聚合型乳化剂

本文详细介绍了几种具有良好的乳化性能，可与多种单体共聚并能提高耐水性能的聚合型乳化剂以及合成工艺。     

新型可聚合乳化剂及其在乳液聚合中应用

综述了可聚合乳化剂的分类、性能与应用,比较了可聚合乳化剂与传统乳化剂在乳液聚合中的优缺点,讨论了可聚合乳化剂的溶液性能,指出了可聚合乳化剂的发展趋势。     

复合乳化剂在氯乙烯乳液聚合中的应用

本发明开发一种采用水溶性引发剂或引发剂体系和复合乳化剂,氯乙烯在随意选用可共聚单体的存在下,其乳液聚合的一步法工艺过程。复合乳化剂由以下组分 组成(1)至少一种C_(12)～C_(18)直链烷基或烯基表面活性剂,例如,十二烷基硫酸钠;(2)至少一种C_(14)～C_(20)直链烷基或烯基醇,例如,十八烷基醇;(3)至少一种C_5～C8直链烷基琥珀酸酯磺酸盐乳化剂,例如,琥珀酸二戊酯磺酸钠和琥珀酸二己酯磺酸酯。在有琥珀酸酯磺酸盐乳化剂存在的情况下,与仅仅使用其它两组乳化剂比较反应可在较低温度下进行。而且所产生的聚合物胶乳具有较好的机械稳定性。聚合物产品作物塑料溶胶或有机溶胶树脂使用是很有效的。     

可聚合乳化剂的类型及乳液聚合

介绍了一些新型的乳化剂－可聚合乳化剂,分别亲水基类型,可聚合基团类型和可聚合基团在分子中位置等对其进行了分类,综述了各类可聚合乳化剂研究及应用情况,展望了其发展前景。     

反应型乳化剂及其在乳液聚合中的应用

对各类反应型乳化剂的结构特征、合成方法及其在乳液聚合中应用的最新研究进展作了详细介绍,并对反应型乳化剂的应用前景进行了展望。     

乳液聚合中的反应型乳化剂研究进展

介绍了反应型乳化剂的最近研究进展,并简述了其结构、分类和特点。探讨了可聚合乳化剂应用效果的几个影响因素和最佳可聚合乳化剂行为。对设计和使用可聚合乳化剂具有一定的指导作用。     

聚合型乳化剂及其应用

聚合型乳化剂是一种新型乳化剂。本文介绍了聚合型乳化剂的类型和一般性质，通过传统乳化剂与聚合乳化剂比较，阐明了可聚合型乳化剂的优点，最后介绍了聚合型乳化剂的应用情况。     

反应型乳化剂的合成及其在乳液聚合中的应用

合成了2类可聚合乳化剂马来酸酐单酯硫酸钠和马来酸酐单酯磺酸钠，测定了产物的纯度和临界胶束浓度，研究了它们在苯乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酸三元乳液聚合中的转化率。以十二烷基硫酸钠为参照物，用可聚合乳化剂制备的乳液对电解质的稳定性有很大的提高，干胶膜的耐水性和拉伸强度得到了显著改善。     

可聚合乳化剂的类型及乳液聚合（续）

介绍了一些新型的乳化剂－可聚合乳化剂,分别按亲水基类型,可聚合基因类型和可聚合基因在分子中位置等对其进行了分类。综述了各类可聚合乳化剂研究及应用情况,展望了其发展前景。     

反应性乳化剂及其乳液聚合

本文总结了反应性乳化剂的几种主要类型 ,详细论述了可聚合乳化剂 (也称表面活性单体 )的乳液聚合规律以及表面活性引发剂在乳液聚合中的应用     

反应性乳化剂及其乳液聚合

总结了反应性乳化剂的几种主要类型和结构特征,着重综述了可聚合乳化剂（也称表面活性单体）的乳液聚合规律以及表面活性引发剂在乳液聚合中的应用     

反应性乳化剂及其在乳液聚合中的应用研究进展

综述了反应性乳化剂在乳液聚合中应用,以及目前研究现状,详细介绍了烯丙基类、丙烯酸类、丙烯酰胺类、苯乙烯类、马来酸类五种反应性乳化剂最新进展,并对其在实际生产中应用做了详细介绍。     

种子聚合在乳液聚合中的应用

种子聚合所得的乳液具有粒径分布窄、性能重复性好等特点。阐述了外加种子和自生种子两种种子聚合方法及其特点。介绍了种子聚合在乳液聚合中的应用。     

反应型乳化剂在丙烯酸酯无皂乳液聚合中的应用

采用半连续种子乳液聚合法,反应型乳化剂烯丙氧基羟丙磺酸钠(HAPS)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-86)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚(ANPEO10)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸(ANPEO10-P1)单独及复配使用,以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体合成了丙烯酸酯无皂乳液。研究了反应型乳化剂种类和用量对乳液性能的影响,用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征了乳液的化学结构。用合成的丙烯酸酯无皂乳液与市售的丙烯酸乳液分别制备了膨胀型水性防火涂料并通过耐水性试验和锥形量热仪试验对比了其耐水性和防火性能。结果表明,单独使用DNS-86时乳液的各项性能(如化学稳定性、热稳定性、贮存稳定性等)最好。DNS-86的含量为2.5%~3.0%时,乳液综合性能良好:固含量及单体转化率最大,乳胶粒子平均粒径和分散指数最小,且其聚合物膜与水的接触角最小。用自制丙烯酸酯无皂乳液制备的膨胀型水性防火涂料的性能明显优于用市售丙烯酸乳液制备的膨胀型水性防火涂料。     

可聚合乳化剂在氯氰菊酯纳米胶囊制备中的应用

采用可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86),通过微乳液聚合法制备氯氰菊酯纳米胶囊.考察了乳化剂的量,壳芯比对纳米胶囊的粒径、粒径分布的影响.结果表明:可聚合乳化剂因其特殊的结构特征,从而使制得的微乳液更加稳定.随其浓度增加,制得纳米胶囊平均粒径减小,粒径分布变窄.当乳化剂质量分数约为8.71%、农药和单体质量比3:2.5时,得到了包裹结构和粒径分布比较理想的氯氰菊酯纳米胶囊.     

反应性乳化剂的制备及其在纯丙乳液聚合中的应用

将马来酸酐分别与苯甲醇、正辛醇、十二醇、十四醇和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7通过酯化、中和反应生成相应的产物,依次记为ME-B,ME-8,ME-12,ME-14和M-AEO-7,测试并对比了各产物乳化力和临界胶束浓度的大小。结果表明ME-12和M-AEO-7的综合性能较佳。采用红外光谱对2者的结构进行表征。分别将十二烷基硫酸钠SDS、ME-12和M-AEO-7用于纯丙乳液聚合中,发现采用自制的反应性乳化剂所得乳液的聚合稳定性和乳胶膜的耐水性比SDS有所提高。将ME-12分别和AEO-3(AEO-5或AEO-7)以1∶1或1∶1.5质量比复配使用,仅在m∶m=1∶1.5时乳液的耐电解质稳定性才较好,而ME-12 AEO-7单独采用M-AEO-7即能得到耐电解质性能极佳的聚合物乳液。     

复合乳化剂体系对氯乙烯微乳液聚合速率的影响

以十二烷基硫酸钠／十六醇复合体系为乳化剂，以三元氯化还原体系作引发剂，进行氯乙烯微乳液聚合，用自行开发的气相色谱－示踪剂检测系统测定转化率，在保持聚合温度和引发剂浓度一定的条件下，着重研究了复合乳化剂用量，配比以及种子对于微乳液聚合速率的影响并从机理上对变化规律作了解释。     

可聚合表面活性剂应用于乳液聚合

通过分析可聚合表面活性剂的结构，讨论其对乳液聚合的影响，总结了理想可聚合表面活性剂的行为，还介绍了可聚合表面活性剂的工业品应用。     

反应性乳化剂对MMA/BA乳液聚合的影响

将不同性质的反应性乳化剂应用于MMA／BA乳液聚合，对聚合过程的特性、乳胶粒子的大小和形态及乳液的性能进行了研究，发现不同性质的反应性乳化剂对无皂乳液聚合有不同的影响。