螺套式螺旋密封的应用研究

从工程应用的角度，对螺套式螺旋密封的封液能力进行了理论探讨，建立了相应的理论计算公式，并通过优化，确定了螺旋的最佳几何参数。分析表明，螺套式螺旋密封不仅可以获得与螺杆式螺旋密封同样的封液能力，而且还可以改善密封性能，具有实用价值。     

螺套式螺旋密封的开发与设计

本文从工程设计与应用的角度,对螺套式螺旋密封的封液能力进行了理论探讨,建立了相应的理论计算公式,并通过优化,确定了螺旋的最佳几何参数。分析表明,螺套式螺旋密封不仅可以获得与螺杆式螺旋密封同样的封液能力,而且还可以改善密封性能,具有实用价值。     

背叶片—螺旋组合密封的封液能力及其应用

本文根据动力密封原理,提出用背叶片—螺旋组合密封结构来代替化工离心泵中的石棉填料密封,并从理论上对这种新型组合密封结构的可能性、封液能力和设计计算方法进行探讨,以解决目前化工离心泵石棉填料密封所存在的问题。     

背叶片密封封液能力探讨及其优化

在分析背叶片密封封液能力的基础上,针对目前在确定反压系数K值时所存在的问题,探讨了密封腔内液体运动速度的实际分布规律,建立了实用性较好的K值理论解析式,并通过优化’确定背叶片密封的最佳结构参数,以适应工程设计的需要。     

终聚釜机械密封配置密封油站技术改造

终聚釜是聚酯装置关键设备之一,终聚釜采用接触式双端面机械密封。运行时必须外供清洁阻封液,外供阻封液的温度、压力不稳定会导致机械密封发生泄漏故障。将初始机械密封辅助系统改为现在的密封油站后,阻封液温度、压力等运行情况改善,提高了机械密封运行可靠性。     

高压柱塞泵填料密封装置加注封液的讨论与应用

高压柱塞泵密封一般采用主、副软填料箱串联形式。因被封介质压力较高，且具有周期的脉冲性，其密封条件较苛刻，为提高密封装置可靠性和时效性，加注密封液。该文讨论其封液压力的量化及工业应用。     

旋转床内动密封漏气对旋转床传质性能影响的研究

根据填料内动密封和离心液环内动密封两种旋转床内动密封结构，建立超重力旋转床内动密封漏气模型。对理想物系进行全回流精馏，推导出塔内理论板数下降百分率公式，塔内理论板数下降百分率随着漏气率的增大而增大。对于低浓度气体吸收，气相总传质单元数下降百分率随漏气率的增大而增大，推导出气相总传质单元数下降百分率公式，这表明旋转床内动密封的可靠性直接影响旋转床的传质性能。     

一种利用反应釜内液相介质解决密封问题的方法

对于带搅拌装置的反应釜或设备，其搅拌轴与反应釜或设备本体之间的密封问题，常用的解决方法是采用填料密封或机械密封二种方式。本文介绍对于反应釜或设备内有液相介质的存在时，利用其相介质形成一种液封方式，对解决搅拌轴的密封问题。     

双列螺旋槽液膜密封相变现象及性能

为了探究相变现象对密封性能的影响规律,通过联立N-S方程与质量输运方程,建立了液膜密封相变模型,使用有限体积法对控制方程进行离散,对双列螺旋槽液膜密封相变现象进行了仿真模拟,获得了液膜流线及相态分布并分析了结构参数对相变区域与密封性能的影响。结果表明：液膜发生相变后物性参数发生变化,密封间隙内流场与端面压力分布发生明显改变。内侧螺旋槽可以提供稳定的开启力并保证密封端面处于较好的润滑状态,但同时导致密封泄漏增加。通过减小外侧螺旋槽槽面宽比、槽台宽比、螺旋角、槽深或增大外侧螺旋槽槽数均可降低密封泄漏量,提升密封性能。     

机械端面密封反向螺旋槽空化效应与泄漏控制机理

针对机械端面密封的反向螺旋槽结构,基于遵循质量守恒的JFO空化边界条件,采用SUPG有限元方法求解Reynolds方程,研究了反向螺旋槽的空化效应,基于此,提出了一种新型的正反向螺旋槽组合端面密封结构,分析了不同工况条件下的密封性能。结果表明：反向螺旋槽区域易发生液膜空化,周期性分布的空化区会显著影响端面流场,空化区的低压力可将内径侧流体抽吸到密封端面,实现上游泵送。新型正反向螺旋槽端面密封结构结合了反向螺旋槽产生的泄漏控制作用和正向螺旋槽产生的流体动压效应,同时具备良好的上游泵送能力和动压承载能力。     

碳黑水泵机封频繁损坏原因分析及对策

分析碳黑水泵机械密封频繁失效的原因,提出改进机封冲洗水工艺流程、采用螺旋轴套、提高＂O＂型密封圈材质、确定合适的端面比压等改进措施,延长碳黑水泵机械密封的使用寿命。     

螺旋槽和T形槽干气密封在离心式压缩机中的应用

离心式压缩机的密封装置为非接触转轴密封,没有密封件与运动表面的摩擦,结构设计简单、耐用和运行可靠。它有多种形式,本文主要讨论螺旋槽和T形槽干气密封。随着流体动压机械密封技术的不断完善和发展,其重要的一种密封型式螺旋槽面气体动压密封即干气密封在石化行业得到了广泛的应用。干气密封相对于封油浮环密封具有较多的优点：运行稳定可靠易操作,辅助系统少,大大降低了操作人员维护的工作量,密封消耗的只是少量的氮气,既节能又环保,泄漏量少、磨损小、能耗低被密封的流体不受油污染。     

考虑非牛顿流体特性的液膜密封温度场分析

以高温油泵用螺旋槽液膜密封为研究对象,建立新型双端面液膜密封整体全尺寸三维模型,分析了幂律指数对螺旋槽液膜密封温度场影响规律。当幂律指数变大、密封端面温度升高、温度梯度逐渐增大时密封端面温度与幂律指数的相关性变大;转速升高、槽角变大、槽数增多、槽深加深,均导致密封环温度升高;当幂律指数一定时,缓冲液压力对密封环温度基本无影响,幂律指数越大,其对密封环温度影响越小。     

冷凝液泵机械密封选型探索及安装

根据冷凝液泵的轴承箱及机封冷却水等外在条件,探索适合于变换冷凝液泵的机械密封,从而保障泵的长周期运行。     

基于相变效应的内压型螺旋槽液膜密封性能分析

液膜相变现象不仅改变了端面润滑状态,而且对密封性能及稳定性有着显著的影响。使用有限体积法对控制方程进行离散,研究了螺旋槽结构参数与密封工况参数对密封性能及液膜相变率的影响。结果表明：开启力与泄漏量随螺旋角、槽数、槽深、压差、转速的增大而增大,随槽面宽比、槽台宽比的增大先增大后减小,分别在槽面宽比ζ=0.5与槽台宽比φ=0.7时取到最大值。相变率随螺旋角、转速的增大而增大,随槽数、槽深、压差、槽台宽比的增大而减小,随槽面宽比的增大先减小后增大,在槽面宽比ζ=0.8时取最小值。通过对各参数合理地选择与组合,可以有效地抑制相变进程,进而在保证密封运行稳定的同时利用相变现象提高密封性能。     

氯气支管新型密封法探讨

本文主要是对电解槽氯气支管两端连接方法的新型水封式密封法与传统的桐油泥封料密封法作了对比。对水封式密封法在增加生产稳定、提高氯气纯度、减轻岗位工人劳动强度、突然断电的应付能力及其带来的经济效益做了叙述,并建议推广便用。     

循环风机轴封机构改造

ARG-500CME型罗茨鼓风机机封原采用合金铸铁材质的涨圈密封,该密封在运行过程中多次出现振值高,温度高等问题,运行一段时间,机封密封性能降低,严重影响系统的稳定性,为改变这种现状,通过对机封结构型式改造——改成机械密封结构,提高机封的使用寿命,降低检修频率,从而提高生产稳定性和操作人员的安全性。     

双端面机械密封的封液系统改造

分析双端面机械密封的结构形式,根据实际情况,对其封液系统进行改造,确保机泵的稳定运行。     

螺旋槽液膜密封端面空化发生机理

液膜中空化的发生直接影响着密封流体动压润滑性能,基于质量守恒的JFO边界条件,建立考虑表面粗糙度的螺旋槽液膜密封物理模型,经坐标变换将不规则物理域转换成规则计算域,采用有限控制体积法离散控制方程并求解,分析了膜厚、表面粗糙度、螺旋槽功用（上游泵送和下游泵送）、螺旋槽开槽位置及空化压力对液膜中空化发生的影响。结果表明：较小膜厚工况易促生空穴,而较大膜厚易削弱空穴,且随着膜厚增大,表面粗糙度的影响降低甚至被忽略;当密封为上游泵送型时,空穴区周向宽度明显大于下游泵送型,而螺旋槽位置对空化的影响与螺旋槽功用密切相关;选取较小空化压力使空穴缩减,而较大者反之,且后者对提升液膜承载有利。     

迷宫螺旋组合密封的结构型式与应用

介绍了几种迷宫螺旋组合密封的结构及其特点，并通过一些应用实例了这种组合密封在工业上所起的作用。