提高机立窑熟料质量的途径

研究总结了影响机立窑熟料质量的各种因素，从原燃材料，配料方案，设备及管理操作等各方面提出了较优化的，可供参考的选择方案，范围，给出院 可供参考的数据，通过全方位的优化选择与管理，机立窑完全可烧出适应新标准要求的优质熟料。     

浅谈提高机立窑熟料质量的途径

立窑水泥质量因受设备、工艺条件、技术力量等条件限制,没有旋窑水泥质量稳定,高标号和特种水泥所占的比例很少。随着国家产业政策的调整,新的水泥标准的实行,立窑水泥面临的形势将更加严峻。本文结合某厂1999年1～8月生产实际,从影响立窑水泥质量的角度谈一点肤浅的看法。 1 率值的选择 立窑厂配料率值的选择要以原燃材料、窑型、工艺、操作水平等为条件选择合理的最佳配方,以便做到易磨、易烧及强度高、质量好。 由于各厂原材料、窑型和锻烧条件不一,率值各不相同,特别是n、P值,大都采用“三高一低”的配     

提高塔式机立窑熟料产质量的有效途径

广州军区黄石水泥厂是一个设计能力为8．8万t／a的机立窑企业，配备有Ф2．2m×6.5m圈流生料、水泥磨各一台，Ф2．58m×9．3m塔式机立窑一台。1996年设备检修期间，使用高产立窑专利技术对该厂立窑进行了技术改造，台时产量由原6．5～7．5t提高到10～12t，最高达13．86t，熟料质量也显著提高。现将其基本作法总结如下。l合理确定立窑扩大端几何尺寸立窑扩大端几何尺寸是立窑重要的参数。它视各厂原燃材料化学成分、生产工艺、风机性能、操作水平等因素而定，目前尚无统一的计算公式。随着水泥技术装备的发展及操作水平的不断提高，立窑上口…     

机立窑生产高强熟料的技术措施

广州军区黄石水泥厂拥有φ2．48m×9．3m塔式机立窑一台,年产水泥8．8万t。1997年全年熟料平均标号64．5MPa,安定性合格率90．75％,安定性指数加权平均值且．17,特别是下半年调整配料率值后,8月～12月熟料平均标号68．3MPa,其中10月份平均高达72MPa,跨入了全国先进行列。本文就该厂具体做法作一介绍。1强化窑休保温众所周知,立窑银烧过程中,边、中部物料所需要的烧成热耗是不同的。我国立窑窑墙普遍偏薄,一般仅500rum左右,增大了辐射热损失,距边部70rum～120rum环形地带的物料由于与窑壁接触,燃烧过程中,部分热量为窑壁吸…     

机立窑生产高强熟料

几年来,为提高立窑水泥质量,生产高强熟料,在生产实践中,采取了如下措施。1强化窑体保温众所周知,立窑煅烧过程中,边、中部物料所需要的烧成热耗不同。我国立窑窑墙普遍偏薄,一般仅500mm左右,增大了辐射热的损失,距边部70mm～120mm环形地带的物料由于与窑壁接触,煅烧过程中,部分热量为窑壁吸收并通过窑墙向外散失,同时,由于边部物料在煅烧过程中生产体积收缩形成边壁效应,边部气流流通大并带走一部分热量,使边部热量散失增加。为使立窑边、中部温度场尽量趋于一致,有关专家曾提出加厚窑墙的主张,煅烧带厚1000mm,其它部位700mm,这样,在窑边部…     

浅谈机立窑生产优质水泥熟料技术

近几年来,许多立窑水泥厂通过技术改造,产质量有了很大的提高,有的已能够稳定生产525号水泥。例如湖北娲石水泥股份有限公司、河南金濮建材股份有限公采用机立窑提高产质量和节能综合技术,利用低热值煤低煤耗煅烧高标号水泥熟料,实现稳定生产525号、425号水泥。本文就机立窑生产优质水泥熟料技术作些阐述。     

采用三高配料提高熟料产质量

长期以来,我国大多数立窑水泥厂多采用“高饱和系数、高液相量、高铁、低硅酸率”的配料方案,这在新标准条件下,难以生产出优质的合格水泥。主要是熟料的n和P偏低,熟料硅酸盐矿物含量较少,因而很多厂已开始尝试使用高硅酸率的配料方案。为此,我们和南京立窑水泥技术研究所一起进行技术攻关,在金岭铁矿水泥厂φ3.0m×11m机立窑上采用三高配料方案,取得了较好的效果。     

浅议机立窑散装水泥的质量管理

0 引言 随着散装水泥和预拌或集中搅拌混凝土的发展,对散装水泥和混凝土质量(早期强度、泵送性能、塌落度、水化热、水灰比、色泽等)要求越来越高。 又由于使用的特殊性,决定了散装水泥的生产企业,必须每天24小时有散装水泥出厂(供应),甚至在水泥质量的检验周期内,也不能影响散装水     

新标准下提高立窑熟料质量的措施

立窑由于其本身的固有缺点，熟料的煅烧温度和质量的均匀性都与回转窑有一定的差距，因此在配料中立窑的硅率较低，多数工厂在１．６～１．９。采用新标准后，河南多数水泥厂３d和２８d熟料强度分别降低６～８MPa和８～１０MPa左右。为提高熟料在ISO标准下的强度，我们在２个有代表性的厂进行技术改造。在提高硅率的同时，对生料的粉磨细度、入窑生料的合格率、成球质量及立窑煅烧等工艺环节采取相应的技术改造。经过１年多的生产实践，熟料３d和２８dISO强度分别提高７～８MPa和５～６MPa。１生产工艺状况两厂石灰石、粘土、煤等原燃…     

提高塔式机立窑熟料产质量的技术途径

1 前言 广州军区黄石水泥厂Φ2.48×9.3m塔式机立窑,在1996年3月检修期间,采用第一作者“高产立窑”专利技术(ZL92200593.1)进行技术改造后,台时产量由原6.5～7.5t/h提高到11～12.5t/h,单位截面积产量达2279—2433kg/m~2·h,熟料强度全年平均61MPa,取得了良好的技术经济效果。现将基本作法总结如下。 2 合理地确定立窑扩大部位几何尺寸 扩大部位几何尺寸是立窑重要的工艺参     

机立窑用普通原燃料生产高强熟料的经验

我厂是年产８８万ｔ的水泥厂,有Φ２４８ｍ×９３ｍ塔式机立窑１台。１９９７年全年熟料平均标号６４５ＭＰａ,安定性合格率９０７５％,安定性指数加权平均值１１７,全年２８ｄ抗压强度≥７０ＭＰａ者占２６％。特别自下半年调整配料率值以来,８～１２月...     

提高机立窑产质量的几项措施

我公司现有两台机立窑,1号窑由Φ2．5m×10m扩径为Φ2．75m×10m,配用风量为250m3／min、风压为34 323．3Pa的罗茨鼓风机;2号窑为Φ2．9m×10m,配用风量为255 m3／min、风压为29 421Pa的罗茨鼓风机。公司从1998年以来,先后采取了多项有效措施,使两窑台产分别提高了3t／h以上,熟料强度提高了3MPa左右,攻克了水泥熟料凝结时间偏慢的难题,煤耗降低了10％左右。下面就此分别加以论述。1 用不定型耐火浇注料浇注喇叭口机立窑由于边壁效应,加之窑壁不断向周围空气介质扩散热量,使立窑中、边部温差加大,这也是影响立窑熟料产质量的主…     

机立窑生产节能型高后期强度熟料的体会

我们通过选择恰当的矿化剂、适当的窑型和较佳的率值,在某厂Ф3.0m×10m机立窑上试生产出节能型高后期强度熟料,能稳定生产P·O42.5、P·C42.5和P·C32.5水泥,取得了良好的经济效益。1水泥厂现状1.1原燃料化学成分及煤的工业分析该厂的原燃料化学成分见表1,煤的工业分析见表2。     

机立窑稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料

该文从理论和生产控制方面对机立窑如何稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料进行了讨论,认为确定合适的熟料矿物组成是关键,合适的CaF2和CaSO4的掺量和均匀性则是熟料质量的保证。对生产中易出现的质量问题进行了原因分析及处理。对本技术的推广应用和进一步的研究作了展望。     

机立窑能稳定生产高强熟料等八问（下）

5 煤质对立窑生产有什么影响? 答:煤的发热量是影响立窑生产的重要因素。因为煤自身发热量的波动,一方面导致生料配热的波动,使立窑热工制度紊乱,引起熟料生烧、欠烧或者严重结块、粘边等不良现象发生。前者引起熟料中fCaO上升、安定性差、强度差;而后者则加大窑内通风阻力,产生还原气氛,熟料得不到急冷,引起C_3S分解和β—C_2S晶型转变使熟料在窑内粉化而降低成品率和整体强度。因此,生料配热过低或过高均不利于立窑熟料的产质量。     

快烧急冷是提高熟料质量的重要措施

高温快速煅烧和急速冷却可提高硅酸盐水泥熟料质量是生产实践中得出的共识。着重讨论了熟料快烧急冷的技术条件及应采取的措施。     

机立窑能稳定生产高强熟料等八问（上）

1 机立窑能否稳定地生产高强优质熟料? 答:回答是肯定的。从国内外立窑生产情况均能说明这个问题:原西德水泥生产者协会“现行标准执行情况检查委员会”在1957年公布所得的平均数据时指出:在各厂生产的425号波特兰水泥(PZ425)中,占第一位的是立窑厂的水泥;在生产325号波特兰水泥(PZ325)的75家水泥厂中,有19家是立窑水泥厂……由此可以肯定,立窑是能够生     

500t/d余热发电窑提高熟料质量的措施

广东省联峰水泥制造有限公司为１条５００t／d熟料余热发电窑，长期以来由于熟料质量不佳，严重影响了水泥产品的销售，尤其在２００１年４月份实施新的水泥国家标准后，情况更为严重。为此，公司于２００１年８月份开始组织技术攻关，采取了一系列有效措施，从９月份起，熟料质量开始逐步提高。１烧成系统简介主机设备见表１，工艺流程见图１。表１主机设备一览表设备名称（型式）规格型号台数生产能力／（t／h）技术参数破碎机石灰石一破（颚式）PEF６００×９００１５６～１９２出料粒度７５～１２０mm石灰石二破（颚式）PC１０１０１…