顺列光管管束烟气颗粒通过率的多因素数值计算

以不同管径、横向管距和纵向管距的顺列光管管束以及不同速度、粒径、密度的飞灰颗粒为研究对象,通过数值计算,分析了烟气颗粒横掠顺列光管管束的运动规律,建立了飞灰颗粒通过率的数学模型。研究结果可为循环流化床锅炉尾部顺列布置的卧式空气预热器、过热器、再热器和省煤器减轻磨损提供设计依据。     

麻面式过热器烟气侧传热与阻力特性数值研究

以麻面式过热器交叉流动通道为研究对象,采用三维数值模拟的方法,对麻面管烟气侧换热与阻力特性进行研究。结果表明:麻面管外壁凹坑与管束布置形式改善了烟气对流冲刷效果,破坏了气体流动边界层,缩小了传热恶化的尾流区面积;与光滑管束相比,顺列与错列麻面管束烟气侧的努塞尔数(Nu)分别提升了8%～63%、12%～48%,综合换热性能指标C_(PEC)分别为1.05～1.50、1.07～1.28;以烟气侧Nu、阻力系数f、C_(PEC)为目标函数,优化得到了最佳参数组合:顺列管束横向节距s_1/D_o=2.10,纵向节距s_2/D_o=1.75,对应的Nu=42.63,C_(PEC)=1.24,错列管束s_1/D_o=2.55,s_2/D_o=2.50,对应的Nu=47.02,C_(PEC)=1.31;运用多元线性回归的方法,分别拟合出顺列与错列管束烟气侧的换热准则关联式。本文研究结果可为麻面管的工程应用提供参考。     

飞灰颗粒横掠管束的沉积特性数值研究

为了揭示飞灰颗粒在管簇式换热器表面的沉积分布,利用拉格朗日粒子随机追踪模型以及El-Batsh和Haselbacher提出的粒子沉积模型,对飞灰颗粒横掠管束时的运动轨迹和沉积特性进行了数值研究,获得了管束排布方式以及粒子直径对飞灰颗粒运动轨迹及沉积分布的影响。结果表明:飞灰颗粒在管壁表面的碰撞率和黏附率与管束排布和粒径有关,飞灰颗粒的黏附率随着粒径的减小而增大。     

烟气横掠麻面管束颗粒沉积特性的数值分析

为了减轻电厂锅炉尾道内烟气对换热管的磨损及积灰情况,特提出和建立了一种新型的管型——麻面管,并通过选择适用的磨损计算和颗粒沉积模型,针对烟气横掠顺列麻面管束进行气固两相流动的数值模拟,分析了烟气物性参数和管束结构参数对颗粒沉积特性的影响,并比较了相同条件下麻面管和光管的积灰情况。结果表明:等同工况下,麻面管表面颗粒沉积率和磨损量均比光管的低;较大烟速情况下,随着颗粒平均粒径的增大,磨损增加幅度较大;确定了当s1/D=3.0,s2/D=1.8时,颗粒沉积率最低,为20.72%;对于一般的较小粒径颗粒,e=0.75 mm的麻面管管束在减轻积灰上效果较其他几种情况更好,另外,麻面管表面坑深度越大,飞灰颗粒对麻面管的磨损就越轻。     

空气横掠顺列螺旋槽管管束的试验研究

以管束及管子的几何参数为研究对象,在风洞试验台上对顺列螺旋槽管管束进行了横掠换热试验研究,得出了换热和阻力关联式.结果可为顺列布置的卧式螺旋槽管空气预热器,尤其是循环流化床锅炉的空气预热器提供设计依据.     

顺列光管省煤器几何参数变化对磨损影响的试验研究

本文在对电站锅炉光管顺列布置省煤器受飞灰磨损进行理论分析的基础上,建立飞灰冲蚀管束磨损特性的数学模型,并通过试验研究求出重量相对磨损量与几何参数之间的函数关系。     

锅炉管子贴焊铁棍防止飞灰磨损的方法

锅炉管子受飞灰磨损,通常是对着烟气流动的半个圆周,但是在这半个圆周上各处的磨损情况是不一样的,如图1所示。当烟气纯粹是横向流过错列管束时,以第二排管子受到磨损最为剧烈,同一管子不同冲击角处的磨损值也不一样,第一排管子迎面两侧对称40°之处磨损较为严重,第一排以后的管子则在迎面两侧对称30°之处较为严重。当烟气纯粹是横向流过顺列管束时,以第四、五排管子受到磨损最为剧烈,第一排以后的管子则在迎面两侧对称60°之处磨损较     

赤峰热电厂6号炉省煤器局部磨损分析与对策

针对赤峰热电厂6号锅炉省煤器底层管排出现的局部磨损及部分管排外表结垢等异常现象,通过对锅炉尾部受热面状况进行观察,并运用飞灰对锅炉受热面产生磨损的机理进行综合分析,得出锅炉省煤器下部的立管式空气预热器管束局部堵塞、含有飞灰的锅炉烟气产生偏流是造成省煤器下部管排磨损、外表结垢积灰的直接原因.为避免锅炉省煤器运行中发生磨损,提出在检修、维护中应对堵塞的管束内部进行疏通.     

圆管束与椭圆管束换热、磨损及积灰特性的数值研究

为了从换热特性、流阻特性、磨损及积灰等方面综合分析对比烟气横掠圆管束和椭圆管束的性能,利用数值模拟的方法先是对圆管束、椭圆管束的换热及流阻特性进行了数值计算,验证了烟气横掠管束数学模型的正确性,然后对圆管束、椭圆管束的磨损及积灰情况进行了气固两相流冷态数值模拟。计算结果表明:与圆管束相比,椭圆管的换热系数减小7.72%,流动阻力降低了66.71%,椭圆管束的综合性能优于圆管束;椭圆管束具有更好的抗飞灰磨损性能,并且在工况较恶劣的环境下,椭圆管束的各排管子可降低磨损量21%~73%;由于椭圆管束具有更小的低速回流区域,更小的管壁低速区域,更优化的流场分布等优点,椭圆管束具有更好的抗积灰特性。因此,相比于圆管束,椭圆管束不仅具有更好的综合换热性能,还具有更优的防磨性能及抗积灰性能。     

《热力发电》2006年总目次

锅炉与环境保护(文章名/期次/页码)大型电站锅炉内流场数值计算技术的研究/1/18超细煤粉孔容积和嫩烧特性研究/l/21提法烟气脱硫机理分析探讨/l/25退法烟气脱硫旋流喷嘴多化校径试验研究/1/28顺列光管管束烟气粗位通过率的多因素数值计算/1/31贫煤与无烟煤棍煤一维嫌烧硫释放特     

省煤器错列管束飞灰磨损预测研究

针对电厂锅炉省煤器管等对流受热面的飞灰磨损问题,建立了错列管束的物理模型,以贴体网格进行数值模拟计算,得到省煤器近壁处烟气的流速分布,预测省煤器管的磨损情况或进行磨损加速试验。本方法可用于预测省煤器内部管束的磨损;在实施防磨时,直观地预测防磨效果,进行防磨方案的选优。     

循环流化床锅炉的粒子循环

为了研究循环流化床锅炉的粒子循环规律,通过建立循环的数学模型,导出有关循环倍率、可燃粒子循环次数、剩余可燃物、飞灰未完全燃烧热损失、飞灰量、灰浓度系数、灰粒子循环次数等计算式,从而得出以下重要结论:在一定条件下循环倍率在数值上仅与分离器效率有关;剩余可燃物随着循环次数的增加成几何级数下降;对于一般的燃料,可燃粒子仅需少数几次循环即可基本燃尽;过高的循环倍率不利于燃烧工况的稳定;灰浓度系数在数值上仅与分离器效率有关。     

微波谐振腔法测量锅炉飞灰含碳量

应用微波谐振腔法测量燃煤电厂锅炉飞灰含碳量 ,其结果与实验室化学测试结果进行比较 ,达到了较好的测量精度。该方法可用于对电厂的飞灰连续在线检测 ,具有快速、方便、准确等特点。     

燃尽风与水平浓淡煤粉燃烧器联合应用对NOx生成特性影响

针对燃烧器采用四角切圆矩形炉膛布置方式的某燃用烟煤220 t/h锅炉，在主燃烧区域通过采用水平浓淡燃烧器、在三次风上层加装高位燃尽风喷口(SOFA)，采取燃料水平分级与空气垂直分级结合的方式进行改造，降低氮氧化物(NOx)排放水平。研究了SOFA对锅炉NOx排放和飞灰可燃物的影响规律。试验结果表明，当采用合理的燃尽风布置，煤粉由上层一次风喷口至OFA喷口间的流动时间保持在0.32 s左右时，采用合理的二次风配风调节方式，主燃烧器区域过量空气系数控制在0.85时，机组NOx排放量可降低到450 mg/m3以下。同时，对飞灰含碳量影响较小，保持在1.6%~2%之间，有效避免了过热器超温问题。     

电站锅炉省煤器结构变化对飞灰磨损影响的研究

介绍了电站锅炉省煤器飞灰磨损的主要影响因素。分析了各种省煤器结构形式、对流管束排列方式和几何尺寸等结构因素的变化对省煤器管束飞灰磨损的影响,给出了抗磨性好、磨损量小的电站锅炉省煤器的结构形式。     

顺列管束间气液两相流型及压降特性研究

采用高速摄像仪研究矩形通道内气液两相流体垂直向上横掠节距比P/D为1.3和1.8的顺列水平管束的流型,拍摄到泡状流、间歇流和雾状流3种典型流型。采用气液折算速度绘制了流型图,发现在低折算液速和折算气速下与前人研究较一致。对比分析了2种管束间不同流型的压降,结果表明:2种管束的泡状流压降最大,间歇流次之,雾状流最小。含气率a在0.15~0.67范围内,P/D=1.8管束的压降大于P/D=1.3管束的压降。含气率a小于0.15和大于0.67时,大节距比管束的压降反而小于小节距比管束的压降。对压差波动信号的功率谱特征进行分析的结果表明,利用压差时域信号的功率谱特性可以鉴别流型。     

The mechanism study of ultra-fine fly ash sintered material performance

Abstract

In view of production of fly ash and coal gangue is very large, much attention has been paid to the problem of its resource utilization. Using ultra-fine fly ash, coal gangue and clay to roast into lamellose brick at different temperatures by certain proportion, at the same time, using fly ash to replace ultra-fine fly ash as the contrast group. In addition, we have been further studied it by using XRD, SEM, TG-DTA and other means. This article studies the superiority of using ultra-fine fly ash and coal gangue instead of clay to roast into brick and the mechanism of ultra-fine fly ash sintered material. Research shows that: the brick mixed with ultra-fine fly ash than an equal amount of fly ash has better physical properties after roasting 100?min in 100?°C. Bibulous rate can reach 10%; compressive strength reaches MU30 high-class level; Thermal coefficient of conduction is 0.41 W/(m·K).There are significant characteristics peaks of quartz and mullite on the XRD diffraction pattern of bricks. SEM photos shows that quartz cover a small amount of mullite and sintered sample is the dense; TG-DTA thermal mechanism shows that the best sinterning temperature of the sample is 1150?°C.The study shows the necessity of ultra-fine fly ash processing.     

湿法脱硫中石灰石溶解特性的实验研究

石灰石的溶解特性对湿法烟气脱硫工艺具有十分重要意义。本文采用变pH值的方法考察了不同钙硫比（Ca/S）以及飞灰添加量对石灰石溶解特性的影响,并就其影响结果及其影响机理进行了理论分析。实验结果表明,溶液的pH值随着石灰石的加入而逐渐升高,且在较短反应时间内石灰石转化率就达到98%以上,少量飞灰的存在则对石灰石溶解有一定促进作用。石灰石的溶解速度和反应初期转化率均随着Ca/S及飞灰添加量的增加而提高,但当Ca/S比较高时,其对石灰石的溶解速度和反应初期转化率的影响不大。