国电石嘴山发电公司一次风机节能改造

国电石嘴山发电有限责任公司一次风机裕量过大、电耗高,且管道振动大、噪音大,经换型改造后,风机运行效率提高,节电效果显著,且管道振动及噪音比改前明显改善,达到预期目标。     

300MW机组一次风机异常振动分析及处理

针对某电厂300 MW机组一次风机出现异常振动的现象,阐述了一次风机振动大的故障诊断及现场动平衡试验过程,并通过对一次风机机械侧加重达到了降低一次风机电机侧振动的目的。经过现场动平衡后,该一次风机整个轴系的振动符合厂家规定要求,从而保证了该300 MW机组安全稳定运行。     

330MW燃煤锅炉一次风机的节能改造

运行在常态工况下,对一次风机进行了相关的热态试验,发现原一次风机运行效率偏低的主要原因是选型的设计参数不当;一次风机风量裕量不足而一次风机风压裕量过大;一次风机性能与管网阻力不匹配等.结合实际工况,重新进行了一次风机的选型参数计算,得到了最优化的改造方案.即保留原一次风机的电动机、传动组、基础、进气箱和调节门等部件,更...     

离心式一次风机节能改造

针对北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂锅炉一次风机在运行中存在节流损失大、电耗高的实际情况,在不同负荷下对一次风机进行热态试验与计算,发现一次风机存在设计选型不当、运行效率低、裕量大、风机性能与管网阻力不匹配等问题。根据试验结果,重新进行了一次风机的选型参数计算,通过论证确定了采用高效叶轮替代风机原装叶轮的节能改造方案,即保留原一次风机的电动机、基础、轴承箱、主轴、进气箱和入口导叶等部件,只更换一次风机叶轮、集流器和机壳3大部件。改造后,一次风机运转稳定,对改造前后热态试验数据进行对比,一次风机在同等工况下电流降低约45 A,每台风机每小时可节电415 kWh,节能效果显著。     

锅炉一次风机改造分析

华电红电#4锅炉原有一次风机的设计选型裕量明显偏大，一次风机与系统管网阻力不匹配，运行中出现振动大、单耗偏大等问题。改造后的一次风机能满足机组在200MW负荷时运行在高效区，减少了由于风门开度过小产生的节流损失及管道振动，制粉单耗明显降低。     

锅炉一次风机改造成效分析

新疆华电红雁池电厂#4锅炉原有一次风机的设计选型裕量明显偏大,一次风机与系统管网阻力不匹配,运行中出现振动大、单耗偏大等问题。改造后的一次风机能满足机组在200MW负荷时运行在高效区,减小了由于风门开度过小产生的节流损失及管道振动,制粉单耗明显降低。     

300MW锅炉优化调整及试验研究

华电青岛发电有限公司二期300MW机组3号、4号炉投产后,存在飞灰、大渣含碳量高,空气预热器漏风量大,一次风速高,粗粉分离器堵塞,煤粉细度粗,低负荷稳燃性能差,风机抢风严重等一系列影响锅炉效率的问题。通过一年的优化试验、运行调整试验及部分设备改造,使上述问题基本得到了解决,锅炉效率有显著提高。     

300兆瓦机组锅炉密封风系统优化改造

本文介绍了国网能源哈密煤电有限公司2×300机组锅炉密封风系统运行优化改造情况,由于密封风机、一次风机的设计裕度大,存在较大的优化改造空间,将密封风机取消,用一次风机的风量代替密封风机风量,对系统进行了优化,节约了密封风机的厂用电,提高了一次风机的使用效率,达到了节能降耗的目的,为企业设备治理年及节能降耗开了好头。     

灞桥热电厂一次风机节能降噪改造

灞桥热电厂一次风机噪音大、风机运行效率低，挡板开度较大时超电流，对运行调节及安全极其不利且污染环境。采用后弯高效风机、改变叶片数及风机喉部间隙等新技术进行改造后，风机噪音大幅度降低，超电流现象亦不复存在，运行效率提高，取得了很好的改造效果。     

离心式一次风机振动的处理

介绍了长兴发电厂1号机一次风机轴向振动大的解决过程。通过对风机的一系列试验 ,对振动原因进行了分析 ,并找到了解决振动的方法     

35 MW循环流化床锅炉二次风机节能改造

循环流化床锅炉机组因其具有的优良特点适应中国国情而得到了迅速发展,但与煤粉锅炉相比,其特殊的燃烧方式使其必须采用高压头的一次风机与二次风机,造成流化床锅炉电站厂用电率较高。为了提高某135 MW循环流化床锅炉二次风机的效率,对该风机进行了技术改造,即通过在该风机原有叶片中间增加小叶片的方式来提升其效率。改造前后风机性能测试数据表明,改造后风机的流量与效率提升明显,其转速越低,风机性能提高幅度越大。     

135MW循环流化床锅炉二次风机节能改造

循环流化床锅炉机组因其具有的优良特点适应中国国情而得到了迅速发展,但与煤粉锅炉相比,其特殊的燃烧方式使其必须采用高压头的一次风机与二次风机,造成流化床锅炉电站厂用电率较高。为了提高某135 MW循环流化床锅炉二次风机的效率,对该风机进行了技术改造,即通过在该风机原有叶片中间增加小叶片的方式来提升其效率。改造前后风机性能测试数据表明,改造后风机的流量与效率提升明显,其转速越低,风机性能提高幅度越大。     

300MW燃煤锅炉制粉系统改造技术研究

针对某燃煤电厂300 MW中速磨煤机直吹式制粉系统,通过采用制粉系统、一次风系统与空预器系统联合设计与改造的方式,提高制粉系统对煤种的适应性以及制粉系统出力,改造过程中通过设备选型分析及校核计算、冷态动力场试验、磨煤机性能试验及锅炉优化燃烧调整,使制粉系统改造达到了预期效果。试验结果表明:在锅炉效率保持不变的前提下,制粉系统、一次风系统与空预器系统联合改造后磨煤机出力得到有效提高,机组对煤种的适应能力得到显著增强,同时系统改造后有效提高了一次风机裕量以及热一次风温,减少磨煤机设备维护、取得了较好的经济和安全效益。     

一次风机入口噪音问题分析

针对龙煤集团鹤岗分公司热电厂锅炉在运行过程中出现一次风机入口噪音严重超标问题,通过分析及现场试验,找出风机入口噪音大的原因,提出了相应的改造方案及建议。     

大型风机及风道系统运行分析及技术对策

分析了影响锅炉一次风机及风道系统安全经济运行的主要原因 ,并提出了相应的解决方案。确认一次风机运行电耗偏高的主要原因是风机实际运行效率较低及风机选型裕量偏大 ,风道系统振动的主要原因是风机叶片入口气流发生旋转失速和风机入口集流器内部存在中心诱导涡流所致。预计解决方案实施后 ,锅炉风道振动幅值和风机运行电流将显著下降 ,制粉系统通风电耗也将随之下降 ,节电效益相当可观     

300 MW机组引、增压风机二合一改造后动调风机振动原因分析及解决方案

针对某火电厂330 MW机组双级动叶可调式轴流风机振动过程进行详细描述,并通过热态试验、解体检修及现场振动测试对引起风机振动原因进行详细分析。结合振动现象、数据测试及振动故障诊断找到引起风机振动的主要原因,并提出解决方案,从根本消除了风机振动。研究结果对于大型燃煤发电机组双级动叶可调轴流风机改造,特别是目前广泛应用的引增合一风机的安全运行工作有指导意义。     

330 MW机组制粉系统排粉风机改造及其效果分析

针对某公司330 MW机组制粉系统耗电量、磨损量过大的问题,开展排粉风机设计、选型、改造工作,并通过试验测试验证了改造后的节能效果。结果表明,风机改造提高了风机效率,降低了厂用电率,经济效益显著。     

轴流一次风机改造及经济效益分析

某电厂一次风机容易发生失速、喘振现象,给机组安全运行带来一定隐患。为此,提出了一次风机的改造方案,经过对比选择了最优方案进行改造实施。改造提高了一次风机运行的安全性和运行效率,取得一定的经济效益。     

动静结合可调轴流风机高倍频振动特性分析

某动静结合可调轴流风机振动大引起后导叶重复出现裂纹,通过装配试验、气流激振试验、锤击和加固试验及特性分析,找出风机振动的根源,装配调整解决了风机轴承箱振动大的问题,针对机壳振动特性提出了技术改进措施及思路,为该类型振动问题的处理提供参考.     

660MW空冷机组空冷岛风机振动大的研究与治理

针对空冷岛风机出现振动大及共振故障引发的风筒与下部防护网连接螺栓断裂和脱落问题,通过振动测试、建模试验、数据分析、故障诊断等测试试验确定了设备振动大的根本原因,对风机振动大的故障机理进行详细的研究与分析,提出了具体解决方法、措施和工艺要求,通过专项措施的落实、试验和效果评价,有效解决了空冷岛风机振动问题,对同类机组设备振动大研究与解决具有较高的参考和指导价值。