50m~2沸腾炉工艺技术指标的提高

阐述了锌业股份公司焙烧分厂50m2沸腾炉通过采取改善配料,强化入炉料,有效地提高焙烧温度、增加鼓风量等一系列措施,提高了沸腾炉的生产能力。     

锡精矿沸腾炉工艺参数与焙烧关系探讨

根据锡精矿的特点和沸腾炉的特性,阐述了锡精矿在沸腾炉焙烧中的应用,并对结构工艺参数与焙烧过程进行了探讨.     

沸腾炉的特性及在铜冶炼中的应用

介绍了沸腾炉的特性并结合实践阐述了硫化铜精矿在沸腾炉内进行氧化焙烧的应用。     

焙烧之“势”

2011年1~10月份,株洲冶炼集团有限公司锌焙烧厂捷报频传——6号沸腾炉共处理直浸硫渣1.85万吨,各项主要产量指标和技术指标大多优于上年同期,其中焙烧氧化锌和挥发窑产氧化锌均提前完成全年目标,焙砂可溶锌率,沸腾炉、挥发窑作业率均保持较好的水平……焙烧人终于打了一个胜仗!盘点即将过去的一年,焙烧人以"势"开启新的篇章。     

锌冶炼沸腾炉埋管式水套设计与实践

一、前言 葫芦岛锌厂目前锌的生产能力已达33万t/y,其中蒸锌21万t/y、电解锌13万t/y。葫芦岛锌厂现有鲁奇式沸腾炉9座,炉床总面积310M~2。承担着蒸锌和电锌所需焙烧矿供给任务。长期以来沸腾炉焙烧强度为6.5～7.0t/m~2·d。酸化炉为5.5～6.0t/m~2·d.由于酸化炉面积不足,为满足电解锌生产每年需要外购大量酸化矿。外购矿质量不稳定且价格较贵,直接影响生产和经济效益。近几年来,工厂围绕提高酸化炉焙烧强度做了大     

富硫高砷难浸金精矿的氰化浸出工艺研究

研究富硫高砷金精矿在加入碱熔剂经低温焙烧预处理后,再加活性添加剂条件下的氰化工艺,结果表明,金的氰化浸出率从直接氰化或沸腾炉焙烧后的焙砂氰化的30%～50%提高到87%～93%,浸出速度也有很大提高.     

高硫铝土矿的焙烧预处理及焙烧矿的溶出性能

采用马弗炉、旋转管式炉和流化床对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理.考察焙烧温度、焙烧时间对硫含量以及焙烧矿溶出性能的影响;利用SEM和XRD技术对焙烧矿的微观形貌及晶型结构进行表征;探讨高硫矿焙烧脱硫机理.结果表明:焙烧脱硫处理我国高硫铝土矿是可行的,焙烧预处理矿可满足我国氧化铝生产的工业要求;马弗炉、旋转管式炉焙烧预处理的合适工艺条件为:焙烧温度750 ℃,焙烧时间30 min;流化床焙烧预处理的合适工艺条件为:焙烧温度800 ℃,焙烧时间10 min;流态化焙烧矿溶出效果最好,该焙烧矿在溶出温度220 ℃、溶出配料分子比1.3、苛性碱浓度220 g/L的溶出条件下,矿石中氧化铝的相对溶出率可达到93.7%.     

在卧式烟道环式炉的冷却段中使用喷水冷却

引言在卧式烟道环式炉中,半连续焙烧碳阳极的过程包括:将生阳极装入炉内,加热到所要求的焙烧温度(大约1100℃),再冷却到合乎     

硫酸铵在煤粉炉粉煤灰提取氧化铝活化工艺过程中的应用研究

主要研究硫酸铵对煤粉炉粉煤灰焙烧活化效果,探讨焙烧温度、焙烧时间、硫酸铵盐的用量以及采用盐酸溶出等工艺条件对煤粉炉粉煤灰中Al_2O_3的溶出率的影响。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对焙烧熟料和酸溶残渣的微观形貌和物相组成进行表征。此外,还研究了本地区煤粉炉粉煤灰矿物组成、物相组份。研究结果表明:在焙烧温度为400℃,焙烧时间3小时,硫酸铵:粉煤灰(质量比)为5:1时,采用盐酸溶出熟料,氧化铝溶出率可以达到85.4%。此外,煤粉炉粉煤灰中铝硅比约为1.2,氧化铝存主要存在于莫来石和玻璃体中,氧化铝活性较差。     

响应面法优化微波焙烧氧化锌烟尘脱氟、氯工艺参数（英文）

研究微波焙烧烟化炉产氧化锌烟尘脱除氟氯工艺,采用响应曲面法对焙烧温度、保温时间和搅拌速度三个重要工艺参数进行优化。结果表明:焙烧温度和保温时间对氟、氯脱除效果影响最显著,搅拌速度的次之;在焙烧温度为700℃、保温时间为80 min和搅拌速度为120 r/min的条件下,氟和氯的脱除率分别达到92.6%和90.2%。上述结果表明,微波焙烧烟化炉产氧化锌烟尘脱氟氯工艺稳定可靠,效果显著。     

云冶锌系统50m~2沸腾炉建成投入试生产

由昆明有色冶金设计研究院承担设计的云南冶炼厂锌系统 50ｍ2 沸腾炉工程于 2 0 0 1年 5月 2 4日建成一次性点火成功转入试生产。该工程是云冶 5万ｔ/ａ电解锌工程的火法部分。昆明院在工程项目设计中采用国内外先进的流态化冷却、高速抛料加料设备等工艺技术 ,并大胆创新 ,国内首创自行设计鲁奇式50ｍ2 锌焙烧沸腾炉装置 ,同时还装备了废热锅炉及大型电除尘。该工程项目的建成投入生产 ,不但加速了云冶锌产业的发展 ,而且有效地强化了生产中的环境治理云冶锌系统50m~2沸腾炉建成投入试生产$云冶电锌工程项目部…     

石墨化炉和焙燒炉炉料的绝缘性质

电能利用的效率和确定的温度制度的实现,在很大程度上取决于保温料和炉底料的性质。这些炉料,除绝热性质以外,还应具有较高的电阻。应用导电的炉料,则会引起电能损失很大和降低炉芯温度。对在焙烧时,特别是在电炉焙烧电极制品     

用锆英石生产ZrCl4沸腾氯化工艺探讨

对锆英石沸腾氯化生产四氯化锆的工业实验做了介绍,并且探讨了沸腾炉炉体结构和流态化氯化速度的确定,以及气流速度、反应温度、物料粒度对沸腾氯化的影响问题。     

提高沸腾炉生产能力的措施与实践

介绍提高沸腾炉生产能力的实践经验，如提高沸腾炉生产的4个有效措施、缩短停炉检修和开炉时间、取消沸腾炉备用制和搭配适量培砂以提高沸腾炉处理量等，其中取消备用沸腾炉的经验，可为其他类似情况中取消大型设备备用制提供借鉴。     

氯化氢气氛下制取无水氯化镁时尾气中HCl回收试验——盐酸加盐解吸

氯化氢气氛下二水氯化镁在沸腾炉内彻底脱水,具有工艺过程简单,产品质量高,能耗低,过程可在较低温度下进行,易于控制等优点。此法要求进入沸腾炉的干燥氯化氢气体含水量小于0.5％;一般出炉气体含水量在10％以内。为使出炉气体中的HCl能循环使用,     

白银铝厂焙烧车间烟气净化的水循环改进方案探讨

白银铝厂焙烧车间烟气净化的水循环改进方案探讨我厂焙烧炉为５４室敞开炉，原设计以重油加热，但因种种原因，后改为以发生炉煤气作为焙烧燃料，由于煤气热值低，一般在４１８０～４８１０ＫＪ／Ｎｍ３达不到设计的５２２５ＫＪ／Ｎｍ３，致使在焙烧过程中造成火道温度低...     

铝电解燃气焙烧工艺与焦粒焙烧工艺的对比

本论文对铝电解槽燃气焙烧工艺和焦粒焙烧工艺进行研究,通过工业试验对铝电解槽焙烧过程中电解槽炉膛、阴极钢棒、炉底等位置的温度变化对比分析,就两种工艺对电解槽焙烧质量、节能降碳、自动化控制等方面的影响进行总结,得出采用燃气焙烧工艺替代传统焦粒焙烧工艺的结论。     

高铁一水硬铝石矿焙烧预处理溶出赤泥的沉降性能

将高铁一水硬铝石矿进行马弗炉、强磁场焙烧预处理,分别考察焙烧温度和磁场强度对焙烧矿溶出赤泥沉降性能的影响;利用XRD对焙烧矿溶出赤泥的物相组成变化进行分析,并进一步探讨焙烧矿赤泥沉降性能变化机理。结果表明:焙烧预处理对矿物的沉降性能有较大影响,马弗炉焙烧预处理条件为焙烧温度550℃、保温时间60 min;强磁场焙烧预处理条件为磁场强度9 T、500℃、60 min;预处理后的焙烧矿赤泥的沉降性能均较原矿有所提高,且强磁场焙烧矿赤泥的沉降性能优于马弗炉焙烧矿的。     

炭阳极焙烧节能综合措施

某铝业炭素厂通过对阳极焙烧方面进行一系列节能措施研究,指出采用天然气替代重油、增加炉室各部位密封减少漏风量,优化焙烧曲线,提高焙烧产能,保证焙烧温度的条件下低负压小风量操作,可以解决天然气单耗过高的难题。为企业提产节能增效探讨技术路线。     

不锈钢铸造模壳的焙烧

介绍 1种轻质柴油燃烧炉 ,该炉特点是 4面炉墙和炉顶绝热 ,预热风通过喷嘴将油喷到炉内燃烧 ,点火容易、升温快 ,温度均匀 ,降低油耗 ,焙烧的模壳能够浇注出完美无缺的精铸件。