热处理温度对NdFeB稀土永磁薄膜磁性能的影响

采用直流磁控溅射法制备NdFeB稀土永磁薄膜,并对其进行了退火热处理,主要考察了热处理温度对薄膜磁性能的影响.结果表明,热处理后的薄膜磁性能显著提高,随热处理温度的升高,薄膜的磁性能逐渐升高,但当温度上升到700℃时,薄膜的磁性能迅速下降.在热处理温度为650℃时,薄膜的最佳磁性能为,矫顽力Hc=650kA/m,剩余磁感应强度Br=0.72T,最大磁能积(BH)max=74kJ/m3.     

提高等轴晶AlNiCo5型合金磁性能的研究

本文研究了合金成分、热处理工艺、真空冶炼特别是锻造工艺对等轴晶AlNiCo5合金磁性能的影响。结果表明,经适当锻造比锻造后,合金磁性能得到一定程度的改善。最佳磁性能为：Br=1.31T（13.1kGs),Hc=58.0kA/m(725Oe),(BH)max=47.6kJ/m^3(5.95MGOe)。X射线衍射结果似乎暗示沿锻件长轴方向＜100＞取向的晶粒数目明显增加,这可能是锻造AlNiCo5合金磁性能提高的原因。     

Gd、Y含量对烧结Nd-Fe-B磁体磁性能的影响

分别采用Gd、Y等量取代原磁体中的部分Nd,制备了烧结(GdxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)和(YxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)永磁材料,研究了添加元素Gd和Y的含量、烧结温度和回火温度对材料磁性能和显微结构的影响。实验结果表明,Gd、Y替代Nd含量最佳范围为0~0.15。烧结温度为1120℃、回火温度为800℃时(Gd0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能最佳。烧结温度为1120℃、回火温度为600℃时(Y0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能较好。显微组织研究表明,两种磁体样品分别产生新相钆铁钕氧化物相和钇铁钕氧化物相。     

(Sm_(1-x)-HGE_x)Co_5型温度补偿永磁材料

我们用还原扩散方法制备合金粉末,研究了(Sm_(1-x)HGE_x)Co_5合金的(HGE=Ho、Gd、Er)制备工艺和磁性,获得的Sm_(0:6)Er_(0:4)Co_5磁体在20～100℃内开路磁通可逆温度系数为零。磁性能Br=7100高斯,_BH_C=5900奥斯特,(BH)_(max)=11.1×10~6高奥。获得的Gd Co_5磁体在20～210℃内开路磁通可逆温度系数为+0.15%。合金磁性为Br=3400高斯,_BH_C=3100奥     

基于YF30预烧料的La-Co掺杂锶铁氧体的磁性能研究

以市售YF30铁氧体预烧料为基料,采用陶瓷法制备了La-Co掺杂的M型锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)。通过X射线衍射和MATEST-2010H永磁(稀土)磁性材料自动测量仪研究La-Co掺杂量对材料结构与磁性能的影响。结果表明,在1210℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)均为单一的磁铅石相结构,适量La-Co掺杂明显改善了M型锶铁氧体的内禀磁性能;在1195℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19锶铁氧体在x=0.15处获得最佳磁性能:Br=410mT,Hcj=358.0kA/m,(BH)max=32.2kJ/m3。     

两种温控(热敏)开关——“感温磁钢”和“双金属片”

1.“感温磁钢”:“感温磁钢(铁)”是用感温磁性材料(如镍锌铁氧体)制成的,而感温磁性材料是一种磁导磁率随着本身温度作非线性变化的新型材料。其特性是:当温度由低逐渐升高时,磁导磁率随之上升,当温度升到某一点时,磁导磁率突然下跌,导磁性能急剧下降。这个使“感温磁钢”导磁性能突然改变的转折点     

含1.5％钒的Fe-Cr-Co-V系可加工永磁合金研究

我们对含1.5％V的合金进行了研究。合金用中频感应炉冶炼。固溶处理、热磁处理和回火处理,都是在普通空气炉中进行的。研究用试样,一般是在真空中冶炼的。其后,对常压下冶炼的和以钒铁形式加入的合金试样,也进行了初步的考察。磁性测试,是在国产的CC2型磁性测试仪下进行的。试样尺寸取为φ10×30(毫米)。本研究采用的合金标准配方为:Cr21％-Co15％-V1.5％-Ti1.3％-Fe余量(重量)。     

热处理工艺对半硬磁2J85合金结构和磁性能的影响

利用光学显微镜及电子显微镜对不同热处理阶段的磁棒进行金相组织观察,发现经过多级回火,强磁性相α1长大,弱磁性相α2的量相对减少。且两者相对比例不同所表现出的磁性能也不同。同时发现磁性能低的磁棒金相组织中存在白色析出物,推断为合金化学成分不均匀造成的,通过调整回火工艺及固溶处理工艺得出:1200℃保温30min固溶处理且采用5级回火工艺时能够使矫顽力稳定在17.90kA/m附近,完全满足客户的要求。     

含钒和钛的铸造铁铬钴合金

以FeCr_(24)Co_(12)合金为基础,系统研究了通过中频感应炉冶炼方式生产的铸造铁铬钴合金成分以及添加合金化元素V和Ti对合金磁性能的影响。试验表明:合金化元素V和Ti的加入,起到了提高合金的磁性能,降低合金固溶温度,改变冷却方式的作用;合金中Cr含量(质量分数,下同)在24%~26%,Co含量在10%~12%时,合金的磁性能最佳。试验获得的FeCr_(26)Co_(12)V_(1)Ti_(1)合金最佳磁性能为:B_(r)=1.328 T,H_(c)=49.84 kA/m,(BH)_(max)=50.24 kJ/m^(3)。     

LNG40的低温热处理

本文总结了我厂低温处理LNG40的一些经难。添加硅能,扩大低温处理的固溶温度范围。我们发现当加入0.2—0.3%Si时,在820℃—1020℃的很宽的温度范围内固溶20分钟都能得到良好的磁性能,在920℃进行长达3个小时的保温,并没有发现磁性的恶化。金相观察证实了硅的加入延迟了γ相的析出。LNG40低温处理的磁场冷却速度在一个比较宽的范围内都可以得到良好的磁性能。添加0.2—0.3硅,LNG40的磁性也得到改善。在LNG40的标准成分中,添加0.3Ti,0.2—0.4Si,在920℃进行固溶处理,磁场冷却速度为0.3℃/秒,要获得(B.H)max≥5.0MGOe的磁性能是不难的。     

磁传感器的应用(二)

三、磁性温度传感以热敏磁性材料的居里温度T_c为温度标准,利用这些材料在T_c附近磁性能急剧变化的特点,可以制作各种温度检测和控制用的传感器。使用Mn-Cu,Mn-Zn系热敏铁氧体(商品名“thermorite”)和热     

低磁感应温度系数铝镍钴永磁合金的研究

本文从铝镍钴合金的单畴一致性转动理论和分子场理论出发，论述了降低铝镍钴永磁合金磁感应温度系数需要采取的技术措施，研究了合金成份、晶体取向、均匀化、固港处理、磁场热处理、回火和低温循环对铝镍钴永磁合金磁感应温度系数和磁性能的影响。     

五类永磁减少钴含量的试制报告

一、前言铸造 AlNiCO5永久磁钢目前在国内已经得到广泛的生产和使用,这种磁钢的磁性能比较好。但美中不足的是这种合金中含有大量国内比较稀缺的金属元素镍和钴,成本比较高,我厂以前生产的某仪表元件曾试制了降低4—5%Co 的铸造永久磁钢,磁性基本上能满足AlNiCO5铸造永久磁钢的磁性要求,并经生产中的考验,性能比较稳定。现把我们试验结果如下:二、试验方法1.造型:造型材料用内蒙甘旗卡、石英砂70/140目(按 JB435—63,1S、2S 验收使用)     

电镀法制备的CoNiMnP永磁薄膜

采用电镀法制备了与微电子CMOS工艺兼容的硅基CoNiMnP垂直各向异性永磁薄膜，并以该薄膜的微结构，组成，磁性能等进行了分析与测试，结果表明，在室温，pH值3～4，电流密度小于10mA/cm^2的条件下，能够获得性能良好的垂直各向异性CoNiMnP永磁薄膜，薄膜的组成（质量分数）为:Co90.32%，Ni7.83%，Mn0.74%,P1.11%，垂直薄膜方向磁性能为：Hc=59.7kA/m,Br=0.53T,(BH)max=11.3kJ/m^3，平行薄膜方向磁性能为：Hc=27.8kA/m,Br=0.42T,(BH)max=3.2kJ/m^3。     

料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用

以高性能的预烧料为原料,采用有别于传统制造干压料粉的工艺,通过对细磨烘干后的料粉进行振磨处理,制备各向异性干压永磁铁氧体材料。结果表明,料粉的振磨处理减少了料浆在高温烘干时不可避免出现的粉体颗粒间的粘连,提高了粉体的分散性,有利于取向成型时粉体颗粒在磁场中的转动,进而提高了干压成型体的取向度和密度。典型干压磁体磁性能为:剩磁B_r=404mT、矫顽力H_(cb)=283kA/m、内禀矫顽力H_(cj)=317kA/m、最大磁能积(BH)_(max)=30.4kJ/m~3。     

专利集锦

复合粘结磁体的配方公开号:CN1645525公开日:2005.07.27申请人:横店集团东磁有限公司本发明涉及粘结永磁体,特别是含有两种或两种以上永磁粉末和特殊的粘结剂和无机、有机润滑剂和其它添加剂制成的复合粘结永磁体。本发明具有以下优点:(1)采用有机、无机润滑剂使得配料在不同温度下的流动性均好,磁体的成型温度较低,磁粉的填充量高,磁体的磁性能高。(2)制作成本低、磁性能范围广、可加工性好;同时,能够根据各行业的要求制作出符合各种要求的产品,因而应用范围广,具有广泛的市场前景;而且,其加工制作过程也较为简便,对设备要求不高。     

添加CoFe_2O_4和CaB_2Si_(0.67)O_(5.34)助溶剂对永磁铁氧体磁性能的影响

通过常规陶瓷工艺,结合离子取代,以CaB_2Si_(0.67)O_(5.34)作为助溶剂,添加Co Fe_2O_4铁氧体制备了Ca_(0.218)Sr_(0.43)La_(0.432)Fe_(12)O_(19+δ)永磁铁氧体材料。实验结果显示,在成分相同的情况下,与传统的离子取代相比,以Co Fe2O4的形式添加,更能有效发挥Co2+改善永磁铁氧体磁性能的潜力,所获材料的Br可以提高4%,同时其Hcj可以提高3%。当Co Fe2O4的添加量为7.8wt%时,在空气中1190~1200℃下保温2h烧结,材料的显微结构、密度得到了显著改善,磁性能Hcb为331k A/m,Hcj为416k A/m时,Br可以达到0.458T。     

重掺杂Bi:YIG溅射薄膜的磁和磁光性能

用磁控溅射 快速退火晶化处理在YAG、Al2O3基片上制备了重掺杂Bi:YIG磁光薄膜,利用X射线衍射(XRD)、原子力显微镜(AFM)、磁光克尔仪/光学分度计、振动样品磁强计(VSM)分别研究了薄膜的微结构、磁光性能和磁性能.薄膜的饱和磁化强度为135～139 kA/m,不同基片上制备的薄膜的矫顽力不同,薄膜的法拉第角在450～610nm的光波段范围内约为3～5°/μm;当退火温度在600℃时,在两种基片上制备的薄膜透射率谱非常相似,当退火温度为800℃时,在Al2O3基片上的薄膜透射率谱将出现一个台阶.     

料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用

以高性能的预烧料为原料,采用有别于传统制备干压料粉的工艺,通过对细磨烘干后的料粉进行振磨处理,制备各向异性干压永磁铁氧体材料。结果表明,料粉的振磨处理减少了料浆在高温烘干时不可避免出现的粉体颗粒间的粘连,提高了粉体的分散性,有利于取向成型时粉体颗粒在磁场中的转动,进而提高了干压成型体的取向度和密度。典型干压磁体磁性能为:剩磁Br=404 mT、磁感矫顽力Hcb=283 kA/m、内禀矫顽力Hcj=317 kA/m、最大磁能积(BH)max=30.4 kJ/m~3。     

轧后热处理对HDD NdFeCoB磁性能的影响

介绍了采用ＨＤＤ法制备的各向同性ＮｄＦｅＣｏＢ磁粉，通过真空热轧取向以后，热处理方式和温度对各向异性磁粉磁性能的影响。结果表明，采用７００－９００℃的双级热处理，使磁性呈降低趋势；而采用单级热处理，可有效改善各赂异性磁粉性能。