有梭织机星跳疵点的消除措施

我公司现有GA615-190型有梭织机230台,使用二页八列综生产T/CJ35/35 13/13 433/299 160细平布.     

剑杆织机的“三跳”疵点

讨论“三跳”的形成原因,并提出了相应的预防措施。     

控制有梭织机毛边疵点的技术研究

分析有梭织机毛边产生的原因，提出改进措施和改进方法，指出解决疑难疵点的方向。     

GA615型织机的管理和改进

GA615型织机是目前替代1515型织机的新机,已投入工业性生产。本文结合使用情况,对GA615型织机的管理和改进提出几点建议。     

浅析有梭织机降低稀密路横档疵点的方法

主要介绍了GA615有梭织机织制高密织物的关键工艺与技术，对各工序的关键措施进行了较为详细的阐述。     

一种消除有梭织机横档疵点的办法

控制有梭织机开车横档疵点 ,提高布面质量是织机改造过程中的一项重要课题。多年来各种消除横档的设备不断研制成功 ,取得了很大的进展 ,但要大幅度降低横档 ,人为操作还是占绝大比例 ,要真正解决这一难题 ,还必须从横档疵产生的原因着手。1　横档疵产生的原因横档疵产生的原因主要是“两停三关” ,断经造成的横档所占比例很小 ,主要还是断纬开车造成 ,分析如下 :(1 )织机在断纬时不能立即停车 ,加之挡车工处理断头时要抽掉已断的纬纱 ,所以织口一般要前移 2纬 3纬 (空 2纬 3纬 ) ,如果品种组织结构是三上一下 ,找断头时织口前移 2纬 6纬距…     

解决GA747型剑杆织机经向油疵点的措施

我公司两年前购置了 1 0 5台GA747型剑杆织机 ,投产后发现布面经常出现经向油疵点。经向油俗称剑带油 ,因剑带在运转过程中将油污带入织口 ,留在导轨片上 ,经纱与之摩擦后形成经向油渍。经分析认为其来源主要有三方面 :多臂机分油器渗油滴在剑带上 ;传剑箱油量过多从排气孔溢出 ,运转时溅在剑带上 ;摇轴轴承油孔刚好位于剑带末端 ,加油时 ,滴油被剑带带入护带管 ,剑带来回运动将油污带入织口。这是造成经向油最主要的原因。针对以上问题 ,我们采取了如下措施 :加大多臂机托盘 ,可接住分油器渗下的油滴 ;控制传剑箱油量 ,同时在传剑箱排气孔…     

降低有梭织机双跳疵点的几项措施

我们在有梭织机上生产T/CJ 65/35 13/13523/283119.4防羽布,出现了大量双跳疵点,给整理车间修布工带来了很大的劳动强度,修不好还影响入库一等品率造成经济损失.为此,在织造工序采取了下列措施,使双跳疵点疵布率由21.3%减少到3.8%,提高了成品质量.     

Adaptive control of let-off system in weaving

In this study, semi-positive let-off system in a conventional weaving loom was controlled using conventional, PID (Proportional Integral Derivative) and fuzzy logic based control systems. To do this, servomotor was installed into the let-off unit of the loom using PID controller, additionally fuzzy logic based let-off control was realised. Experimentally obtained warp tension values for each control methods were compared. According to the results, maximal tension values for the conventional, PID and fuzzy logic controlled systems were found to be 53, 45 and 35 cN, respectively. As a result, it is determined that the least warp tension interval and mean warp tension value are in let-off system controlled by fuzzy logic.     

机织工序中纱线毛羽的再生与控制

服装面料质量受原料、纱线、印染等各环节的影响,其中纱线影响较大。文章从纱线毛羽对机织物布面效果及对印染质量的影响出发,分析了在机织各工序中纱线毛羽产生的原因,提出了控制并减少纱线毛羽的有效措施,以期提高织造效率,提高服装面料质量,为企业创造更高的经济效益。     

织造工艺过程质量预报及质量控制

织造工序是产品生产的关键工序之一，采用现代预测方法，建立了织造工艺过程质量预报体系。文中介绍了织造的质量控制预测方法，织造工艺过程的在线质量监控，织前工艺参数优化和可控制性以及织物特征的检验仪器与方法。     

织造过程中织物面密度的在线控制

利用X射线传感器实现织造过程中对织物面密度的监测和控制是可行的。通常,传感器的位置会对滞后时间产生显著影响,故本研究采用了Smith预估器。结果显示,监控效果显著,在不到30 s的时间里便能达到预期的织物面密度,且误差不超过3%。     

Picanol：质量控制在织机上的应用

如今面料的质量要求越来越高，对部分产品的疵点数要求低于1～2个／100m。织机上应用自动监视和修正装置进行在线质量控制的研究已有显著进展。以开车痕控制为例，介绍比利时必佳乐公司是如何应用该类装置进行质量控制的。     

花呢类产品织疵的预防和控制

介绍了高档轻薄型花呢类产品特点,组织多变,纱线排列复杂,嵌入各种不同颜色的多股纱,强捻纱以及不同原料的嵌条线,产品美观大方,但生产难度大,易出现连续性的织疵,且有隐蔽性,为此强调对各道纱批严格把关,在整经、穿综、上机检查和织造巡回过程中一丝不苟,严防出错。坯检和修补的的信息反馈要迅速及时到位,同时还强调了设计参数的科学合理,设备的主要工艺参数选择到位,以最大限度降低织疵。     

现代经编电子提花断点续织关键控制技术

针对采用电子贾卡与电子横移的经编电子提花控制系统因在运转状态下遭遇意外断电重启后当前编织位置丢失而形成断电疵布的问题,通过采用对主轴的旋转周期进行提花动作角度分区,并依据系统上电后主轴角度位置信息反求断电瞬间提花元件正在执行的贾卡偏置信息与横移垫纱数码、在断点前已完成的贾卡针偏置状态与横移凸轮轨迹起始段数据、在断点后需续织完成的预装载提花信息与横移凸轮轨迹剩余段数据的方法,对提花系统的断电续织反求控制算法进行设计与研究,并经RDJ6/2机型完成电子贾卡与电子横移提花产品断电重启后的顺利续织实验验证。结果表明:现代经编电子提花产品的断电疵布问题可通过提花控制系统的关键控制算法成功解决,本文提出的反求算法设计准确可行。     

基于ZigBee的织造车间空调控制系统

针对纺织厂空调监控系统实时性的要求,提出基于ZigBee技术的纺织厂织造车间空调运行监控系统,给出监控系统的结构。选用西门子的S7-300PLC作为系统的主控制器,使用基于ZigBee技术的芯片CC2430组成空调系统的环境数据采集与传输、设备运行控制的控制器。给出车间环境数据采集节点、监控网络主节点和设备控制节点电路,设计了以二次加权融合的传感器数据处理算法和系统控制流程,提高了系统检测与控制精度。运行结果表明,该系统稳定可靠,抗干扰,能耗低,体积小,成本低。     

ITMA 2011——织造趋势

ITMA 2011展会让参观者对织机生产商的改进惊讶不已,这些改进也是未来竞争所需要的.著名机械生产商生产的许多新织机逐步优化了各自的机械系统.机械工程方面一些很好的改进方法获得成功.以前展会上的突破性改进被许多竞争者采用,并且整合到各个机器上.这些改进有:喷气引纬优化管理、布边纱线节约装置、简化或减少组装部件、采用电子信息技术、直接或单独驱动等.     

ITMA 2007:织造技术的发展趋势

介绍了在织造技术领域的众多创新之处,包括在提高织机的灵活性与织造质量方面的合理继承与创新.织造技术的进步一方面是体现在一些引人注目的研究项目上,这些研究项目一般可在以心后数年内转化为生产;另一方面则体现在众多已能运用到织机生产的革新技术上,这些革新技术与其他零部件相结合,引起业内人士的极大兴趣.