数控长程序加工问题的研究

针对实际生产中出现的数控长程序加工问题 ,提出了运用旧的PC机与数控机床之间进行串口通信 ,实时在线加工的较为经济的解决方法 ,并通过实验证明了它的可行性。     

截齿数控加工程序编写难点分析

对使用经济数控车床加工截齿头部时,在程序编写过程中遇到的2个难点进行了分析和计算,并在计算的基础上列举了具体的编程实例,为今后解决类似的问题提供了可行的方法。     

运用UG和加工中心数控加工曲面零件

通过运用UG软件对曲面零件进行造型,在加工环境中进行加工参数设置,接着在后处理中生成曲面零件的程序,然后在加工中心上运用数控程序加工出曲面零件,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

固定循环指令在数控孔加工中的应用研究

根据孔加工的特点,调用数控系统的固定循环指令以简化复杂的编程,方便快捷地完成零件的孔加工,以FANUC数控系统为例着重介绍了固定循环指令的格式、基本动作、应用技巧及注意事项并结合实例详解了这些指令在实际编程中的应用。     

数控铣削加工程序通用模块化的实现

在合理安排工艺过程的基础上,如何编制结构简洁、刀路科学的数控程序很大程度上影响着工件加工效率和质量,探讨如何合理运用子程序和刀具半径补偿功能,实现数控铣削加工程序的模块化、通用化。     

数控加工的工艺设计

简述了数控加工中数控工艺的制定、数值计算以及数控程序编制的基本特点和原则,对提高工艺文件质量,更好的保证图纸要求、数控设备的完好使用等有着积极的现实意义。     

巧用复合循环指令数控加工复杂轴类零件

在实际加工轴类零件过程中,经常会遇到形状复杂、加工难度大、精度要求高的零件,运用传统的加工方法难以达到零件的要求。通过在数控车编程过程中巧妙使用一些复合循环指令,并结合实例详解了复合循环指令在实际编程与加工中的应用,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

巧用复合循环指令数控加工轴类零件的内外轮廓

根据轴类零件的结构特点,调用数控系统的复合循环指令在数控车床上加工其内外轮廓,着重介绍了G71、G70、CYCLE95复合循环指令的格式、应用技巧及注意事项,并结合实例详解了这些指令在实际编程中的应用。     

曲面数控加工实用方法研究

为了提高曲面数控加工的效率,降低成本,以利用Pro/E的Pro/NC模块自动生成五星红旗三维模型加工程序为例,数控仿真软件通过仿真实际加工过程验证程序正确性,然后进行修正。简化了数控加工程序的编制,减少了试切环节。     

数控加工的工艺与编程优化

数控机床加工中的工艺分析和零件加工程序是影响加工质量和效率的关键因素。分析了数控加工中工艺和编程的优化措施,结合实际零件的加工,采用相应的措施,有效地提高数控机床的利用率,改善零件加工质量。     

宏程序在数控铣削凸球面类零件中的应用研究

通过对凸球面类零件数控铣削加工工艺的分析与设计,以FANUC 0i数控系统为例,分别编制了能用于实际的粗、精加工通用宏程序,体现了宏程序在数控加工中具有的强大作用,并可为相似零件的数控铣削加工提供借鉴与参考。     

FANUC 0i Mate-TC系统的数控车床典型故障诊断与分析

通过对FANUC 0i Mate-Tc系统数控车床的几种典型故障进行诊断分析,给出解除故障的思路,进而总结解除此类故障的方法,为同类型机床的故障诊断与分析提供借鉴。     

M功能在FANUC数控系统中的实现及具体应用

在数控机床的加工过程中,M功能的实现占有较为重要的作用,而M功能的处理过程是比较复杂和难以理解的,详细地分析了FANUC数控系统0i系列和0系列中M功能实现的过程,并通过M功能的应用举例,使机床操作人员和维护人员了解和掌握M信号的处理过程,从而在实际工作中可以解决许多问题.     

刀具磨耗补偿在FANUC Oi系统数车加工螺纹中的应用

螺纹加工是机械零件加工中的难点,在FANUC Oi系统数控车床上加工螺纹时,用G代码编程加工后的螺纹中径合格率很低。如果灵活地利用刀具磨耗补偿,可提高螺纹中径合格率,继而提高整个工件的加工质量和加工效率。     

数控车床手工编程的方法与技巧

以FANUC数控系统为例,介绍数控车床编程前的准备工作及注意问题、编程方法及编程技巧,从而优化程序,提高零件的加工质量。     

数控铣削加工程序的优化设计

优化加工程序可有效地提高数控加工效率。通过一个铣削加工零件走刀路线设计方案的比较分析,得出最优的方案,探讨了缩短零件切削加工走刀路线,优化加工程序的方法。经实际加工证明,程序优化后,极大地缩短了零件加工时间,降低了加工成本。     

基于宏程序的“S”形凸轮数控编程

阐述了"S"形凸轮廓形曲面的特殊性及由此带来的加工困难,通过凸轮加工的具体实例,详细介绍采用宏程序编程法编制非圆弧曲面零件数控程序的分析方法和思路。这种编程方法也可用于其他复杂曲线、曲面的数控加工,该方法对于扩展系统功能,充分发挥数控机床的性能提供了参考。     

宏程序在数控车削内轮廓椭圆工件中的应用

以内轮廓椭圆工件为例,归纳出应用宏程序解决内轮廓椭圆工件的加工编程技巧,进而避免了软件自动生成程序冗长、精度难以控制的缺点,提升了数控车床的加工效率和使用范围。     

基于宏程序的圆弧圆柱蜗杆数控加工通用程序设计

圆弧圆柱蜗杆的导程大、齿槽深、齿形轮廓特殊,生产中通常采用成形刀具加工。通过对ZC3蜗杆的齿形、形成原理的分析,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了一个数控车削ZC3蜗杆的通用宏程序,用户利用普通车刀,通过改变蜗杆参数的变量值,可以加工不同参数的ZC3蜗杆。为常规编程方法难以加工的零件提供了一种新的加工工艺方法。     

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。