辛14-8HF井非常规水平井钻井技术

辛14-8HF是一口设计造斜点1100m,完钻井深4249m,井底位移2436m、水平段长1186m、技术套管下深3100m,导眼设计井深3767m、井底位移1944m的非常规水平井。针对该井存在的水平井钻井共性难题,同时又存在非常规水平井的新问题,全角变化率控制严格,井眼清洁困难,水平段扭矩大,对钻井液性能要求高等施工中存在的技术难题。结合现场实际情况,制定了井眼轨迹保障措施,井眼清洁净化措施,优选了铝胺聚合物钻井液体系,施工中钻井液性能稳定,流变性好,防塌性能也满足了工程需要。辛14-8HF井取得了不错的经济指标和技术指标,为本区块的施工提供了一定的借鉴。     

Z129-1HF大位移井钻完井技术

Z129-1HF是中石化胜利油田桩西采油厂部署在桩西潜山披覆构造的一口海油陆采井,造斜点1200.00m,完钻井深5341.00m,水平位移3168.78m,水平段长度883.12m,创胜利海油陆采井水平位移最大纪录及胜利油田水平井井深最深纪录。施工过程中针对该井存在的稳斜段较长、后期摩阻扭矩大、携砂困难、固完井难度大等诸多技术难点,应用和验证课题形成的成果,精细施工,顺利完成该井的试验任务。     

泌浅95-平1井浅层水平井钻井技术

泌浅95-平1井是河南油田在新庄的第一口超浅层中短半径大位移水平井,垂深163.5m、水平位移274.7m、位垂比1.68,施工难度较大。针对施工难点,采取了相应的井眼轨迹控制技术、科学的井身结构及井身剖面设计、泥浆配置技术、陀螺定向技术和油层保护技术,实现了安全优质钻井,使河南油田水平井技术又上了一个新台阶,对同类似浅层大位移水平井施工有着重要的借鉴意义。     

致密砂岩水平井安深3-1HF井钻井设计与施工

安深3-1HF井是河南油田泌阳凹陷的一口非常规致密砂岩油气藏水平井,完钻井深4241m,垂深3471.79m,水平段长达706m。该井在水平段钻井过程中摩阻扭矩大,滑动钻进加压困难;地层裂缝发育,易发生井漏;水平段井眼尺寸小,岩屑不易清除。通过优化井身结构、井身剖面,优选小尺寸单弯动力钻具,优化钻具组合,应用强封堵聚磺润滑防塌钻井液体系,有力地保证了该井的顺利完钻。     

超浅大位移井水平井技术在乐东22-1气田的应用

乐东22-1气田在后续开发调整井实施的过程中,发现平均海平面以下552-590米处发现天然气资源丰富。为了探索海上浅层气田的有效开发途径,利用超浅层大位移水平井钻井技术成功完成了A14H的作业。结合LD22-1-A14H井在施工过程中面临的井身结构、井眼轨迹控制、套管下入和钻井液体系等技术难题。从井身结构的确定、超浅层造斜及扩眼工艺、大井眼连续5.5°/30m高狗腿度钻井技术、大位移钻井液体系的确定和下套管工艺等方面,介绍了超浅层大位移水平井的钻井工艺流程及技术要点。通过该套工艺的有效实施,实现了海上浅层油气田的开发目的,开创了中国海上浅层油气田开发的先例,对今后海上同类油气田开发有重要的借鉴意义。     

大位移水平井高平1井轨迹控制技术

高平1井是国内陆上首口位垂比大于4的大位移水平井,水平位移达到3814.33m,水平段长3462.10m。文章简要介绍了该井井眼轨迹控制的难点及技术措施。高平1井的成功实施标志着国内大位移井钻井技术取得了突破性进展,充分论证了采用常规钻井技术施工位移大于4000m的大位移水平井的可行性。     

川西首口位垂比最大井优质高效完钻

<正>近日,由四川钻井公司32661XN井队承钻的什邡115-1HF,经过该队精心施工,优质、高效钻至井深2215米完钻,创川西地区2001²500米水平井钻井周期最短、机械钻速和台月效率最高、位垂比最大纪录。什邡115-1HF井是西南油气分公司在四川省德阳向斜北坡构造布置的水平井开发井,该井A靶点垂深697m,水平位移1550m,是川西地区第一口     

大位移水平井钻井技术难点与施工工艺

大位移井钻井技术是伴随着水平井、定向井逐步兴起的一种高科技钻井技术,是水平井、定向井、深井、超深井等技术的综合表现,基本完全涵盖了当前钻井界上最为先进的技术~([1-3])。当前大位移水平井的位垂比是相对接近1:1的水平井,为了最低限度降低和客服井下磨阻扭矩,充分优化井眼轨道钻井工艺设计、施工方案、钻具组合、相关钻井参数、以及对钻井液泥浆性能调控等关键技术,从而实现对井眼轨迹的有效控制。     

阶梯式浅层水平井哈浅1—平1井钻井技术

为进一步评价哈浅1井区侏罗系八道湾组1砂组储层产能状况,根据地质要求,结合哈山地区浅层油藏特点,设计施工了哈浅1-平1井。该井为浅层大位移四靶点双阶梯水平井,也是春晖油田第一口水平井。钻进地层埋深浅,欠压实程度高,地层不稳定,上部地层松软,地层造斜能力差。通过优化井眼轨迹设计、井身结构设计、钻具组合与钻井参数,保证了井眼轨迹平滑;采用低固相强润滑自适应钻井液技术,满足了全井井壁稳定、携岩和润滑的要求。克服了难造斜、轨迹控制难、摩阻大钻具轻等问题,顺利钻至井深854米完钻。本文分析了浅层大位移水平井钻井、完井的难点,提出了解决措施及对策,详细介绍了哈1-平1施工情况。     

大位移水平井钻井技术在兴古7-H175井的集成应用

辽河油田兴古7区块位于辽宁省盘锦市市区,为了提高开采效果,同时减少市区征地费用,降低井控风险,减小噪音污染等,油田公司近两年陆续布置了多口大位移水平井。本文针对该区块大位移水平井施工过程中,面临的大井眼岩屑清洁困难、大位移降摩减阻困难、上部及中深部地层井身轨迹控制困难和潜山储层保护难度大等技术难点,集成优化应用井眼清洁净化技术、降摩减阻技术、轨迹控制技术和精细控压技术等成熟技术,高效顺利完成了古7-H175井施工,完钻井深4460m,水平位移2438m,水平段长688m,钻井周期123天,井下故障率为0,为该区块大位移水平井的后续施工积累了经验。     

阶梯式浅层水平井哈浅1-平1井钻井技术

为进一步评价哈浅1井区侏罗系八道湾组1砂组储层产能状况,根据地质要求,结合哈山地区浅层油藏特点,设计施工了哈浅1-平1井.该井为浅层大位移四靶点双阶梯水平井,也是春晖油田第一口水平井.钻进地层埋深浅,欠压实程度高,地层不稳定,上部地层松软,地层造斜能力差.通过优化井眼轨迹设计、井身结构设计、钻具组合与钻井参数,保证了井眼轨迹平滑;采用低固相强润滑自适应钻井液技术,满足了全井井壁稳定、携岩和润滑的要求.克服了难造斜、轨迹控制难、摩阻大钻具轻等问题,顺利钻至井深854米完钻.本文分析了浅层大位移水平井钻井、完井的难点,提出了解决措施及对策,详细介绍了哈1-平1施工情况.     

小井眼侧钻分支水平井技术

侧钻分支水平井是一项集合了套管开窗侧钻、水平井钻井、分支井钻井等技术于一体的综合钻井技术,冷37-71-596CH井是冷家油田的一口侧钻水平分支井,位于冷42块,完钻井深2 128.00 m,水平段垂深12 8 4. 4 1m,累计裸眼长度10 6 3m。由于该井所钻地层疏松,目的层薄,且该井设计井身轨迹复杂,给施工带来较大的难度。通过优选合理的钻具组合、钻进参数、泥浆性能,较好的控制了轨迹。为完井创造了良好的条件,同时也为其他水平分支井提供了丰富的经验。     

大位移水平井轨道优化设计研究

为实现安全优质快速钻井,减少井眼轨迹控制的难度和工作量,针对歧口凹陷大位移水平井ZH68-10L井的地质特点,设计了"三增"井眼轨道剖面,将轨道设计值与landmark计算值进行对比;计算了起下钻、旋转钻井、滑动钻进等不同工况下的摩阻扭矩值,据此优选出最优井眼轨道。     

苏里格气田超长水平段水平井钻井技术

苏5-15-17AH井是部署在鄂尔多斯盆地苏里格气田的一口超长水平段水平井,设计水平段长3000m。超长水平段水平井钻井施工时磨阻扭矩大、井眼清洁难、设备负荷重等,为此,本井通过优化井身结构,应用复合盐及油基钻井液体系,使用漂浮接箍及水力振荡器等工具,确保了3000米水平段顺利施工。该井完钻井深6706m,实际水平段长达3056m,创目前国内陆上天然气水平井最长水平段纪录,对今后施工长水平段水平井提供了基础资料和技术保障。     

钻井特殊工艺井轨道设计的研究

特殊工艺井一般包括:定向井、水平井、侧钻井、大位移井、分支井、地质导向井等,采用特殊工艺一般是结合该井的具体情况如地层岩性,地应力,地层压力等,合适的井身结构、钻进参数,从而实现轨道的设计,快速钻井.本文通过对特殊工艺井的轨道设计做了大量的调研,对以后不同工艺井的设计有一定得指导意义.     

肇58-平29井轨迹控制技术探讨

肇58-平29井是部署在松辽盆地中央坳陷区三肇凹陷肇州鼻状构造一口采油开发水平井,本文对该井的井身结构设计情况和井眼轨迹设计情况进行了介绍,对该井施工中的直井段、造斜段和水平段的井眼轨迹控制情况进行了详细阐述,肇58-平29井的成功钻探,为该地区水平井施工奠定了基础。     

齐平1-2钻井施工技术

齐平1-2井是位于松辽盆地中央坳陷区齐家凹陷杏西鼻状构造上的一口评价水平井,在钻井施工中存在目的层薄,水平段长,井眼轨迹控制难度大的难点,通过对设计要点介绍,分析了钻井施工技术难点,通过应用井眼轨迹控制技术,旋转导向钻井技术,保证了该井的顺利施工。     

高44平1井水平井卡钻事故探析

面临老油区开采含水较高,产量较低的特点,水平井能够扩大油层露面积,是提高油气井单井产量、油气采收采有效手段之一。高44平1井是部署老油区高44断块的第一口水平井,该井从明化镇造斜,地层压实程度低、不稳定,且二开眼段长,井底水平位移大,井身剖面设计要考虑防碰难题,造成施工工艺复杂、难度大,易发生卡钻事故。实钻表明:水平井钻井技术不断加大应用,钻井过程在水平段出现的卡钻事故也频繁出现,现场主要采用大t位上提下放活动钻具、反复震击、在卡钻附近泡解卡液、爆炸松扣、填井侧钻等方法处理,若处理不当,损失巨大。通过对高44平1井钻井过程中发生卡钻事故过程及处理情况进行总结,井身结构、轨迹剖面设计、钻具组合、钻井液性能、人为操作因素等分析本井发生井下复杂的原因,汲取事故处理失败的惨痛教训,探讨预防水平井水平段井下事故发生的措施,提高水平井安全施工能力具有参考意义。     

有机硅聚磺钻井液在徐深21—平1井的应用

徐深21-平1井是大庆油田采气公司在松辽盆地东南断陷区徐家围子断陷徐东斜坡带布置的一口深层水平井。该井的完钻垂深是3909.42m,斜深为4995m,水平段长905m,最大水平位移为1478.03m。现场应用表明,该体系性能稳定,流变性好,现场配制及维护简便,携砂能力强,润滑防塌效果好,很好地解决了因水平位移大、井斜角大导致的井眼清洁、拖压、扭矩增大的问题。     

国内复杂结构井井身结构优化技术及应用现状

井身结构优化的目的是实现安全钻井、提速降本以及完井建产,深井超深井、高温高压井、大位移水平井等复杂结构井井身结构设计要求越来越高。通过综述目前国内复杂结构井井身结构设计技术及应用现状,通过使用合并导管与表层套管、合并必封点、小尺寸井眼钻井,预留一层套管应对不可控的地质风险等方法,在实际应用中节省井眼开次,提高机械钻速,显著降低钻完井作业时间及成本。同时也指出在井身结构设计时,充分考虑后期小井眼固井难题、高低压同层等钻井难题,以及后期完井压裂增产作业面临的难题,可为其他油田井身结构设计提供参考。