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本文采用数值模拟和现场试验研究了电磁制动对CSP结晶器内坯壳冲击和弯月面温度的影响。围绕电磁制动数值模拟,提出了钢水对结晶器内壁或铸坯初凝壳冲击和冲刷作用的半定量分析方法。数值模拟显示:电磁制动使钢水注流对结晶器窄边(最大)冲击位置上升40%,上升流的冲刷强度下降了86%,下降流的冲刷强度下降了10%,这有利于避免发生铸坯初凝壳被钢水热流重熔等现象,从而减少铸坯横裂等凝固缺陷;由现场对比试验知,使用电磁制动使弯月面钢液温度上升5.8℃.利于结晶器内钢水表面的化渣。 相似文献
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以某钢厂 500mm圆坯连铸结晶器为原型,建立了1∶1的物理模型,通过机械搅拌模拟结晶器电磁搅拌,分析研究了电磁搅拌对结晶器内钢液的流动、夹杂物去除率的影响。试验研究表明:电磁搅拌使结晶器内的钢液有一定的水平切向速度,使搅拌区钢水温度的分布更加均匀,有利于结晶器内保护渣的均匀熔化。电磁搅拌能够把水口冲击的轴向速度变为径向速度,从而大大降低流股的冲击深度,能有效地促进夹杂物的上浮和热区中心的上移。但并不是搅拌强度越大,夹杂物的去除率就越高,试验表明,在相同时间内,当搅拌强度为48r/min左右时,夹杂物的上浮率最高。 相似文献
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为保证结晶器的密封可靠,黄钢对小方坯连铸结晶器的密封结构进行了改造,缩小了冷却死区,并选择了更为经济的硅橡胶密封圈,从而提高了连铸浇成率和结晶器铜管的使用寿命。 相似文献
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针对小方坯连铸过程建立了数学模型,模拟了直通水口和旋流水口结晶器内场,研究了直通水口和旋流水口结晶器内的流动特点。结果表明:旋流水口加强了结晶器上部液体的流动,减弱了下部流动,显著降低射流的冲击深度;随着转子叶片角度减小,射流的冲击深度降低,结晶器上部液体的流动增强。 相似文献
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板坯连铸结晶器钢液流场的数学模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
用Fluent流体力学的三维计算软件 ,运用湍流脉动动能κ方程和湍流脉动动能散耗率ε方程的κ-ε双方程模型在给定的数值计算条件下 ,对板坯连铸结晶器内钢液的流场进行了模拟研究 ,结晶器钢液流场的基本特征为 :在结晶器出口方向存在一个速度较快的水平流 ,其冲击到结晶器壁时形成回流 ,把结晶器内钢液分割成上下两个回流区。通过数值计算得出 ,1250 mm × 200 mm板坯结晶器水口合适插入深度为 175mm ,出口倾角 16°~18°和合适拉坯速度为 10~12m/min。 相似文献
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针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了1:1水模实验,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹气量等条件下结晶器液面波动和流股在窄面的冲击点的冲击点的变化情况,并提供了水口优化设计及操作参数,为提高连铸生产率及铸坯质量提供了依据。 相似文献
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采用金相分析法对有无电磁搅拌工艺IF钢板坯表层大于50μm的气泡分布规律进行了统计研究。结果显示,在2种工艺下,气泡以聚集带的形式集中于距离铸坯表面一定的位置,但是在有电磁搅拌工艺时,气泡分布不存在明显的关于宽面中线的对称性。通过对结晶器内流场的模拟分析,揭示出2种工艺的差别主要在于结晶器电磁搅拌改善了水口冲击区流场的分布,有电磁搅拌时,水口冲击区具有较平稳的横向流,有利于气泡的去除,而无结晶器电磁搅拌时,结晶器宽面1/4位置存在较大的纵向旋流区,使得气泡在这一区域聚集且易被捕捉。通过试验与模拟相结合的研究手段,研究了电磁搅拌对铸坯表层气泡的影响规律,对于汽车板用坯料洁净度的控制具有重要的意义。 相似文献
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通过增加结晶器长度、一次冷却水流量 ,采用二冷动态配水、结晶器液面自动控制和结晶器电磁搅拌等改造措施 ,湘钢 240mm× 240mm方坯连铸机小时产量由 64.73t提高到 84.67t,拉速由 0.5~ 0./8m min提高到 10~ 11m /min ,生产的钢种为 20管坯钢、45钢、中低压锅炉管用钢、40Cr、20Cr等。 20管坯最大合格率由 2 0 0 2年的~ 6 0 %提高到 2003年的 80 %。 相似文献
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运用有限元软件ANSYS热分析模块对浇铸0.2%C钢水的10 mm铜结晶器壁面的温度场、应力场及位移场的分布状况进行数值模拟,比较得出在不同换热系数工况下结晶器壁面的恶劣服役部位的安全性。结果表明,结晶器热面峰值温度为525 K,冷面的峰值温度为475 K;结晶器外壁圆角变形值为0.789 mm,较内壁变形大;结晶器最大等效应力和最大应变均出现在钢液与空气接触的内壁圆角处,分别为218 MPa和0.002 079。结晶器温度、变形和应力均满足连铸安全性要求。 相似文献
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奥氏体不锈钢板坯连铸结晶器锥度的优化 总被引:3,自引:0,他引:3
针对奥氏体不锈钢连铸中的质量问题 ,对太钢三炼钢 1260mm× 160mm板坯结晶器的锥度进行了分析。通过不锈钢铸坯在结晶器内收缩的计算和拉坯速度、过热度等工艺参数对铸坯收缩影响的分析 ,得出采用双锥度结晶器比单锥度结晶器更符合铸坯在结晶器内的收缩规律 :液面附近 80~200mm区域采用较大锥度 ,液面下 200~800mm的结晶器下部 ,采用较小锥度 ,并在此基础上设计了曲线锥度结晶器。生产试验表明 ,双锥度设计显著改善了铸坯质量 ,消除了窄面鼓肚和中间凹陷等缺陷 相似文献
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结晶器钢液凝固现象的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究了连铸机在正常工作状态下,钢水含碳量、拉坯速度、结晶器冷却水流速等因素对铸坯凝固的影响,并对凝固壳厚度进行了实测,掌握了厚度计算值与实测值的偏差规律,为制订连铸工艺提供了依据。 相似文献