磷矿球磨机采用循环风选粉器进行矿粉风选

我厂磷矿破碎,原有φ1.5×5.7米球磨机一台(附1×9米回转式干燥机一台),球磨破碎能力为时产4吨,出磨矿粉通过100目筛75～90%左右,由于长期来我厂都是使用这种粒度较粗的矿粉生产,所以影响磷肥质量。1974年我们曾考虑把球磨机改用热风进行选粉搞风扫磨,但因风扫磨的矿粉分离部份要建     

球磨机轴瓦被烧原因分析及预防措施

球磨机轴瓦被烧原因分析及预防措施陈树祥，关书争焦作建材水泥厂（４５４１７１）我厂的两台球磨机（φ２．４×１３ｍ水泥磨一台、φ２．２×１１ｍ生料磨一台）自１９９２年１０月投产以来，其轴瓦曾先后被烧熔４次，每次事故后的刮研抢修过程至少也影响球磨机系统停产...     

φ2.2×5.5球磨机在钙镁磷肥生产中应用

目前国内钙镁磷肥厂普遍使用的球磨机规格有φ1.83×6.1、φ1.5×5.7、φ1.2×4.5、φ2.2×6.5等。近年来又开始使用φ2.2×5.5的球磨机。我厂从1965年投产以来,一直使用4台φ1.83×6.1的球磨机,1977年在球磨机更替时开始使用一台φ2.2×5.5球磨机,从多年来的生产实践比较来看,φ2.2×5.5磨机生产技术指标优于φ1.83×6.1磨机。生产强度历史最     

矿粉输送管道分料器的设计应用

我公司矿粉生产线设计两个库，外卖设计库侧放料，厂内水泥磨采用设计在库底的2台DB2000型仓式输送泵通过管道气力输送矿粉，设计输送距离约400m，两根输送管道单根有效内径为200mm，并行输送至2台球磨机的矿粉仓。使用初期出现一些问题，几次因矿粉输送系统的原因无法满足水泥磨的正常生产，通过改进使输送矿粉系统正常，保证了两台水泥磨的生产需要。     

湿法过磷酸钙磨机研磨体的合理计配

球磨机是一种常用的粉磨设备 ,广泛应用于化工、选矿、冶金、建材等行业。磨机研磨体的合理计配直接影响矿浆细度、电耗和磷肥产量等。我厂现有 2 .2 m× 7m、 1 .83m× 6m球磨机各 1台。1 983年过磷酸钙生产由稀酸矿粉法 (简称干法 )改为浓酸矿浆法 (简称湿法 ) ,原干粉磨机研     

PXW超细破碎机在我厂的应用

球磨机入磨物料粒度的大小,对其台时产量影响较大,许多水泥企业都在设法降低入磨物料的粒度,以提高磨机台时产量,降低电耗。我厂采用磨头预粉碎工艺,取得了良好的增产节能效果。我厂１台Φ２２ｍ×７ｍ生料球磨机,同时供应Φ２９ｍ×１０ｍ及Φ２２ｍ×８ｍ两...     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

振动筛在二级破碎前的应用

我公司的熟料由PEX150×750颚式破碎机进行破碎,其出料粒度最大的为40mm,平均粒度为20mm,严重影响水泥球磨机的台时产量.因此我公司新购进一台2PDG800×1000型双辊破碎机,作为二级破碎.该破碎机的主要参数为:入料粒度≤60mm,出料粒度3～15mm,产量为10～50t/h,电机功率2×30kW.但在使用过程中,对辊破碎机的出料粒度调节到10mm时,其台时产量还不足30t/h,即二级破碎出料粒度和产量都满足不了水泥球磨机的需求(我公司1#线为两台Φ2.2×6.5m球磨机,闭路系统,原入磨熟料粒度平均直径为20mm时,单台产量为15t/h).     

风扫磨改革的一些做法

我厂普钙生产中,用来研磨矿粉的φ2200×4400风扫式球磨机,自安装使用至今,已经十三年多。由于运转时间较长,造成磨体前段变形严重。当磨水份含量较高的矿粉时(水份>11%),由于进磨风温较高(500～650℃),在钢球的冲击力和热应力的作用下,使衬板膨胀而变形,由原来的凹形曲面变为凸形曲面,它一方面     

简易机械润滑在磨机上的运用

我厂现有(?)1.83×7.0m和(?)2.2×6.5m球磨机共4台。过去一直是靠带油圈带油润滑主轴承,虽然也能满足使用要求,但也发生过带油圈紧固螺栓松动导致的润滑不良,烧瓦的严重事故。特别是去年我厂出窑熟料温度较高,圆库储存熟料本身散热就差,再加上熟料不能满足生产的需要,基本上是出窑熟料立刻入磨,造成磨机温度较高,使(?)1.83×7.0m水泥磨空心轴承瓦于4月中旬烧坏。为了避免类似事故的再次发生,我们于1995年7月在一台(?)1.83×7.0m水泥磨上制作了简易机械润滑装置进行试验。此装置成本     

球磨机轴瓦被烧事故原因分析及改进措施

球磨机轴瓦被烧事故原因分析及改进措施陈树祥河南省焦作建材水泥厂（４５４１００）我厂的两台球磨机（Φ２．４ｍ×１３ｍ）水泥磨和Φ２．２ｍ×１１ｍ生料磨自１９９２年１０月投产以来，其轴瓦曾先后烧坏４次，每次事故后的刮研抢修过程至少也影响球磨机系统停产３ｄ...     

风扫磨取消选粉器的生产情况

我厂普钙车间磷矿粉加工系统,系采用半封闭压送式风扫流程,其工艺流程示意图如下: 该流程原设计是把矿石的粉碎、选粉和收尘集中在一起。主体设备是一台φ1590×1800圆锥形球磨机,配一台离心鼓风机,其风量为3000米~3/小时,全压为350毫米水柱。由于普钙生产能力由1万吨/年扩大到2～2.5万吨/年,因此矿粉量不能满足生产普钙需要。经过对普钙工艺条件生产性试验看,在其它优惠工艺条件下,矿粉细度(一般为过100目筛在75～85％)对产品质量影响不大。嗣后,在一九七一年四月份把选粉     

φ1 830 mm×6 400 mm球磨机的故障分析与技改措施

60 kt/a磷酸二铵生产装置中,萃取磷酸所用矿浆由2台 1 830 mm×6 400mm球磨机提供,球磨机均采用橡胶衬里,能长周期连续运转.但该机在长期(10年以上)运行中,仍发生过许多故障,该文详细介绍故障部位,发生原因和处理措施.     

φ5m×11．5m生料磨的技术改造

φ５ｍ×１１．５ｍ生料磨的技术改造刘玲珊，郝鹏江苏省徐州市淮海水泥厂（２２１１６８）１概述我厂为大型干法水泥生产厂，生料制备系统由１台Φ５ｍ×１１．５ｍ带烘干仓的尾卸球磨机，１台Φ２．８ｍ×３５．５ｍ入磨前立式烘干塔，２台Φ８ｍＣＶ型离心式选粉机为主...     

枣木轴瓦

我厂是利用自产低品位磷矿加工磷肥的小厂,磷矿浮选车间的设备基本上是土法上马自制的。其中主要设备之一球磨机制成后没有轴瓦,怎么办?工人们发扬了一不等、二不靠、三不伸手要的精神,由手扶独轮车使用枣木轴瓦联想到球磨机能否使用枣木轴瓦的问题,当即进行试验,经过几次改进以后,终于成功。制作方法材料必须用干的长枣枣木,这种木料木质细、有韧性、耐磨。我厂使用的枣木轴瓦长为700～800毫米,宽为170～190毫米,高300毫米(见图)。轴瓦所挖弧度占球磨机空心轴半径以下约30～40％之间,球磨机规格为(?)1300×1600毫米。作好的轴瓦,需用沙纸磨光,然后置于柴油或机油中煮至深红色为止,以增加其润滑度。轴瓦中不必加刻油槽,运转期间的润滑可用一     

球磨机给料、停料的自动控制

我厂磷肥车间细碎矿粉是利用风扫磨转动时,用按一定比例装入磨内的30～60毫米钢球冲击和研磨粗矿粉得到的,然后通过风扫将细矿粉送至回收系统。由于钢球冲击磨体,钢球间相互研磨产生声响,过去操作工人就根据其声响程度作为调节给矿量的判断标准。这种凭听觉,用手工调节给矿量的方法既影响操作工人的身体又降低球磨机的利用率。     

托轮式球磨机

我厂原来使用一台φ1.5×1.6米的单仓式球磨机,传动形式为三角皮带轮和大小齿轮传动,球磨机空心轴支撑在两个主轴承上,轴承材料是用巴氏合金直接浇铸在轴承座上,用机油作润滑剂。主轴经常发热,由于厂小吸尘设备差,不但机油用量大,而且对主轴承的磨损也是相当严重的,经常需要调换,调换一次需巴氏合金几十公斤,大小齿轮的磨损更为严重,要     

球磨机出料螺旋筒与中空轴联结方式的改进

我厂粉磨生料与磨制水泥使用的粉磨设备为两台Φ1.83×6.4m和两台Φ2.2×6.5m球磨机,其设备尾部的结构是:出料螺旋筒上的一只端面法兰与回转筛法兰用螺栓联结,另一中间法兰与球磨机中空轴端面用螺栓联结,由于联接的回转筛另一端无支点;中空轴与螺旋筒存在间隙,运转惯性不一;筛内存积物料载重增加;冬、夏季节变化,启磨、停磨,温度不一,产生热胀冷缩现象等等原因,时常造成中空轴端面上的联结螺栓断裂,造成出     

Φ3×11m球磨机尾部输送系统改造

1工艺状况我厂立窑系统工艺流程中,水泥粉磨的开流、边缘传动Φ3×11m球磨机尾部用两台L-1.4型单仓泵将出磨水泥通过Dg100管道输出至均化库的输送系统。从2002年投入生产以来,经常出现输送系     

水泥窑、磨裂纹的焊接修复

笔者曾参与了两起窑、磨裂纹的修复工作,现将具体的修复情况介绍如下,供参考。 1大型球磨机裂纹的修复 1．1开裂情况 某水泥厂水泥粉磨工序有两台球磨机,规格为φ4．5×15．11m。磨机在长期运转中发出异常声音,停机检查发现中空轴出现裂纹,经检测外部裂纹长3380mm,内部裂纹长3180mm。贯穿裂纹最大宽度260mm,最小厚度140mm。