300米岩心钻机液压传动系统的改进设计及分析

我厂生产的300米岩心钻机是一种机械传动、液压给进和操纵的立轴式钻机。它的代表产品先后有XU300-2型、XU300-2A型和XY-2型钻机。它们的液压系统的主要区别在于：XU300-2型和XU300-2A型钻机的液压系统，是由定量的齿轮油泵供油，采用了调压溢流阀的旁路调压回路和多路换向阀（13—0）操纵的方向控制回路。它所采用的大部分液压元件与五十年代的产品基本一样，一直未加以改造。这种液压系统也是一直沿用下来，它存在着许多不合理的部分。XY-2型钻机，则是1982年底经部级鉴定，并于1984年起形成了批量生产能力的新产品。同时还派生     

闸带式抱闸的结构改进

闸带式抱闸多用于中、浅孔钻机,如XY－1型钻机、XU300－2型钻机及XB500型钻机。其中XU300－2型钻机的抱闸由于装有后支架提环(3)(图1),便于调整闸带(1)和闸轮(图中未画出)的水平间隙,但同时使闸带(1)工作时处于不良受力状态而时有折断。为此,我们作了结构改进,改进后的抱闸器在我厂生产的改型产品XU300－2A型钻机上,迄今已生产出厂800余台,用户反映良好。本文即以XU300－2型钻机     

对NY-100液压拧管机冲击力的理论推导与电测试验的研究

NY-100型液压拧管机是XU300-2型钻机的配套产品，采用油马达驱动，机械传动，液压操纵换向的结构。驱动油马达所需压力油，来自钻机油泵。为了解答用户对该拧管机提出的力矩如何计算及冲击力为多大的问题，我们作了如下理论推导与电测试验。     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之十)——采煤机械液压系统分析(一)

一、液压系统的组成和分类液压系统主要由油泵、液动机、控制部分和辅助元件四个基本部分组成(图1)。图1液压系统方框图作用下,不论油泵转向如何,进入系统的油流方向始终不变。油马达的转向由换向阀 (旋阀)5来操纵。换向阀有三个位置四个通道,用以使油马达正转、反转和停止。系统的最大工作压力用     

巧磨轴承外圈

我队使用的XU600-A和XU600—3型钻机，动力设备大多数是国产2135G型柴油机。这种柴油机是采用组合式曲轴，采用的是滚动轴承。     

国外液压凿岩机(续二)

三、液压凿岩机的其它特点液压凿岩机在结构上与风动凿岩机相比,还有以下几个方面的特点: (一)蓄能器液压凿岩机采用可压缩性很小的液体作工作介质,压力比压气大几十倍,工作机构又都采用闭路循环系统,为了充分利用能量,减小油泵的功率,以及吸收液压系统的脉冲和冲击,在现有的各种液压凿岩机中,除HARD-Ⅲ型外,都采用预充氮气的蓄能器。一般用两个,一个接在进油路,一个接在回油路,也有采用一个蓄能器的。蓄能器有隔膜式和活塞式两种。现有的液压凿岩机多用隔膜式的,只有LHD155型用活塞式蓄能     

XU300—2型钻机用多路换向阀的改进设计

我厂为XU300—2型和XU300—2A型钻机以及XU600型钻机生产配套或作配件的多路换向阀（13—0），是带调压溢流阀的手动换向滑阀的组合。该阀具有公共的进油口和回油口，每片换向滑阀上都有两个工作油口与执行机构（油缸或油马达）连接。根据用途的不同，多路换向阀可以由一至五片不等数量的换向阀和一个调压溢流阀组成。换向滑阀的位置有三位和四位之分，定位方式又可分为弹簧自动复位及钢球弹跳定位两种，具体结构如图1所示。     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之二)——油泵(一)

一、容积式液压传动的主要组成部分及液压系统 (一)容积式液压传动的组成部分如前所述,在液压传动中工作液体用来作为传递能量的介质,因此在液压传动系统中,首先要将原动机的机械能转换为工作液体的压力能,这一换能装置(即第一换能装置)称为油泵;机器的工作机构对外作用时则要消耗机械能,所以在液压传动系统中,     

空压机非标齿轮油泵供油压力不足原因分析及处理

我矿1台5L-40／8型空压机齿轮油泵出现供油压力低的故障(油压0．08MPa左右，正常工作压力为01～0．3MPa)油泵工作压力偏低给机体润滑带来隐患。     

低温电镀人造金刚石钻头试验情况

我队试用了临潼东风电热元件厂和陕西省地质局综合研究队协作制造的低温电镀人造金刚石孕镶钻头5个。因加工不慎，报废了一个，试用的4个钻头共进尺306.44米，平均钻头进尺76.61米，最高钻头进尺108.04米。一、试验条件和钻孔结构1．机械设备6号机开始使用XU－300型钻机，立轴最高转速480转/分，配备3110－45马力柴油机，WX200型泥浆泵。后改用高速XU－600型钻机，立轴最高转速1，020转/分。12号机使用自行改制的高速XU－300型钻机，钻机立轴共八档，最高转速1，000转/分，     

牙轮钻机的操作、维护、机械故障和孔眼故障处理(下)

二、60-R型牙轮钻机的操作、维护及机械故障处理(一)起动前注意事项基本上与45-R钻机相同,不再赘述。(二)操作程序1.半自动钻机的操作程序(1)合上交流电气柜上的油断路开关,起动电动发电机组。(2)合上辅助和静态励磁断路器。(3)起动辅助空压机,油冷却器,油泵,除尘机(或水泵)。(4)合上主空压机断路器,起动主空压机。     

小改进二则

一、提高CB-B型齿轮油泵使用寿命的方法找矿的球磨机、圆锥破碎机使用的润滑设备均采用CB－B型齿轮油泵，见图1。由于润滑设备的连续运转造成油泵油封易磨损，导至油菜进空气而不上油。一个月左右必须修泵、更换油封，严重影响主体设备的正常运转。为了解决上述问题，在原设计基础上进行了改进，将油泵和电机之间加一长轴，见图2。工作原理，油泵安装在稀油站面以下，保持油泵在润滑状态下工作，利用润滑油封住空气，彻底解决了油泵进空气而不上油的问题。使用效果，1993年一季度，将3台球磨机、一台圆锥破碎机的润滑油泵进行了改进，经…     

轴向柱塞式油马达的改进

轴向柱塞式油马达系本厂用于XU300—2型和XU300-2A型钻机的NY—100型液压拧管机上，作为驱动元件配套出厂。这种油马达是端面配油盘、缸体转动、固定斜盘、点接触式轴向柱塞马达。我厂原仿制天津液压件厂的马达结构有它的优点；1．配油盘和缸体上的尺寸设计比较合理，而缸     

油泵配油副压紧弹簧的装配

油泵配油副压紧弹簧的装配西山矿务局机电总厂胡全喜配油副的压紧弹簧是斜轴式轴向柱塞泵中至关重要的零件，直接影响和关系到油泵工作性能和使用寿命。压紧弹簧装配调整不合理往往导致主油泵故障。我们对我局ＭＧ３００型采煤机油泵碟形压紧弹簧的受力进行了分析，对其刚...     

小口径针状硬质合金钻进小结

为了克服钻孔弯曲，提高钻探工程质量，我队从1974年起，先在2号机大力推行小口径针状硬质合金、金刚石钻进的试验，效果较好。现已在6台钻机全面推广，到1974年6月底，针状硬质合金钻头进尺达1446米，占上半年全队总进尺的一半。针状硬质合金钻头与金刚石钻头配合使用情况如下：一、设备与钻孔设计要求钻 机：XU－600型、XU300-2型水 泵：BW－250/50型     

两种柴油予热器

柴油经过预热，使进入高压油泵和油咀的柴油之浓度、粘度变稀，油中含有的水份在预热中汽化，因而无水进入油泵和油嘴，加上燃烧充分，不易积炭，油泵油嘴使用期限均能大大增长。广东七二三队车间发电机组的一台3110型45马力柴油机，装上如图介绍的预热器以来，经过3000多小时的负荷运转，高压油泵和喷油嘴保持了良好的工作性能，没有一个需要更换。附图介绍的两种预热器，是723队一分队修配组根据不同机型设计制做的。一种配于衡阳2105型（24马力）柴油机     

自制12.5米轻便钻塔试用情况

我队矿区的钻孔深度,大多是一百米至三百米左右,配备 XU－300型和 XU－300－2型钻机各一台。但缺少一套12．5米的钻塔。由于施工在山区,安装、拆卸、搬运的工作量很大,因此安装班提出自制12．5米的轻     

MG150(200)/380(480)-WD型采煤机液压系统故障分析与维护

MG150(200)/380(480)-WD型电牵引采煤机采用调高液压缸调节摇臂的摆角,使截割滚筒按开采高度升降. 液压调高系统主要由泵站和调高液压缸组成,泵站为采煤机调高系统和行走部制动器提供液压动力.系统由齿轮泵、粗过滤器、安全阀、手动换向阀、电磁阀和调高液压缸等组成.调高系统的齿轮泵由电动机驱动,理论排量15.8L/min,调高时为防止系统回路压力过高损坏油泵及其附件,在齿轮泵出口处各设置一个高压溢流阀作为安全阀,调定压力值为17 MPa.     

合金冲击回转钻进取得良好生产效果

七、八月间辽宁局九队试验分队在八家子矿区继续进行辽宁54型双作用阀式液动冲击器的生产试验工作。在21天内使用合金冲击回转法打完两个200多米钻孔，生产试验效果良好。（见下表）岩石为大理岩。用XU600-3型钻机，600/30型水泵，电力驱动。钻进规范：转速145～280转/分，压力500～600公斤。     

老产品换新装——简介XU—600A型钻机

在各级党委的领导下,在批林批孔运动推动下,在“工业学大庆”群众运动的高潮中,为了使探矿机械更好地为地质勘探事业服务,我厂广大职工,发扬了敢想、敢干的精神,紧密配合。相互协作,初步改制成功了XU—600A型钻机,目前正在野外队进行生产试验。XU—600型钻机应用于地质勘探工作,已经几年了,共计生产1400余台。该钻机虽然结构紧凑,体积小,重量轻,操作方便,工作可靠安全,有较高的机械化程度,但是通过几年来的使用证明,该钻机尚存在有以下的主要缺点：