电炉利用部份海绵铁炼钢工艺分析

本文从电炉炼钢利用海绵铁替代部份废钢的冶炼工艺角度出发，简要地分析了海绵铁的基本特性及在炼钢过程中应注意的问题。     

电炉利用部分海绵铁炼钢工艺的分析

本文从电炉炼钢利用海绵铁替代部分废钢的冶炼工艺角度出发，简要地分析了铁的基本特性及在炼钢过程中应注意的问题。     

100t电炉炼钢添加海绵铁的生产试验

以安钢100t电炉炼钢添加海绵铁的生产试验为依据,对海绵铁的性能及其与电弧炉冶炼过程中的关系作了全面论述,在电炉炼钢过程中添加海绵铁是降低炼钢成本、减低电炉钢水中有害残余元素含量、提高钢水纯净度、生产特殊钢的重要途径。     

海绵铁的电炉冶炼

对鹿泉钢铁公司３ｔ电炉使用海失冶炼进行总结。通过１９９６年２月进行的４炉对比冶炼实验得出以下结论：小电炉使用３０－５０％海绵铁；总的冶炼周期缩短约２０％；电炉单位电耗减少１７－２７％，单位耗氧量降低４－２７％。电炉使用海绵铁做原料补充废钢的不足是必然的趋势。     

配用海绵铁炼钢初试

电炉炼钢配用海绵铁试验表明：熔清钢水含磷明显降低，净化钢水；加料时间缩短，供电６３０．３￣９１７．５ｋｈ／ｔ，送电平稳；海绵铁铁收率８５．５％，阴全铁量和金属化率提高而增加，冶炼试验也证明：海绵铁更适用于巧炼段质钢和纯净钢；应重视炼３钢原料选择，确保钢质和冶炼指标的改善；针对海绵铁特点改进冶炼工艺制度。     

海绵铁在电炉上的应用试验

在３ｔ电弧炉上应用海绵铁试验生产４０Ｃｒ和２０ＣｒＭｎＴｉ钢锭，两次试验测得的海绵铁回收率分别为８０．１４％和７８．３４％，低于一般废钢回收率，试验证明，海绵铁能够稀释钢中Ｓ，Ｐ等有害残余元素，适合于生产优质钢，其用量以不超过２０％为宜。     

电炉炼钢述评

本主要介绍了电炉炼钢法及电炉炼钢的一些优点和存在的一些问题以及我国近十年来引进的超高功率电炉和车间的概况。     

电炉炼钢新工艺

美国英特斯的尔技术公司于一年多以前研制的连续炼钢技术正在引起人们的注意。目前,美国纽克钢厂已与该公司签订一项合同,由该公司提供连续炼钢技术诀窍,基本工程及技术服务,改造纽克厂的一座30吨电炉,安装连续预热与连续装料设备以适应该厂的连续炼钢工艺。炉料预热温度可达500℃,     

电炉炼钢新工艺

采用SP-EF-VSC-LF( IJ)-RH-CC电炉炼钢新工艺能够取得显著的效果。至1983年,日本已有LF钢包精炼炉24座,精炼能力超过700万吨,LF钢包炉的使用范围正在扩大到整个炼钢工艺。真空吸入式排渣装置是值得予以研究推广的新型排渣装置。上海第五钢铁厂钢包炉精炼工艺为我国推广使用钢包炉积累了经验     

海绵铁在转炉炼钢中使用效果分析

为更加多元化利用海绵铁,降低冶炼成本,在相同冶炼制度下,使用海绵铁分别替代冷料中的钢边和统废进行转炉炼钢试验。结果表明:对于转炉+LF工艺、成品S在0.025%以上的钢种,海绵铁加入量不大于废钢比的40%;海绵铁加入量占废钢比40%时,替代钢边进行冶炼,氧耗增加0.62 m~3/t,石灰消耗减少0.48 kg/t,钢铁料消耗增加0.48 kg/t,吨钢节约成本8.4元;替代统废时,氧耗增加0.91 m~3/t,石灰消耗减少0.52 kg/t,钢铁料消耗降低2.74 kg/t,吨钢节约成本6.878元;但海绵铁导致成品中S含量呈上升趋势,增加了LF处理成本。     

底吹电炉炼钢

在转炉和钢包底部喷吹气体的长期实践基础上,苏联乌拉尔黑色冶金研究所和车里雅宾斯克冶金企业在电炉上研究和采用了底部喷吹工艺来冶炼高合金钢。电炉冶炼高合金钢时,最慢的过程之一是难熔铁合金(FeW、FeMo等)的熔解。在熔炼,氧化期终了并加热到1600～1620°C后,含0.4～0.5%C的钢     

电炉炼钢过程计算机控制

结合江阴兴澄钢铁有限公司电炉车间介绍了过程计算机对电炉炼钢控制的内容和过程,并对此提出了改进的措施。     

电炉连续炼钢法

美国英特斯第尔技术公司最近宣布研究成功了一种新方法。据称,具有连续装料和连续操作的特点,因此生产率大大提高,该法俗称Consteel法,适用于传统电炉和直流电炉,而且适用于新建和现有炉子,另外特点是用废气(或燃料)连续预热废钢和强化用氧。出钢—出钢时间为40—50分钟,而传     

我国电炉炼钢发展趋势

近年来,随着我国打击"地条钢"取缔中频炉以来,废钢资源逐步流向正规企业,加上积蓄废钢量的增加,废钢产出量也在不断增加,钢厂开始大量使用废钢,因此,电炉建设成为热点。通过对长短流程钢水成本的分析比较,判断一定假设条件下的零界价差点,在沿海应以长流程为主,内陆以短流程为主。由于电炉在节能、环保等方面与转炉相比都有明显的优势,加上国家在节能和环保政策方面的不断升级,为我国电炉钢发展带来了新希望。