硫酸铵法制备硫酸钾并于膨润土中结晶缓释研究

本文研究了以硫酸铵法制备硫酸钾极其在膨润土中结晶缓释的最佳工艺条件及缓释效果.其最佳工艺条件为:(NH_4)_2SO_4 ∶ KCl配料比1.1∶ 1、搅拌速度2.0 m/s、搅拌时间80 min、矿浆浓度25 g/100 mL、乙醇浓度20 mL/100 mL.     

碳酸钾制硫酸钾在膨润土层间插层构型机理研究

本文研究了碳酸钾在膨润土层间与硫酸反应生成硫酸钾层间结晶,实验得出其最佳工艺条件为:一次水浴温度80 ℃,搅拌速度1.5 m/s,搅拌时间30 min,矿浆浓度为20 g膨润土溶于100 mL蒸馏水中;分段水浴温度70～70 ℃,分段搅拌速度0.5～2.0 m/s.正交试验与单因素实验结果吻合,其因素影响顺序为:搅拌速度>矿浆浓度>水浴温度>搅拌时间.其最大层间结晶达到4.2 g.从SEM、EDS图片显示硫酸钾成功结晶于膨润土层空间,没出现包裹现象,使对硫酸钾的固定与缓释有更深一步的认识.     

钛柱撑膨润土光催化降解甲基橙研究

本文以硫酸钛为钛源制备了钛柱撑膨润土光催化剂.并以其对甲基橙的光催化降解率为标准得到其最佳工艺条件:矿浆浓度6 g/200 mL水,搅拌时间为60 min,焙烧温度在450 ℃,水浴温度为80 ℃,搅拌速度为2.6 m/s.     

钙基膨润土对磷酸二氢铵的挟带特性研究

研究了钙基膨润土对磷酸二氢铵的挟带特性,探讨了矿浆质量浓度、搅拌时间、搅拌速度、过饱和度等因素对钙基膨润土挟带效果的影响.通过单因素实验和正交实验得到钙基膨润土挟带磷酸二氢铵的最佳工艺参数为:矿浆质量浓度15%、搅拌时间80 min、搅拌速度1100r·min-1、过饱和度0.5,在此条件下50.0 g钙基膨润土挟带的...     

硫酸钾于膨润土层间结晶缓释研究

主要从搅拌时间、搅拌速度、矿浆液固质量比以及硫酸钾过饱和度4个因素研究了硫酸钾于膨润土层间结晶的最佳工艺条件。同时通过正交试验得到其最佳以及主次反应条件,并对产品的缓释效果进行研究。得出硫酸钾于膨润土层间结晶的最佳工艺条件:矿浆液固质量比为5,搅拌速度为2 m/s,搅拌时间为30 m in,过饱和度为0.15。由SEM照片得知留在膨润土中的硫酸钾进入到了层间。     

从粉煤灰中回收碳的浮选试验研究

通过浮选试验确定最佳工艺条件为 :粗选时间 5 min,精选时间 3min、药剂与矿浆作用时间 1min、充气量为0 .35 m3 /m2 · min、矿浆浓度 2 8%、轻柴油用量为 790 (g/t) ,FR用量为 6 0 0 (g/t)     

膨润土钠化工艺条件研究

本文主要从转速、温度、时间等方面来讨论了钠化膨润土的最佳钠化剂、矿浆浓度、钠化剂浓度以及最佳工艺条件.得出最佳的钠化剂为Na2CO3、最佳浓度为4%以及矿浆浓度为加入300 mL溶剂并得到其最佳工艺条件是在搅拌速度为1.33 m/s、时间为30 min、水浴温度为70 ℃、烘干温度为60 ℃的情况下所得到的钠化膨润土CEC达到最大值,钠化效果最为明显.并通过各种分析手段表明插层物质仅是进入到了层的边缘,并未进入内层深处.     

聚乳酸微球的制备及应用

以聚乳酸(PLA)为基体材料,选择聚乙烯醇(PVAL)为乳化剂.采用乳化-溶剂挥发法制备形态较好的PLA微球.在固定可确定因素、保证成球质量的基础上,分别通过调节乳化剂的浓度和其它因素在一定范围内来控制微球的平均粒径.实验结果表明,PLA浓度、乳化剂浓度、搅拌速度、滴加速度4个因素时微球性能影响显著.通过正交实验摸索出制得粒径约为100 μm的PLA微球的最佳工艺方案:搅拌速度为600 r/min,PLA浓度为0.09g/mL,PVAL浓度为0.005 g/mL,滴加速度为1.5 mL/min.这为下一步将此工艺应用于载药微球的研究奠定了基础.     

盐湖老卤反应结晶制备碳酸锂的研究

随着新能源行业的快速发展,以碳酸锂为基础产品的锂工业具有广阔的前景。以反渗透后的盐湖老卤和碳酸钠反应结晶生产碳酸锂的工艺过程进行了研究,考察了反应时间、反应温度、搅拌速度、加料速率、锂浓度、Na_2CO_3用量、Na_2CO_3浓度和洗涤次数等因素对碳酸锂收率和纯度的影响。得到了最佳工艺条件:反应时间60~70min,反应结晶的最佳温度80~90℃,搅拌速度200 r/min,加料速度15 m L/min,Li+初始浓度和Na_2CO_3浓度分别为25 g/L和260 g/L,碳酸钠用量为110%,洗涤4次后,纯度达到了工业级一级标准的要求。     

浮选工艺条件对铝电解炭渣中炭质材料分离效果的影响

利用浮选工艺处理贵州某电解铝厂产生的低碳品位炭渣,研究了炭渣粒度、矿浆浓度、搅拌速度、充气量等工艺条件对炭渣中炭质材料分离效果的影响。结果表明,在炭渣粒度120～140目、矿浆浓度30%、搅拌速度1 600 r/min、充气量0.30 m3/h的条件下,炭回收率为81.55%,炭纯度达到85.23%。     

硫酸钙制取硫酸钾的实验研究

对硫酸钙和氯化钾制备硫酸钾的工艺进行了研究,得到了制备硫酸钾的工艺条件为：硫酸钙与氯化钾的配料比为1：1,NH3-H2O的浓度为35％。搅拌速度为300r／min,反应时间为1h。     

PEW包覆型稳定性高铁酸钾制备及性能研究

采用熔融搅拌分散冷凝法制备了聚乙烯蜡包覆型稳定性高铁酸钾,考察物料配比、搅拌速度和搅拌时间对包覆率的影响,用SEM和IR对包覆的高铁酸钾进行表征。结果表明:高铁酸钾可被聚乙烯蜡较好地包覆,在m(聚乙烯蜡)∶m(K_2Fe O_4)为5∶1、搅拌速度为600 r/min、搅拌时间为40 min的最佳制备条件下,包覆率可达90%以上;m(聚乙烯蜡)∶m(K_2Fe O_4)为3∶1~8∶1包覆品的10 d吸水率在0.67%~4%之间(25℃、湿度75%),远低于未包覆K_2Fe O_4的吸水率(39%)。K_2FeO_4在水中的释放规律符合η=ktn动力学模型(R20.97)。     

MAP沉淀法回收去除尿液中氮磷的影响因素分析

介绍了MAP沉淀法的反应机理以及用于回收去除尿液中氮磷的可行性,分析了在反应过程中pH值、反应物配比、反应温度、反应时间、沉淀时间以及搅拌速度等影响因素,得出最佳反应条件为：pH在10左右;反应物摩尔配比为n（Mg2＋）∶n（NH4＋）∶n（PO43-）=1.2∶1∶1.06;反应时间为20 min;反应温度为25~30℃,一般采用室温;搅拌速度为120 r/min。并对其目前存在的问题进行了简述。     

甲醇柴油微乳液制备及稳定性的实验研究

复配油酸,二乙醇胺,span80,op-4四种表面活性剂,将其加入到加甲醇柴油混合体系中,制备甲醇柴油微乳液,并采用正交试验方法与粘度指数法,考察了制备温度,搅拌时间,搅拌速度,助表面活性剂用量,甲醇含量5种因素对甲醇柴油微乳液稳定性的影响程度。实验结果表明,当m(油酸)/m(二乙醇胺)/m(span80)/m(OP-4)=10∶2∶3∶2时,可增溶甲醇量最大,正交试验结果表明:样品粘度指数最小,50℃恒温前后的粘度变化最小,为稳定性最佳的甲醇柴油微乳液配方,显著性检验结果表明影响因素作用程度依次为:甲醇含量制备温度搅拌时间助剂用量搅拌速度。在试验温度为30℃,搅拌时间为12 min,搅拌速度为300 r/min时,添加甲醇质量分数为5%的实验条件下制备甲醇柴油微乳液。     

乙二胺改性磁性壳聚糖微球制备及其对Cu~(2+)和Pb~(2+)吸附

以(NH4)2Fe(SO4)2.6H2O、NH4Fe(SO4)2.12H2O和壳聚糖为原料,经羟丙基化、氨基化,采用一步包埋法制备了一种新型的多氨基化磁性壳聚糖微球。并通过正交实验确定了改性磁性微球的最佳制备条件,即搅拌速度1200 r/min,壳聚糖用量3.0g,环氧氯丙烷用量5.0mL,乙二胺用量2.5mL。用荧光显微镜对其结构及形貌进行了观察。结果表明,Fe3O4磁性粒子已包埋了一层氨基化壳聚糖。改性磁性微球氨基含量为3.60mmol/g;呈较规则的球形,平均粒径为211.6nm。讨论在最佳条件下制备的壳聚糖微球对污水中Cu2+和Pb2+的吸附能力。     

含油污泥化学热洗的药剂配方及工艺优化

采用化学热洗法对含油污泥进行除油处理,对不同类型的十余种化学热洗药剂进行筛选和复配,考察了不同药剂配方对含油污泥的除油效果,并对化学热洗的主要工艺条件进行了研究和优化。结果表明：在单一药剂热洗中以硅酸钠（Na₂SiO₃）的除油效果最佳,除油率可达45.3%;复配药剂热洗中以阴离子型-非离子型-碱性盐的药剂组合,即十二烷基硫酸钠（SDS）+壬基酚聚氧乙烯醚（NP-10）+Na₂SiO₃的除油效果最佳,除油率可达62.1%,采用复配药剂能显著提升除油效果;各操作条件对含油污泥热洗除油率的影响次序为温度＞药剂浓度＞热洗时间＞搅拌速率＞泥水比,最优的工艺条件为热洗温度80℃、药剂浓度3g/L、泥水比1∶4、热洗时间50min、搅拌速率200 r/min,在该条件下除油率可达85.4%。