半钢炼钢干法除尘系统泄爆分析及防范措施

分析了转炉半钢炼钢生产开吹、中期、补吹、溅渣4个阶段除尘系统发生泄爆的原因,泄爆主要发生在开吹点火阶段。从泄爆炉次与正常吹炼炉次开吹阶段的烟气变化来看,泄爆炉次着火时间晚、碳氧反应不充分,未充分燃烧的CO与富集的O2在静电除尘器内混合达到泄爆条件。针对半钢炼钢留渣操作开吹打火困难的情形开发了氧氮复合点火技术,并通过规范头批渣料加入时机、二次下枪操作、补吹模式选择、溅渣物料种类与数量等操作,泄爆次数逐月减少,2013年6月以来平均月泄爆次数降低至2次以下。     

半钢炼钢干法除尘系统泄爆分析及防范措施

分析了转炉半钢炼钢生产开吹、中期、补吹、溅渣四个阶段除尘系统发生泄爆的原因,泄爆主要发生在开吹点火阶段。从泄爆炉次与正常吹炼炉次开吹阶段的烟气变化来看,泄爆炉次着火时间晚、碳氧反应不充分,未充分燃烧的C0与富集的O_2在静电除尘器内混合达到泄爆条件。针对半钢炼钢留渣操作开吹打火困难的情形开发了氧氮复合点火技术,并通过规范头批渣料加入时机、二次下枪操作、补吹模式选择、溅渣物料种类与数量等操作,泄爆次数逐月减少,2013年6月以来平均月泄爆次数降低至2次以下。     

半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆分析及应对措施

对承钢120 t半钢炼钢转炉干法除尘泄爆进行调查、统计和分析。分析了泄爆发生的主要原因,并提出了相应的改进措施。通过优化开吹供氧曲线和规范冶炼操作,泄爆次数逐月减少,稳定了转炉的生产节奏,提高转炉的产能,减少除尘设备的损害。     

热态铸余渣返生产可行性分析

铸余渣综合利用是钢铁企业节能减排的重要方法.在分析铸余渣资源属性的基础上,结合炼钢工艺流程,研究了铸余渣返生产的工艺路径和关键技术,重点讨论了返生产过程中由于温降而产生的粘罐和铸余渣与铁水混兑时的喷爆问题,提出了通过调整钢水碳含量解决钢水粘罐问题的技术措施和通过实验室研究解决喷爆的思路.同时结合现场生产管理调度,分析了铸余渣返生产后的炼钢工艺优化方向,为铸余渣的资源化利用提供了依据.     

转炉干法除尘泄爆问题分析及系统设计

电除尘器泄爆是干法除尘设备在使用过程中经常遇到的问题,影响人员和设备安全,干扰生产顺行。介绍了转炉干法除尘技术的工艺流程、主要设备组成和在国内的使用情况,重点阐述了电除尘器泄爆类型、泄爆原理、导致泄爆的因素、控制泄爆的措施以及控制效果,同时提出在蒸发冷却器出口增设烟气成分在线分析仪,并参与控制。针对泄爆开发基于模型的控制系统,实现了智能化控制,减少了人为操作因素对干法除尘系统的影响,达到减少泄爆并最终消除泄爆的目的。     

巴润矿山特殊形状爆区爆破设计优化

由于矿山实际生产过程中各种因素的干扰,经常会出现形状极其不规整的待穿孔爆破场地,不同的爆区规划方式和爆破设计方案会对最终的爆破经济技术指标和设备的作业效率造成严重的影响。以"镰刀形"异形爆区为例,通过系统性的爆区场地规划和爆破设计,将异形爆区网路设计以及分区爆破设计进行合理的优化,通过设计双起爆网路的掏槽列掘沟爆破,很好的缓解了由于爆区场地空间限制导致的爆破夹制作用,改善了爆破后采装货源的质量,降低了爆破成本,降低了爆破对生产的影响,提高了设备的作业效率。     

中深孔爆破在排山楼金矿的应用

排山楼金矿自2002年由露天转地下开采后,采用中深孔爆破落矿,采场在分次爆破时,产生了大块率高、过挤压、拒爆等现象。结合地下开采实践,从中深孔验收、爆破参数优化、补偿系数的取值、松动放矿管理等方面对采场中深孔爆破工艺进行优化,使井下采场爆破取得良好效果,有效地降低了采场大块率,提高了采场生产效率。     

Φ12mm热轧带肋钢筋K1架次爆槽的原因

针对全水平机列四切分轧制工艺生产Φ12 mm热轧带肋钢筋时出现的K1架次成品孔型频繁爆槽的问题,对产生爆槽的原因进行了分析,对孔型冷却系统、孔型布置做了相应改进,严格控制了"黑头钢"和轧件头尾尺寸,最终解决了K1架次频繁爆槽的问题。     

干法除尘工艺在200 t半钢炼钢转炉上的应用

 针对攀钢集团西昌钢钒有限公司200 t半钢炼钢转炉采用干法除尘工艺时出现的泄爆率高、煤气回收量低、除尘效果差等问题,结合半钢炼钢生产实际,对干法除尘泄爆原理及其在半钢炼钢转炉应用的难点进行分析,在此基础上对转炉风机转速、供氧制度、造渣加料制度及氧枪枪位制度等工艺参数进行改进。改进后的应用效果表明,200 t半钢炼钢转炉泄爆率由7.60%降低到0.08%,煤气回收量由54.6 提高到123.6 m3/t ,除尘灰回收量显著增加;同时,转炉冶炼周期缩短4 min,氧耗降低2.4 m3/t,除尘效果更好,保证了转炉冶炼的顺行,大大降低了炼钢能耗。     

二次铝灰超声波强化湿法脱氮工艺研究与应用

针对水处理剂聚合氯化铝新国标增加氨氮≤0.05%的指标而传统铝灰湿法脱氮生产聚合氯化铝工艺无法满足要求的问题,提出了在传统工艺上增加超声波和爆气装置提高脱氮速率的方法。该方法在实验室条件下反应150 min后氮含量降到0.05%。工业化应用中,在超声波覆盖率50%,爆气速率1/6的情况下,反应3 h后氮含量降到0.05%,对比传统工艺反应时间需要8 h,在反应速率上有明显提高。     

冰铜水淬与实践

简要介绍了冰铜水淬"INBA"系统在祥光铜业的生产工艺,分析了冰铜在水淬过程中产生爆炸的原因,阐述了冰铜性质、冰铜温度、水淬水压、相对水量等内外条件对沙状冰铜品质的影响,总结了"IN-BA"系统在生产实践中存在的问题和整改措施。     

烟化炉放渣时渣槽爆炸的成因研究

通过对烟化炉放渣时爆炸成因的研究 ,得出杜绝冰铜的产生 ,是达到防止爆炸保障安全的措施     

金属矿山井下火药库爆炸事故辨析

在矿山井下生产中,火药库是储存炸药的集中地,一旦火药库发生爆炸,后果是不堪设想的。为了防患于未然,我们必须弄清引起火药库爆炸的原因,加以分析,以达到杜绝火药库爆炸事故的发生为目的。     

爆炸复合材料的压力加工

本文以爆炸复合板的轧制为例，综述了金属爆炸复合材料压力加工的特点及其工艺，组织，性能和应用。指出、爆炸焊接和压力加工的联合，是生产各种形状，尺寸，性能和用途的金属复合材料的一条新的和重要的途径。     

流程工业过程的先进控制及其应用

结合金川公司镍闪速炉的质量控制问题 ,建立一般工业生产过程质量模型所做的一些工作。利用神经网络方法和模糊方法 ,研究了工业生产产品质量的稳态、动态自适应质量模型、逆模型和质量控制模型 ,并进行了优化控制研究 ,在闪速炉的生产实践中证实了上述模型的有效性和可行性 .     

Development of environmentally oriented processes for obtaining the articles from aluminum powders by powder metallurgy: Report 1. Functional simulation of processes of powder metallurgy of aluminum

It is shown that, for the environmentally safe implementation of processes of powder metallurgy of aluminum, it is necessary to form highly productive technologies based on partially or completely closed cycles and new methods for preparing the starting finely dispersed aluminum powder, decreasing their dusting ability, and solving the problem of fireproofing and explosion proofing production.     

异种金属爆炸复合界面金相试样的制备

以紫铜板与钼板爆炸复合界面为例,介绍了异种金属爆炸复合界面金相试样制备过程中磨光、抛光和浸蚀等关键操作,成功地获得了紫铜板与钼板爆炸复合界面的金相组织照片,此法可在相应的科研和生产检测中推广应用。     

电渣结晶器爆炸事故原因分析

通过现场查看及对事故结晶器解剖，对发生的电渣结晶器爆炸事故，从冶炼角度进行了分析，排除了现场工艺问题及人员误操作引起事故的可能，结论是事故发生是因结晶器本身原因造成。     

转炉干法除尘系统泄爆分析及应对措施

系统分析了电除尘器产生泄爆的原因,并结合生产归纳出避免泄爆的有效措施,降低了系统检修率,从而提高了生产效率。     

镀锌板锌层脱落原因分析及改进

昆钢镀锌生产线建成投产初期，镀锌板表面出现锌层脱落，严重影响镀锌产品质量。通过对设备，镀锌生产工艺参数、镀锌操作的改进，使锌层脱落数量和比例大幅下降，确保了镀锌生产的顺利进行。提高了产品质量。