DTM320/580型钢球磨煤机的优化调整

对贵溪电厂125MW机组配置DTM320/580型钢球磨煤机的制粉系统进行了优化运行调整试验,在保证制粉出力和煤粉细度的前提下,制定了制粉系统的合理运行工况,成功地降低了制粉电耗达4～5kW.h/t,为电厂运行年节约电耗540万kW.h。     

670t／h锅炉中储式制粉系统优化试验研究

围绕2台670t／h锅炉制粉系统多年来运行中经济性和安全性较差的问题,主要阐述了通过对煤粉仓的技术改造和制粉系统优化运行的试验研究,制粉系统的电耗大幅下降,排烟温度降低、炉膛出口烟温降低、高温受热面的壁温降低,2台锅炉的连续运行天数分别为475d和368d,机组的安全经济性明显提高。     

料位监控系统在钢球磨煤机上的应用

钢球磨中储式制粉系统是个多变量、多耦合的系统，在运行调整过程中，各参数相互影响，难以找到一个新的平衡点，实现自动调节。另一方面制粉系统的耗电量占火电厂厂用电量的20～25％，因此降低制粉电耗对降低厂用电意义重大。陕西天安智能技术公司     

锅炉煤粉制备系统电耗高原因分析

锅炉煤粉制备系统电耗高原因分析青海桥头发电厂朱格道火电厂厂用电率是一项重要的考核指标。影响厂用电率高的主要原因是煤粉制备系统。国内不少电厂都开展了对制粉系统电耗高的分析和研究工作，以降低制粉电耗。制粉系统是锅炉的重要配套设备，由于设计、配套、燃料特性...     

制粉系统综合改造与节能降耗

通过对河门口发电厂锅炉制粉系统存在制粉电耗高等问题的分析，找出了治理途径。经过多年的综合改造，取得明显效果，并对进一步降低电耗提出了探讨。     

锅炉制粉系统设备的节能措施

仪化热电厂拥有6台HG220／100-10型锅炉，每台炉配备2套中间储仓式制粉系统，其电耗约占厂用电量的15％。1998—1999年仪化热电厂的制粉电耗统计如表1所列。     

钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施

针对某电厂制粉系统电耗高等问题,通过分析影响制粉系统出力的原因,在保证系统安全性的基础上提出解决措施,优化了系统运行,降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗。     

节能型链式输粉机的应用

由于Gx50型螺旋输粉机频繁停运,使两台磨煤机运转供一台锅炉用粉,以致制粉电耗居高,粉尘污染严重。用FU型链式输粉机替代后,实现两炉3磨运行,制粉电耗下降3kwh,年节省厂用电3900MWh,使本项技措投资和效益比可达1:10以上,是一种具有广泛发展前途的节能型产品。     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

降低机组制粉电耗的经验介绍

郑州新力电力有限公司三期扩建的两台200MW供热机组,配套的中储式制粉系统存在给煤机卡链条、断煤并且制粉电耗超标等问题。通过技术改进,降低了制粉电耗,提高安全经济运行性。     

B＆WB-450/10.3-M型锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂2号锅炉设备特点,对制粉系统进行了测试,根据测试结果进行了优化调整。通过一系列的优化调整,使制粉系统出力得到提高,制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,降低了发电成本,达到了节能降耗的目的。     

B&WB -450/10.3-M型锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂2号锅炉设备特点,对制粉系统进行了测试,根据测试结果进行了优化调整.通过一系列的优化调整,使制粉系统出力得到提高,制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,降低了发电成本,达到了节能降耗的目的.     

电动钢轨打磨车恒力磨削控制方法的研究

电气驱动的钢轨打磨装置在磨削过程中钢轨不平顺、振动等强干扰因素的影响下会产生磨削力的波动，导致打磨精度的下降。为了有效抑制打磨压力的波动，本文基于矢量控制原理设计了用于稳定打磨电机转速的电机调速系统；基于干扰估计器（负载转矩估计器）和系统在线逼近模型（小波神经网络“无延迟负载——电流”模型）设计了控制磨削力稳定的Smith预估控制器。仿真结果表明：相比PID控制，本文设计的控制器能够实现阶跃输入的无超调、无振荡的快速跟踪响应；另外，控制器对外界强干扰的抑制作用明显，整个控制过程中反映磨削力波动情况的打磨电机主轴电流的波动幅度很小。     

冲击式水轮机模型水斗的数控加工

介绍了冲击式水轮机模型水斗的数控加工方法,分析了水斗的结构特点以及加工难点,通过采用新的装夹方案,实现了一次装夹完成水斗全型的加工,提高了加工精度及效率.     

锅炉制粉系统计算的理论分析

锅炉制粉系统计算可分为制粉系统设计的优化选型和现场的制粉系统事故分析、优化运行方式提供技术数据 ,有着很强的工程实用价值。本文就制粉系统计算各种出力的制约关系和中速磨制粉系统干燥剂计算式的表述进行了理论分析 ,有助于制粉系统计算方法的完善、制粉系统运行方式的优化调整。     

600MW汽轮发电机转子铣槽工步和铣槽切削力计算

通过对国外有关厂家转子铣槽工步的介绍和分析,提出了我们的铣槽工步,介绍了铣槽切削力的计算方法。     

高能球磨制备Fe-6.5%Si合金微粉的研究

Fe-6.5%Si(质量分数)合金具有优异的软磁性能,是高频电机铁芯的理想材料.采用高能行星球磨法制备了Fe-6.5%Si合金微粉.利用激光粒度分布仪、扫描电镜以及X射线衍射仪分别观测了球磨过程中粉末粒度、形貌及结构的变化.结果表明,随着球磨时间的延长,颗粒不断细化,但细化速度逐渐减小;Fe-6.5%Si合金在氩气保护下高能球磨过程中成分稳定,球磨产物为具有亚微米结构的过饱和固溶体;当球磨罐中装料量(mp＝100g)一定时,理论计算和球磨实验得出最佳球料比为10:1.     

混流式水轮机叶片数控加工的实践

本文着重从数控加工编程的角度介绍混流式水轮机叶片数控加工方法，加工中的一些实际问题以及如何提高叶片加工精度、效率。     

永磁铁氧体烧结磁体生产技术与控制

介绍了永磁铁氧体烧结磁体生产工艺中诸多技术要点及控制方法，并给出了一些实验数据和分析结果，对铁氧体烧结磁体生产具有一定的指导作用。     

模具型面精加工的误差分析

主要从刀具让刀、刀具磨损、加工余量、加工刀轨及加工进给等方面分析了影响模具型面精加工精度的因素。提出了减小刀具与曲面法向的夹角、采用大而短的刀具、减小切深及提高转速、尽量采用顺铣加工、CNC程序重叠消除接刀台阶、前后工序的刀轨走刀方向一致等方法,有效提高了模具精加工的精度。