含硫污水汽提装置设备运行问题探讨

通过对某石化公司在用含硫污水汽提装置设备运行情况进行分析，从汽提塔塔盘结垢、换热器管束腐蚀结垢、管线腐蚀泄漏等几方面，研究探讨了出现问题的可能原因，并从生产工艺操作、设备使用维护等方面提出操作管理改进建议，保障装置长周期运行。     

降低甲醇回收换热器腐蚀速率

第一净化厂共建成含醇污水处理装置2套,由于气田含醇污水水量波动大,且污水中的Cl-、SO42-、HCO3-大量存在,对设备和管线腐蚀行性较强。虽然含醇污水在经过精馏处理前需经过加药预处理,从一定程度上缓解了设备管线腐蚀结垢,但高温、腐蚀介质仍使装置的设备腐蚀穿孔问题较多、换热器管束更换频繁,注水泵、塔底水泵、反洗泵机封泄漏故障多,维修频率高。为了解决甲醇回收换热器腐蚀问题,对甲醇回收换热器管束管板进行了防腐措施,已延长管束使用寿命,减少对换热器的检修次数,最终保证气田目前的含醇污水处理能够满足生产需要。     

溶剂再生塔重沸器失效原因分析与应对措施

介绍了惠州石化(35+70)万吨/年芳烃抽提联合装置中的重整脱戊烷油抽提单元,溶剂再生塔底重沸器在生产过程中振动大,管束磨损及介质腐蚀导致多次泄漏的问题。芳烃抽提溶剂再生塔重沸器属于内插式换热器,该再沸器的运行环境既存在工艺介质的腐蚀又有汽提蒸汽管线振动导致的机械磨损,目前在运行装置普遍存在该再沸器容易泄漏的问题。通过对该换热器泄漏部位、泄漏原因逐一分析,从工艺防腐角度提出优化再生塔排渣频率、增设树脂脱氯等手段;从设备结构及配管等于方面提出优化汽提蒸汽分配器和换热器设计、设备材质升方面提出了解决方案,实现该换热器的长周期运行。     

含硫污水原料管线腐蚀原因分析及改进措施

介绍了荆门石化含硫污水加压汽提装置原料线运行状况及焊道腐蚀泄漏情况,分析了腐蚀泄漏的各种影响因素和原因,并提出了相应的改进措施,为保障含硫污水汽提装置原料线的长周期平稳运行起到了较好的作用。     

常减压装置初顶油气-脱前原油换热器管束内漏分析

通过对常减压装置初顶油气-脱前原油换热器E1-1/2管束内漏现象展开分析，识别能够造成换热器管束腐蚀泄漏的几种可能性，通过分析、检验等技术手段，综合判断出造成腐蚀发生的原因，分析腐蚀产生的机理，通过优化改变工艺操作条件，提高换热器壳程侧流速，改善换热器管束所处环境状态，达到降低腐蚀的目的。     

减缓柴油加氢装置硫化氢汽提塔顶空冷腐蚀的工艺研究

柴油加氢装置通过加氢反应将柴油馏分中的噻吩等硫化物转化为硫化氢,通过闪蒸和蒸汽汽提的方式脱除柴油馏分中溶解的硫化氢。硫化氢汽提塔顶空冷普遍出现管束腐蚀穿孔的现象。荆门石化加氢改质装置由热高分调整为温高分流程,汽提塔空冷腐蚀严重,经常腐蚀穿孔,存在较大安全隐患。因此,拟通过对工艺条件进行调整,以降低硫化氢汽提塔顶空冷器腐蚀,延长设备使用寿命。     

催化重整装置E104B换热器腐蚀原因分析

由于催化重整装置中E104B换热器腐蚀严重,通过对腐蚀状况及水质检测,分析了换热器管束腐蚀泄露原因,并提出应对措施,目前换热器运转良好。     

甲醇回收预处理加药研究

第一净化厂共建成含醇污水处理装置2套,由于气田含醇污水水量波动大,且污水中的Cl-、SO42-、HCO3-大量存在,对设备和管线腐蚀行性较强。虽然含醇污水在经过精馏处理前需经过加药预处理,从一定程度上缓解了设备管线腐蚀结垢,但高温、腐蚀介质仍使装置的设备腐蚀穿孔问题较多、换热器管束更换频繁,注水泵、塔底水泵、反洗泵机封泄漏故障多,维修频率高。为了解决甲醇回收换热器堵塞问题,对甲醇回收预处理加药制度优化研究,以稳定加药浓度,使原料水沉降稳定,减少对换热器的检修次数,最终保证气田目前的含醇污水处理能够满足生产需要。     

加氢装置不锈钢设备失效分析及防范措施

主要对加氢装置不锈钢设备反应器裂纹及高压换热器管束腐蚀穿孔原因进行了初步分析,得出反应器出现裂纹的原因是由氢脆引起,换热器管束腐蚀泄漏主要是由HCl-H2S-NH3等腐蚀性介质引起的垢下腐蚀和磨损腐蚀造成的,针对失效原因提出有效的防范措施。     

含硫污水罐腐蚀失效分析

荆门石化污水汽提装置2台含硫污水罐罐壁焊道及热影响区发生大面积腐蚀开裂,严重影响储罐的安全运行。通过对污水罐工艺介质及开裂部位材料的分析,查找出罐体腐蚀开裂的原因,并制定了相应的措施,避免了类似问题重复发生。     

柴油加氢装置反应流出物/低分油换热器防腐分析与实践

采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析，对柴油加氢装置失效的反应流出物/低分油换热器管束进行了腐蚀原因分析。结果表明，腐蚀主要发生在下半区管束，腐蚀机理为氯化铵盐腐蚀与硫氢化铵腐蚀。通过近几年的防腐蚀探索，逐渐明确氯化铵盐腐蚀为最大的危害。据此采取调整操作温度使氯化铵盐析出位置后移，以及合理选材等措施，减缓腐蚀对设备的影响，保障了装置的长周期安全平稳运行。     

蒸汽发生器管束失效分析及其改进方法

针对焦化装置中段回流蒸汽发生器及蜡油蒸汽发生器管束多次失效进行分析,得出了应力腐蚀开裂、管束与管板连接缝隙和换热器操作条件波动大是管束失效的主要原因,进而从换热器管束和管板材料选择、设计制造及设备操作要求等方面提出了改进措施。     

油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施

油田污水余热回收装置应用过程中,污水余热换热器容易出现结垢和腐蚀现象。本文总结分析了腐蚀结垢的原因机理,在实际现场应用中,污水的温度、含盐量及p H对腐蚀结垢有重要影响。结合污水余热换热器实际应用情况,合理使用缓释剂和阻垢剂及物理仪器设备可实现协同作用。     

高氯油对加氢高压换热器的影响及对策

某化工厂加氢装置加工高氯油,加氢高压换热器腐蚀,检修发现多根不锈钢管束与管板结合部位开裂,本文结合CL-对不锈钢的腐蚀机理、腐蚀宏貌和运行条件等因素综合分析,判断泄漏原因为CL-在凝结水气环境下,对管束造成的异常腐蚀所致,腐蚀的主因是工艺条件出现较大变化,文章最后结合实际情况,提出了应对措施。     

汽提装置重沸器改造

本文主要介绍了中捷石化汽提装置重沸器的改造,针对汽提装置在日常生产中出现的蒸汽能耗大及出水水质差等问题,对汽提装置塔底重沸器净化水出口及管束折流板间距由260mm改为600mm进行的改造。本文介绍了改造前后工艺对比,并进行了分析。     

汽提装置重沸器改造

本文主要介绍了中捷石化汽提装置重沸器的改造,针对汽提装置在日常生产中出现的蒸汽能耗大及出水水质差等问题,对汽提装置塔底重沸器净化水出口及管束折流板间距由260mm改为600mm进行的改造。本文介绍了改造前后工艺对比,并进行了分析。     

硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护,分析了脱硫装置、污水汽提装置和硫磺回收装置存在的腐蚀类型与腐蚀机理,结合具体腐蚀案例,提出了具体的防护措施.通过采取相应的防腐措施能有效地延缓设备腐蚀,延长装置运行周期.     

加氢装置换热系统结盐原因分析及解决措施

燃料油加氢精制装置在运行过程中,出现高压换热器出入口压差高,且铵盐结垢后容易产生垢下腐蚀造成管束泄漏。根据铵盐溶解于水的特点,对高压换热器采取洗盐的措施,降低出入口差压,取得明显效果,确保装置安全满负荷运行。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

金陵石化200t／h污水汽提装置建成投产

金陵石化公司环保收益最大化装置——200t／h污水汽提装置于2009年4月30日建成投产。该装置是目前国内已投用的最大的污水汽提装置,处理量为200t／h污水。该装置采用直接污水汽提,省去了氨处理系统,汽提出的气体直接进入硫磺回收装置的热反应炉烧掉,同时生产出副产品硫磺。