啤酒废酵母谷胱甘肽提取工艺研究

本文采用热水加热搅拌提取谷胱甘肽,方法简单易操作。在热水提取法中,包含四个因素：醋酸用量,加热时间,加热温度和料水比。测定方法采用灵敏度高的DTNB法,测定提取液中的还原型的谷胱甘肽,运用响应而法设计优化四个因素,得到最优的工艺条件。得到的最优的结果为醋酸用量5．06％,料水比1：20（m／v）,加热时间6min,加热温度85．49℃,GSH提取率为0．3615％。     

啤酒废酵母中谷胱甘肽提取工艺条件优化研究

以啤酒废酵母为原料,通过单因素试验从料水比、提取时间、提取温度和醋酸添加量等四个因素中确定了三个主要因素,并根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原则,应用响应面法对谷胱甘肽(GSH)提取工艺参数进行了分析,得到了谷胱甘肽提取的最佳工艺条件:在料水比1:4,温度43.6℃的条件下,添加3.5%的醋酸,提取5.5h.此条件下谷胱甘肽的提取得率可达到29%以上.     

高压蒸汽提取啤酒废酵母还原型谷胱甘肽的工艺优化

为了得到高压蒸汽提取废酵母中还原型谷胱甘肽的最佳工艺条件,利用Box-Behnken的中心组合设计及响应面法（RSM）探讨了表压、提取时间、液料比和提取次数四因素的优化组合。通过建立二次回归模型,确定其最佳提取工艺条件为:表压1.1MPa,提取时间15min,液料比10∶1,提取次数1次,在此条件下得率最大为4.63mg/g。结果表明高压蒸汽提取技术是提高啤酒废酵母还原型谷胱甘肽得率的有效途径之一。      

从啤酒废酵母中提取甘露聚糖的工艺条件优化

以啤酒废酵母为原料提取甘露聚糖,通过对料液比、NaOH浓度、浸提时间、浸提温度进行单因素试验,并通过L9(34)正交试验优化提取工艺参数。结果表明:在料液比1∶17.5(m∶V),NaOH浓度2%,浸提时间1.0h,浸提温度90℃的最优条件下,甘露聚糖提取率为18.15%。     

响应面法优化酿酒酵母谷胱甘肽的提取条件

利用Box-Benhnken 中心组合设计和响应面法优化乙醇提取酿酒酵母胞内谷胱甘肽的条件。结果表明,谷胱甘肽最佳提取条件为乙醇体积分数43.7%、乙醇添加量7.03mL/0.1g 干酵母粉、抽提时间80min、谷胱甘肽提取率达最大为9.54mg/g。     

热水提取酵母中谷胱甘肽的条件优化

谷胱甘肽常采用发酵法生产,其存在于细胞内,要得到谷胱甘肽常常采用一定的破壁手段,包括化学、物理、酶等方法。本文报导了采用热水直接抽提的方法,并且采用响应面分析方法对抽提的条件进行了优化,得到优化条件:温度83℃、时间14.4min,水∶干细胞8.5mL/g,搅拌速度210r/min。与其它方法相比,该方法是一种简便、快速、经济、有效的方法。      

热水提取酵母中谷胱甘肽的条件优化

谷胱甘肽常采用发酵法生产,其存在于细胞内,要得到谷胱甘肽常常采用一定的破壁手段,包括化学、物理、酶等方法。本文报导了采用热水直接抽提的方法,并且采用响应面分析方法对抽提的条件进行了优化,得到优化条件:温度83℃、时间14.4min,水∶干细胞8.5mL/g,搅拌速度210r/min。与其它方法相比,该方法是一种简便、快速、经济、有效的方法。     

啤酒废酵母呈味核苷酸酶法提取工艺优化研究

以啤酒废酵母为原料,通过单因子实验就酵母浓度、抽提时间、pH、酵母自溶温度、NaCl用量和麦根浸出液用量等因素对核苷酸提取的影响进行研究,并根据Central Composite实验设计原则,应用响应面法对提取工艺参数进行分析,得到了核苷酸提取的最佳工艺条件:在酵母乳液浓度为20%的原料中,添加NaCl 3.0%、控制pH6.6、59 ℃保温搅拌抽提12 h后加麦根浸出液4.9%,60 ℃作用3 h,提取液中核苷酸平均含量可达0.34 g/dL以上.     

响应面法优化酵母多糖的提取工艺

为提高酵母多糖提取率,对其提取过程进行优化。在单因素试验的基础上,利用中心组合试验设计原理,以高压时间、超声功率和超声时间为试验因素,以多糖提取率为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法建立数学模型,获得最佳提取工艺。通过二次回归模型响应面分析得出酵母多糖提取的最佳工艺条件为高压时间35min、超声功率510W、超声时间26min;在此条件下,多糖提取率的预测值为29.82%,验证值为29.84%。证明采用响应面法对酵母多糖提取条件进行优化,方法可行,可用于实际操作与实验预测。     

响应面法优化桃仁蛋白提取工艺

以脱脂桃仁粉为原料,研究了碱溶酸沉法提取桃仁蛋白的工艺条件。以桃仁蛋白提取率为指标,考察了提取温度、pH、料液比和提取时间对桃仁蛋白提取率的影响。在单因素实验基础上,通过响应面法(RSM)优化了提取工艺条件。结果表明,提取温度、pH和料液比对桃仁蛋白提取率影响较大;优化的桃仁蛋白提取工艺条件为:料液比1∶15,提取温度47℃,pH 9.2,提取时间1.0 h。在优化工艺条件下,桃仁蛋白的提取率达93.89%,其蛋白质含量为86.83%。     

啤特果粗多糖提取工艺优化

优化啤特果粗多糖的提取工艺。在单因素试验基础上根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素。结果表明:啤特果粗多糖提取的最佳工艺条件为乙醇体积分数为72%,液料比为15∶1(mL:g),提取温度83℃,多糖最大提取率为7.49%。响应面优化法能够提高啤特果的粗多糖提取率。     

响应曲面法优化竹叶总黄酮的提取工艺研究

研究了响应曲面法醇法提取竹叶总黄酮的工艺。在单因素试验的基础上,采用响应曲面法研究提取温度、乙醇浓度和料液比对竹叶总黄酮提取得率的影响。结果表明,醇法提取竹叶总黄酮的最佳工艺为提取温度83.02℃、乙醇浓度85.78%和料液比1:24.23时,此时竹叶总黄酮的得率达2.08%。     

响应面法优化冬瓜皮多酚提取工艺

利用响应面法优化冬瓜皮多酚提取的最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,根据BoxBehnken试验设计原理,选取液料比、提取温度、提取时间以及乙醇体积分数四因素三水平进行中心点组合试验,并建立二次多项回归方程预测模型,确定多酚提取的最佳工艺条件。结果表明,液料比73∶1、提取温度70℃、提取时间87min、乙醇体积分数70%,该条件下多酚含量实际测量值为6.32mg/g,与理论预测值无显著性差异。因此,采用响应面分析法优化冬瓜皮多酚提取工艺稳定可行,为冬瓜皮的开发利用提供了理论依据。     

响应面法优化大黄游离总蒽醌的提取工艺

优化大黄游离总蒽醌的提取工艺,为其在农业、医药、食品等方面的开发提供理论参数。在单因素试验基础上,选取提取时间、溶剂配比和液料比3个因素进行Box-Benhnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化。在提取温度60℃,提取次数2次,提取时间2.11 h,溶剂配比0.43,液料比23.23时,大黄游离总蒽醌的理论提取率最高,可达1.021%。根据实际试验情况,将其参数修正为提取时间2.1 h,溶剂配比0.4,液料比23.2,提取温度60℃,提取次数2次,经验证此条件下大黄游离总蒽醌含量为1.017%,与理论值较为接近。采用Box-Behnken响应面法建立的游离总蒽醌提取工艺模型提取率高,并能很好地预测试验结果。     

响应面法优化葛根总黄酮的超声辅助提取工艺

为提高葛根总黄酮的得率,采用响应面试验设计优化超声辅助提取葛根总黄酮的工艺条件。在单因素试验基础上确定以超声时间、料液比及超声温度为3个主要因素,以总黄酮得率为响应值,根据Box-Behnken原理采用三因素三水平响应面试验设计进行优化。结果表明超声辅助法提取葛根总黄酮的最佳工艺条件为：以蒸馏水作为超声提取溶剂,超声时间43min、料液比1:10(g/mL)、超声温度68℃,总黄酮得率为5.28%,与预测得率5.36%相比,相对误差仅为1.49%。说明该模型可靠,与实际情况拟合较好。     

响应面法优化鸡枞菌多糖的提取工艺

利用响应面分析法优化鸡枞菌多糖提取工艺.以鸡枞菌多糖提取率为指标,考察浸提温度、时间、液固比、提取次数对鸡枞菌多糖提取的影响,然后根据中心组合( Box-Benhnken)原理采用三水平三因素的分析法,依据回归确定各工艺条件的影响因素,以鸡枞菌多糖提取率为响应面和等高线,分析各个因素的显著性和交互作用,优化得到鸡枞菌多糖的最佳工艺条件为提取温度87℃、提取时间2.9h、水料比31∶1(mL/g),多糖最大提取率达16.88％.     

响应面优化超声波提取桑叶槲皮素工艺

为优化超声波辅助提取桑叶槲皮素工艺,以桑叶槲皮素提取量为指标,通过单因素试验,探讨液料比、乙醇体积分数、超声时间、超声功率及超声温度等对槲皮素提取量的影响,利用响应面法对影响槲皮素提取量的4个主要因素进行优化,分别为乙醇体积分数、液料比、超声功率、超声温度。结果表明,最佳提取工艺条件为乙醇体积分数51%、液料比26∶1(m L/g)、超声功率200 W、超声温度70℃,在此条件下,做3次平行实验进行验证,桑叶槲皮素提取量为11.13 mg/g,与模型预测值11.31 mg/g基本相符。模型可较好地预测桑叶槲皮素的提取量,响应面法对桑叶槲皮素提取条件参数优化具有可行性。     

响应面法优化金莲花色素的超声提取工艺研究

文章以金莲花为原料,采用响应曲面分析法建立了金莲花黄色素超声波提取工艺的二次多项数学模型,并探讨了超声提取功率、pH、超声时间和液固比对提取效果的影响,根据该模型进行了工艺参数优选,试验所得的最优化条件为:超声提取功率85W,pH 4.5,超声时间46min,固液比68∶1,该条件下一次可获得为1.188g的金莲花黄色素,提取率为26%。