章对水力停留时间在CBAF工艺中对碱渣处理的效果进行了优化,在现有处理条件下得出了最优的停留时间为9 h。     

炼油厂碱渣废水预处理的研究

对呼和浩特炼油厂混合碱渣废水进行了理化性质及组成分析,然后对混合碱渣进行双氧水氧化脱硫、蒸馏及活性炭吸附等处理方法的研究。经过双氧水氧化脱硫、蒸馏和活性炭吸附组合工艺处理后的混合碱渣COD由101 592降为653 mg/L,S2-由11 478降为14.59 mg/L,酚含量由1 560.6降为9.03 mg/L。经此组合工艺预处理后的碱渣废水各主要污染物指标均满足了污水处理厂污水进生化池的条件。此组合工艺基本无二次污染产生,是目前炼油厂碱渣废水深度处理较好的方法。     

一种从炼厂汽油碱渣中提取的混合酚制备酚醛树脂的方法

该发明有效利用了工业废物-炼油厂的汽油碱渣为起始原料，加入硫酸或通入二氧化碳中和后分去水相，得到的油相为粗酚，经过蒸馏处理得到馏分在170-200℃范围的混合酚，用混合酚和37％的甲醛溶液反应，得到酚醛树脂，可广泛用于涂料、粘合剂、塑料、电木粉、层压板等方面，具有很好的经济效益和社会效益。     

液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用

介绍了液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用情况。液化气脱硫醇碱渣减排技术是使用液化气纤维液膜脱硫醇及碱液高效再生工艺(LiFT-HR工艺),工业装置运行结果表明,LiFT-HR工艺含硫碱渣年排放量不大于126t,与国内、外同类产品比较,下降60-80%;每年减少碱渣排放量200-630t,降低环保处理费用16-50万元(按碱渣处理费800元/t计算),节约碱液购买费用约10-32万元(按纯碱费用2500元/t计算)。液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化应用可降低企业环保处理压力,提升企业环保效益,增加企业的社会美誉度。     

高效生物处理碱渣工艺在青岛炼化的应用

介绍SKBR高效生物处理碱渣装置的工艺原理及运行情况,分析运行过程中遇到的设备堵塞、腐蚀等问题,提出相应解决措施,实现装置稳定运行。     

生物处理液态烃等混合碱渣废水

运用间歇式活性污泥法(SBR)技术处理某炼油厂液态烃碱渣、催化汽油碱渣和丁辛醇废水构成的混合碱渣,主要考察了COD的去除效果。应用数学模型模拟SBR处理该废水的效果,并求解出了两个模型参数,然后进行了验证。模型显示,该碱渣废水中含有较高的不可生物降解物质。