氧化铜矿石的选矿技术现状与展望

概述了氧化铜矿石资源的特点及矿石性质。分别从浮选工艺、化学浸出工艺和选冶联合工艺3方面总结了氧化铜矿石的选矿工艺研究现状,从直接浮选、硫化浮选、水热硫化浮选、微细粒真空微泡浮选、脱泥浮选等方面详述了浮选工艺的研究进展;介绍了化学浸出工艺（包括酸浸和氨浸两方面）、集常规浮选和浸出工艺各自优点于一身的选冶联合工艺以及氧化铜矿石的微生物浸出、焙烧-氨浸和离析-浮选等新工艺的研究情况。最后指出：提高氧化铜矿石的选矿技术水平必须认真做好矿石的工艺矿物学研究;要加强高效浮选新药剂的研发力度;在确定矿石的处理工艺时,要在充分认识各选矿方法优缺点的基础上进行必要的优化组合,实现各选矿方法的优势互补。     

两性捕收剂 AE-12及水解聚丙烯腈浮选氧化锌矿石

<正> 氧化锌矿石浮选工艺方案主要有如下三种:硫化—黄药浮选法,脂肪酸浮选法,硫化—胺浮选法。本文介绍一种新的浮选氧化锌矿石的方案:两性捕收剂 AE—12同水解聚丙烯腈浮选氧化锌矿石。厂坝铅锌矿Ⅱ号矿体氧化矿作为本试验     

刚果（金）某铜钴氧化矿石浮选工业试验研究

刚果（金）某氧化铜钴矿石含少量硫化矿,铜、钴氧化率分别在83%和89%以上。为确定矿石的合适开发利用工艺,进行了浮选—浸出试验。结果表明,对含铜1.31%、含钴0.201%的矿石,工业试验获得了含铜12.16%、含钴1.37%,铜回收率80.48%、钴回收率61.07%浮选精矿;浮选精矿铜、钴浸出率分别达85.45%、86.38%;选冶联合工艺与矿石直接浸出工艺相比,酸耗显著降低,因此,浮选—浸出工艺为矿石开发利用的合理工艺。     

国外某含砷含碳难处理金矿处理工艺方案研究

含砷含碳金矿属于极难处理矿石。根据国外某含砷含碳难处理金矿所完成的工艺试验结果,从工程设计的角度,对全矿石焙烧、浮选+浮选精矿焙烧、浮选+浮选精矿生物氧化等3种不同预处理工艺方案进行了综合技术经济比较,比较结果表明,浮选+浮选精矿生物氧化预处理工艺方案是处理本矿石的首选方案。     

中低品位碳酸盐型钡矿石浮选试验研究

对于前人认为不具可选性的中低品位碳酸盐型钡矿石,通过预浮选脱炭、脱泥,再以GSA为抑制剂、NaOL为捕收剂,经过一次粗选、4次精选获得了较好的试验指标。为此类矿石的开发利用提供了参考途径。     

某铜钼钨矿石选矿试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO₃ 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。     

高磷鲕状赤铁矿开发利用现状及发展趋势

简述了高磷鲕状赤铁矿的矿石特性及其分选难点,介绍了国内选矿工作者应用强磁-反浮选工艺、磁化焙烧-弱磁选工艺、磁化焙烧-弱磁选-反浮选工艺、直接反浮选工艺、脱磷工艺处理该类型矿石所取得的研究成果,指出采用常规选矿工艺处理该类型矿石难以获得满意的分选指标,但采用深度还原-高效磁选工艺处理该类型矿石能取得较理想的分选指标,并根据新工艺所存在的问题,总结了未来选矿工作者主攻的方向。     

湖南某铅锌矿浮选试验研究

通过对湖南某铅锌矿工艺矿物学和浮选工艺的试验研究,寻找到了适合该矿石的药剂制度和工艺流程。试验结果表明,采用优先浮选流程和所选药剂条件,铅锌各系统经过一粗三精一扫闭路流程,获得了铅精矿品位63.77%,回收率80.16%;锌精矿品位58.66%,回收率85.81%的良好浮选指标。     

豫西某金矿石选冶试验

在对豫西某金矿石进行工艺矿物学研究的基础上,采用浮选-氰化浸出流程对该矿石进行了开发利用工艺研究。试验结果表明,采用1粗1扫3精、中矿顺序返回浮选-浮选尾矿直接氰化浸出工艺处理该矿石,获得了金品位为31.20 g/t,回收率为68.50%的金精矿;浸金贵液金回收率为22.05%,金总回收率达90.55%。     

永平铜矿铜硫浮选工艺技术进展

:回顾和评述永平铜矿投产 15年来 ,铜硫浮选工艺从混合浮选、分步优先浮选工艺到等可浮工艺的技术改造实践。原设计的混合浮选流程不能充分适应矿石性质 ,药剂消耗大 ,浮选指标低 ,分步优先浮选工艺经与原混合浮选工艺在连续 4个月同时处理同类型矿石的生产对比表明 ,混合精矿均不再磨时 ,铜、硫回收率分别提高 2 .37%和 2 .5 9% ,硫回收率持平但具有较大的潜力 ;分步优先浮选工艺具有再磨量少的优点 ,但工业试验只证明技术上可行 ,而经济合理与否尚待研究 ;分步优先浮选工艺投入生产约两年的实践证明 ,生产中该工艺铜粗选pH值难以控制 ,硫回收率不稳定 ;吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可浮工艺的改造 ,从而在确保铜回收率稳定的基础上 ,较大幅度地提高了硫回收率     

重晶石防辐射原理与应用

随着核技术在医疗、军事和电子等领域的飞速发展,由其带来的放射性污染和辐射损伤已不容忽视。论文对重晶石防辐射的原理及其应用进行了比较详细的阐述。由于重晶石具有较大的内核元素钡和较高介电常数的钡离子,故能够明显减少射线穿透和削弱电磁波。重晶石还具有显著的资源优势和加工成本优势,是一种极具前景的防辐射材料。      

氯化钡－循环污渣－分步中和法处理七一一矿酸性矿坑水

氯化钡－循环污渣－分步中和法处理七－一矿酸性矿坑水的工艺流程，经小型、扩大试验及一年的试生产，结果表明，本工艺流程符合生产和环保要求。     

典型硫酸盐环境中氢氧化钡对混凝土性能改善及机理

通过试验比较不掺/掺加氢氧化钡混凝土在典型硫酸盐环境中质量、超声波传播速度、强度等宏观性能的变化,并采用扫描电镜、能谱分析、X射线衍射及热重-差热分析等微观试验手段观测腐蚀引起微结构和腐蚀产物组分的变化,探讨氢氧化钡对混凝土腐蚀劣化的影响机理。试验结果表明:(1)掺加氢氧化钡的混凝土腐蚀劣化速率减缓,腐蚀引起的质量和波速的变化幅度均降低,腐蚀300 d后不掺/掺加氢氧化钡混凝土强度较腐蚀前分别下降17%和3%,氢氧化钡的掺入削弱了硫酸盐腐蚀的破坏程度;(2)相比普通试件,同样腐蚀时间下,掺加氢氧化钡试件的内部结构更完整致密,钙矾石、石膏等腐蚀产物含量有所降低,伴有硫酸钡生成,且随着腐蚀时间延长,掺加氢氧化钡试件内腐蚀产物数量较普通试件显著降低;(3)掺入氢氧化钡的试件内部同时发生了硫酸钡和钙矾石的生成反应,2者存在竞争性,硫酸根优先与氢氧化钡反应生成硫酸钡沉淀,硫酸钡沉淀阻塞硫酸盐溶液入侵的孔隙通道,进一步延缓了腐蚀反应的进行。     

沉淀硫酸钡的原料,生产工艺及应用前景

本文概述了沉淀硫酸钡的资源，性能，用途，合成才市场需求。     

氯化钡和铝酸盐水泥改性石膏正交试验研究

采用正交试验研究了氯化钡和铝酸盐水泥复掺改性石膏复合胶凝材料的力学性能、吸水率和耐水性,并分析了改性机理。结果表明,水膏比为0.53,氯化钡掺量为10%,铝酸盐水泥掺量为20%时,石膏复合胶凝材料28 d抗折软化系数最高;水膏比为0.53,氯化钡掺量为10%,铝酸盐水泥掺量为25%时,石膏复合胶凝材料28 d抗压软化系数最高。通过XRD和SEM分析可知,复掺改性剂可以改变其微观形貌,并没有使晶体结构密实。     

贵州某钡渣盐酸浸出回收钡离子实验研究

大量钡渣堆积会对环境造成极大的危害。对钡渣采用盐酸浸出,能有效回收钡渣中剩余可溶性钡盐,还能大大减少钡渣对环境的危害,是一种较好的利用钡渣的方法。本文通过实验,得出了较好的钡渣盐酸浸出条件,在钡渣磨矿细度为-0.074 mm 80%,盐酸浓度为3 mol/L,浸出固液比为1∶7,浸出时间为2 h,浸出温度为40℃,浸出搅拌速度480 r/min时,得到了较佳的钡离子浸出率,钡离子总浸出率达到了38.88%,仅考虑可溶性钡盐时,钡离子浸出率达到90.30%。     

硫酸和硫酸铝对钡渣的无害化影响

钡渣在《国家危险废物名录》的编号为HW47，目前仍以堆放为主，对环境造成了极大污染。针对此问题，研究了硫酸和硫酸铝对钡渣的无害化处理，考查了过量系数、水量和反应时间等因素对钡渣无害化效果的影响。研究结果表明:对100 g钡渣而言，当硫酸铝过量系数为1.5，水量为25 mL，反应时间为1.5 h时，无害化后钡渣浸出毒性测定的Ba2+浓度为93.75 mg/L，Ba2+去除率为88.97%；当硫酸铝过量系数为2.0，水量为25 mL，反应时间为2 h时，无害化后钡渣浸出毒性测定的Ba2+浓度为92.30 mg/L，Ba2+去除率为89.14%，均能达到GB 5085.3-2007对钡离子的毒性鉴别标准限值。相同条件下，硫酸铝的处理效果比硫酸的好，无害化剂的pH值越低，钡渣的无害化效果越差。      

重晶石熟料水浸过程热力学及动力学分析

重晶石熟料水浸工艺是重晶石碳热还原法制备钡盐产品的关键环节,对重晶石熟料水浸过程热力学及动力学进行了研究。结果表明,重晶石熟料水浸过程主要有硫化钡的水解反应,二氧化碳与氢氧化钡生成碳酸钡的反应;该水浸反应属于液-固相非催化反应,符合缩芯模型,表观活化能Ea为39629.57J/mol,指前因子K0为4840.0484/min。     

高密度同性橡塑铁氧体磁粉的研究

为增强粘结铁氧体磁粉市场竞争力,人们将低成本、高品质作为粘结铁氧体磁粉的追求目标。本文通过大量实验找到了一条生产低成本、高密度的同性注射用铁氧体磁粉的新途径。其方法是将铁红、铁鳞混合,与碳酸钡按一定的摩尔比配合均匀,添加适当的添加剂,高温预烧,最后再进行干法研磨。该方法避免了常规生产工艺的退火工序,从而大大降低了成本。该方法制得磁粉的密度可达3.40g/cm3,磁能积在11.0kJ/m3左右。     

铝酸钡脱硫过程机理探讨

一次赤泥洗液用铝酸钡脱硫,用X射线衍射分析不同脱硫时间脱硫渣的物相组成,探讨铝酸钡脱硫过程机理。结果表明,脱硫过程是铝酸钡先与碱液反应生成中间相2BaO.Al2O3.5H2O,中间相再与硫碱和碳碱反应。2BaO.Al2O3.5H2O经历不断生成和不断消耗过程,脱硫过程符合"缩芯模型"。随脱硫时间延长,脱硫率、氧化铝回收率和脱碳率均逐渐增大。