150 MW级新兴生物质发电机组用Cr-Ni-Mo-V钢转轴锻件制造工艺研究

对于150 MW级Cr-Ni-Mo-V钢发电机转轴锻件的制造工艺要点进行阐述,通过采用下注单真空钢锭制造技术路线,对其主要热加工工序制造工艺进行研究以及产品试制,经过各项理化检验,转轴锻件的化学成分、力学性能等指标满足技术要求。     

信息

二重最大的大气下注钢锭浇注成功目前二重集团公司最大的大气下注钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功。锻造分厂炼钢车间自80t电炉顺利投产以来,生产节奏逐步加快,但真空周转困难的问题仍然制约着生产。为了解决这一难题,锻造分厂决定攻克这一难关,把铸管模、方钢等产品外的小型真空锭改为大气下注锭。通过一段时间的生产,钢锭质量稳定。本次冶炼浇注60CrMnMo轧辊用钢锭,重量达72t,是目前集团公司采用大气下注最大的钢锭。由于钢锭的高度、吨位都较大,钢锭模、帽口、压环距中注管很近,装配过程极易出现碰撞,影响装配质量。为了避免发生跑…     

船用曲臂锻件用54t下注钢锭的试制

介绍了上海重型机器厂有限公司船用曲臂锻件用54 t下注钢锭的试制情况。电弧炉冶炼时配船用割板边角料、一类生铁。LF钢包精炼炉钢水采用铝锭预脱氧,经过精炼及VD处理后,钢水中的内生夹杂物少而且小,无长条状或纺锤状的MnS夹杂。精炼渣量控制在16 kg/t钢～20 kg/t钢,精炼钢水入真空前全部进入熔炼规范。VD有效真空度≤65 Pa,有效真空处理时间45 min～50 min。真空后定[H]为1.0×10-6、(O)为6.2×10-6。氩气保护大气下注,流钢砖材质为莫莱石,54 t下注钢锭锭身浇铸时间28 min,冒口补缩时间14 min。WHF法四火锻压,采用一次锻后正火及扩氢回火的热处理工艺。     

炼钢用钢锭模设计的实践(一)

<正> 一、概述冶金附具中,最为主要的就是钢锭模。二重厂在1979年以前,基本上是使用一重厂由联苏图纸转化而制造的钢锭模(以后均称之为老系列钢锭模)。这套模子可用来浇注:下注钢锭0. 6～5t 共10O种;上注钢锭2～170t,共有钢锭模29种,可浇注钢锭规格60种。其中26t 以上的上注钢锭模,同时     

新型保护渣在辊道辊用钢锭模铸中的应用

介绍了一种新型保护渣在下注浇注中的应用,以及对42CrMo辊道辊用钢锭表面质量及其锻件质量的影响。     

9Cr2Mo大型冷轧辊辊坯研制

冷轧辊辊坯普遍采用电渣钢锭制造,但生产成本高、产品规格受限。试验采用真空精炼钢锭替代电渣锭制造冷轧辊辊坯。通过真空精炼钢、氩气保护浇注、两镦两拔、高温均致化及附加一次830~840℃重结晶调质加热淬火等工艺措施生产出了合格的冷轧辊。     

一种价廉物美的真空铸锭法

本文介绍了一种适合于质量要求较高、钢锭等级较小、浇注数量较多的企业采用的真空铸锭法,即钢锭模真空滴流除气法.另外,文中对创造这种新型真空除气法的J. B. Gero也作了介绍.     

大型锻造用钢锭的几个质量问题

<正> 随着工业的发展,大型锻件的单重愈来愈大,技术要求愈来愈高。具有良好的冶金质量的钢锭是生产优质大锻件的根本保证。国内外各大锻件生产厂在改造自己工厂的时候,都把冶炼和铸锭的改造放在第一位。从五十年代始,真空浇注、真空处理、二次精炼、电渣重熔装置的大型化、BEST法,以及喷吹冶金等等,一次又一次地把大型钢锭的冶金质量推向更高的水平。     

超纯度3. 5Ni-Cr-Mo-V钢低压转子锻件的制造与性能

<正> 根据实验室试验研究的最佳结果,制造具有1000和1200mm 两台阶且长3000mm 的模拟转子锻件,最好用高纯度低锰、硅的3. 5Ni-Cr-Mo-V 钢34t 钢锭。通过电弧炉熔炼废钢,在氧化条件下脱磷,去除锰和硅,以及初步合金化,随后把钢水注入钢包精炼炉利用还原渣脱硫,在装有氩气的真空室中进行吹氩,借助于真空碳脱氧去除氧以及降低氢、氮含量,最后在保护气氛中下注成钢锭。最终的成分达到极高纯度(%):Si0. 03,Mn0. 02,P0. 0024,S0. 001,N0. 0044,00. 007和H0. 7ppm;规定的合金化水平及Cu、As、Sb、Sn 含量是符合规范的。采用常规的锻造和热处理方法。锻件除高纯度外,还具有极细的晶粒,硫印、低倍及超声波检验显示极少的非金属夹杂物;拉伸、蠕变塑性、断裂韧性和上平台能是相当高的。正如从它的低锰、硅含量所料,锻件的抗回火脆性是良好的。在阶梯冷却热处理脆化后与制造条件的性能相比,其前者的断口形貌转变温度较低。     

专利文献信息

磁致振荡细化金属凝固组织的方法及其装置，一种中间包快速更换下水口的制作工艺，铸件用发热体成形材料、铸件用发热体及它们的制造方法，压铸机用绝热柱塞套筒，真空密封造型法制造钢锭模的造型方法，     

减少钻杆的折迭缺陷

<正> 塔干罗格冶金厂使用直径365—385mm、长1000—1600mm、重1380kg的钢锭在114-168mm周期轧机上生产钻杆。这种钢锭采用下注法浇铸成上小下大直通形不带保温帽的钢锭,其头部以高岭土棉垫片保温,在绝热渣保护下浇铸。这样就获得没有缩孔的致密钢锭。虽然钢锭的收缩疏松、裂纹(热裂及冷裂)、皮下气泡处的低倍组织获得改善,但有些钢管仍出现外折及内折缺陷。对缺陷附近区域作金相分析表明,钢锭的裂纹、气泡、收缩疏松、非金属夹杂物等缺陷是造成钢管折迭缺陷的主要原因。     

30t～50t下注大钢锭质量分析及改进

对30 t~50 t下注大钢锭检测不合格的原因进行了深入的研究与分析,发现主要缺陷为夹渣及白点。采取优化钢锭模设计参数,即增加冒口容积,提高钢锭锥度,降低钢锭高径比,另外还适当增加钢水浇注过热度、降低浇注速度等,充分去除钢锭模内上浮的钢水夹杂物。同时通过加强保护浇注,冶炼过程的钢水去气、去夹杂,脱模后钢锭的缓冷等操作,最终使得30 t~50 t下注大钢锭检测不合格问题得到了有效控制。     

压力容器大型锻件制造技术的发展

本文简述了最近10年压力容器制造技术的发展状况。从材质方面看,无论是改进的9Cr-1Mo钢还是2.25Cr～1Mo钢,由于加进了少量的铌、钒和氮,使各种性能得到进一步提高。冶炼和铸锭方面,由于使用了炉外精炼、真空处理、电渣重熔,多炉合浇、空心钢锭和定向凝固钢锭等技术,使冶金质量得到改善。     

后语

本技术总结主要根据座谈期间提供的资料“久保田呋喃树脂法制造钢锭模生产工艺”的译文以及座谈时的记录(一般以讲解者附:形式)整理而成。目录基本同原文,但:一、“开发经过”中的钢锭模制造法、钢锭模形状、材质料、铸造法等在整理时分别并入二、“钢锭模制造法”中的相同内容部分。图表编号与原文不同。图表内容形式安排也有改动。本总结由上海工艺所陈允南、宝钢范钦宾进行整理编写。然后请上海造纸机械厂许小元审改。最后由参加此次座谈的同志传阅、讨论、修改、定稿。     

钢管钢冶炼工艺的改进

<正> 在250—500吨平炉上按照通常的冶炼钢管钢的工艺,是先向炉内加含硅铁合金予脱氧,然后向钢包内加铁合金再顺钢流加入铝锭,铝的消耗量为600-1000克/吨。采用下注法在发热渣(2.5公斤/吨)保护下进行浇注。钢包水口直径50mm。钢锭模带有绝热板,模型为C-3、C-8M及K-2。钢锭头部用-14发热剂保温。重8.26及892吨的钢锭轧成直径180mm的管坯。按这种工艺生产的钢管出现机械性能     

新型钢锭模研究与运用

根据钢锭模的设计理念,针对现有钢锭模生产的钢锭在生产34CrMolA时废品率高的问题,重新设计了下注三孔底盘钢锭模(三孔锭模).运用计算机数值模拟软件,对新设计的三孔锭模进行了充型过程模拟,模拟结果显示三孔底盘钢锭模结构合理,在实际生产中三孔底盘的钢锭使34CrMolA转子的废品率明显降低.     

530 t特大型真空钢锭凝固过程热传递特性研究

通过实测530 t特大型真空钢锭的散热条件,根据热平衡建立模型并计算该钢锭的凝固时间和凝固后钢锭表面以及径向温度分布,结果与经验公式和实际生产测量结果吻合.     

信息动态

<正>中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450 t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)10月8日,三门核电AP1000压力容器接管段用450t特大型真空钢锭在锻造分厂炼     

大气下注钢锭浇注工艺改进研究

针对下注钢锭中出现的超声检测不合格和气体超标的质量问题,对浇注速度、保护渣加入方式、钢锭二次氧化控制等浇注工艺进行了改进。     

真空浇注技术的新发展——模底吹氩法

<正> 真空浇注时进行钢锭模模底吹氩搅拌是一种真空浇注新技术,简称真空浇注模底吹氩法或 VC-MBA 法。本文将扼要地介绍这一方法的理论根据及实践结果。六十年代以来,世界各国为了提高钢的纯净度,生产高质量的优质钢,竞相发展各种炼钢新技术。花样繁多的炉外精炼技术,