提高等轴晶AlNiCo5型合金磁性能的研究

本文研究了合金成分、热处理工艺、真空冶炼特别是锻造工艺对等轴晶AlNiCo5合金磁性能的影响。结果表明,经适当锻造比锻造后,合金磁性能得到一定程度的改善。最佳磁性能为：Br=1.31T（13.1kGs),Hc=58.0kA/m(725Oe),(BH)max=47.6kJ/m^3(5.95MGOe)。X射线衍射结果似乎暗示沿锻件长轴方向＜100＞取向的晶粒数目明显增加,这可能是锻造AlNiCo5合金磁性能提高的原因。     

(Sm_(1-x)-HGE_x)Co_5型温度补偿永磁材料

我们用还原扩散方法制备合金粉末,研究了(Sm_(1-x)HGE_x)Co_5合金的(HGE=Ho、Gd、Er)制备工艺和磁性,获得的Sm_(0:6)Er_(0:4)Co_5磁体在20～100℃内开路磁通可逆温度系数为零。磁性能Br=7100高斯,_BH_C=5900奥斯特,(BH)_(max)=11.1×10~6高奥。获得的Gd Co_5磁体在20～210℃内开路磁通可逆温度系数为+0.15%。合金磁性为Br=3400高斯,_BH_C=3100奥     

钕镨-铁-硼烧结永磁

本文阐述了廉价的R-Fe-B烧结永磁的研制情况。选用三种不同的钕谱混合稀土金属(Didymium)作廉价的稀土元素混合物。研究的合金成分是Fe-(32.5～34.5)％R-(1～1.6)％B,其R为稀土元素,有钕镨(Nd-10％Pr)、5铈-钕镨(Nd-15%Pr-5％Ce)、40铈-钕镨(Nd-10％Pr-40％Ce)三种。样品是用常规粉末冶金法制备的。研制的Fe-33.5％(5Ce-Di)-1％B合金的最佳磁性能为:B_r=13.2kG,_iH_c=15.2kOe,(BH)_(max)=40MGOe。这种合金的内禀矫顽力_iH_c与温度的关系曲线几乎可以比得上Nd-Fe-B合金。     

第三代磁体钕铁硼

早在三十年代就开发了铝镍钴,磁性能如铝镍钴5为:Br=12000Gs、Hc=5700e、(BH)max=5×10(?)GsOe。到五十年代又开发了铁氧体,磁性能如H_(30)为:Br=3500Gs、Hc=2000Oc、(BH)max=3×10~(?)GsOe。以上统称为第一代磁体。日     

高温型Sm_2Co_(17)永磁体的磁性能及热稳定性

采用粉末冶金工艺制备高温型Sm_2Co_(17)永磁材料,其室温磁性能为:B_r=0.984T,H_(cb)=761k A/m,H_(cj)=1957k A/m,(BH)_(max)=190.4k J/m~3。高温550℃的B-H曲线具有良好的线性度,磁性能为:B_r=0.661T,H_(cb)=447.8k A/m,H_(cj)=536.7k A/m,(BH)_(max)=78.68k J/m~3。内禀矫顽力温度系数β(17.7~550℃)为-0.14%/℃。制备Φ10×10mm并进行电镀层防护的样品,在高温550℃的大气环境下进行长期热稳定处理。结果表明,随着处理时间的延长,镀层表面产生CuO和CoO复合氧化层,从而减缓了SmCo磁体的进一步氧化;经过5036h热稳定处理后磁通量下降了6.95%,磁体的热稳定性良好。     

含钒和钛的铸造铁铬钴合金

以FeCr_(24)Co_(12)合金为基础,系统研究了通过中频感应炉冶炼方式生产的铸造铁铬钴合金成分以及添加合金化元素V和Ti对合金磁性能的影响。试验表明:合金化元素V和Ti的加入,起到了提高合金的磁性能,降低合金固溶温度,改变冷却方式的作用;合金中Cr含量(质量分数,下同)在24%~26%,Co含量在10%~12%时,合金的磁性能最佳。试验获得的FeCr_(26)Co_(12)V_(1)Ti_(1)合金最佳磁性能为:B_(r)=1.328 T,H_(c)=49.84 kA/m,(BH)_(max)=50.24 kJ/m^(3)。     

Nd—Fe—B模顿锻与各向异性粘结磁体

检验了Nd-Fe-B模顿锻磁体的热加工条件.从磁体在热加工温度和模顿锻初始阶段应力-应变曲线来看,Nd_(14)Fe_(80)B_6三元结构具有良好的可加工特性(模顿锻).压缩比(规定为高度减少量的倒数)大于4时才能获得取向材料,c轴沿压应力方向取向;但在模顿锻过程中晶粒会长大.在研究过的几种添加元素中,Ga是提高矫顽力而剩磁下降较少,热加工性能保持不下降的最好添加剂.Nd_(14)Fe_(79·25)B_6 Ga_(0·25);模顿锻磁体的典型磁参数为:B_r=12.4kG,H_(CJ)=19kOe,(BH)_(max)=36MGOe.磁体经160℃高温暴露后,不可逆下降10%(P_c=2).碾碎模顿锻磁体制得磁粉的H_(CJ),几乎与颗粒尺寸无关.磨成数百μ的粉末后,H_(CJ)大约下降2kOe.用这种粉料研制出了各向异性粘结磁体.添Ga的注射成型和压缩成型磁体.其最佳能积分别为10和15MGOe.经120℃高温暴露后的不可逆下降小于5%(P_c=2),这对于高分子粘结磁体来说,已掉有足够的热稳定性.     

高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发(一)

介绍了烧结钕铁硼磁体的研究与生产现状、钕铁硼永磁合金的有关理论、烧结钕铁硼磁体的先进生产工艺,重点分析了片铸(SC)、气流磨、橡皮模等静压等工艺的参数对烧结钕铁硼磁体微结构和磁性能的影响.采用合理成分和先进生产工艺,工业化批量生产的高磁能积磁体的磁性能达到:Gch=1148kA/m(14.43kOe),(BH)max=408kJ/m3(51.3MGOe),高矫顽力磁体的室温磁性能达到:Hci=2035 kA/m(25.57kOe),(BH)max=320kJ/m3(39.9MGOe).     

高矫顽Fe-Cr-Co永磁合金

Fe-Cr-Co系永磁合金是性能优异的可加工永磁材料,它的永磁性能与铸造AlNiCo合金相当,且具有良好的塑性,可以进行锻、轧、拔（丝,管材）和切削等机械加工,又有很好的抗腐蚀性能和较高的温度稳定性。因而受到人们的重视,并在某些领域得到了重要的应用。本文就该合金的结构、相转变、Spinodal分解、磁场处理以及高矫顽机理作了简要叙述。通过改变成分和热处理工艺的实验,得到了高矫顽力的Fe-Cr-Co合金,磁性为Br:9200-10500Gs,Hc:900-1100Oe,(BH)max:4.0-4.5MGOe。     

永磁体工艺技术问答(续)

29.什么是各向同性产品?什么是各向异性产品? 永磁铁氧体有各向同性和各向异性两种。所谓各向同性产品,是指一块永磁体无论哪个方向充磁,其磁性能基本上是相同的;各向异性产品的某一方向磁性能大大优于其它方向,使用时最好沿该方向充磁。各向同性产品的磁能积(BH)_(max)比较低,大生产中能达到0.8～1.0 MGOe(6.4～8.0kJ/m~3)就不错了,生产成本低;各向异性产品性能高,(BH)_(max)达4.0MGOe(32kJ/m~3)左右。成本也高,通常需要采用     

钙—镧永磁铁氧体的研制

本文对钙—镧永磁铁氧体材料的整个工艺进行了初步探索。实验结果性能达到:B_r=3849Gs,H_c=1903O_e,(BH)_(max)=2.85MGOe。在相同条件下,与锶铁氧体相比,预烧温度低80℃,烧结温度低70℃,球磨时间缩短46%,磨加工成材率提高20%,降低成本10%左右,为产品和新材料开发创造了条件。     

铸造Fe-Cr-Co永磁

本文对化学成份为Fe-24Cr-12Co-1 Ni-1 Si-0.6 Zr和Fe-21 Cr-15Co-3 V-1.5 Ti的两种合金(以下简称DGG 12和DGG15)的磁性能和工艺特点进行了试验和对比。从而得到:1.在最佳条件下该两种合金的性能均可达到:B_r=13600Gs;H_c=600Oe;(BH)_(max)=6.0MG·Oe。一般性能指标为:B_r≥12500 Gs;H_c≥550 Oe;(BH)_(max)≥5.0 MG·Oe。2.在采用铸造法生产时,DGG15合金的工艺性能和经济效果将优于DGG 12合金。3.DGG 15合金的固溶温度远比DGG12合金低,甚至对φ13×10mm的小磁体,在铸造状态下仍然可以得到良好的效果。4.本试验为生产和专用设备的制造提供了十分重要的数据。     

B-矫顽力为一万奥的磁体

本研究概述了在取得Co-Pr-Sm合金最佳磁性方面,控制成分和烧结温度的重要性。最终成分为62％钴,21.3％镨和15.8％钐(本文均用重量百分数计算成分——译注)的样品,获得了下列性能,B-矫顽力1.01(?)斯拉((?)斯拉(Tesla)=韦伯·米~2(国际制磁感应单位)=[10~4高斯]——译注)[10.1千奥]和(BH)_(max)207千焦耳/米~3[26兆高奥]。鉴于在此类合金中为获得高矫顽力常常遇到困难,所以上述B-矫顽力值特别值得注意。     

La-Ca-Ba-Co系永磁铁氧体的结构与磁性能

采用陶瓷法制备La_(0.6)Ca_(0.4-x)Ba_xO·n/2(Fe_(1-y)Co_y)_2O_3永磁铁氧体材料。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)和测磁仪对样品的晶体结构、显微形貌与磁学性能进行表征。当x=0时,预烧料样品为单一的M相,晶粒为明显的片状,磁体性能:B_r=440m T,H_(cb)=296k A/m,H_(cj)=426k A/m,(BH)_(max)=36.6k J/m~3,Hk/H_(cj)=0.83。钡元素取代钙元素后,预烧料样品仍为单一的M相,晶粒的三维尺寸接近,磁体矩形度H_k/H_(cj)提高。当x=0.1时,矩形比最高,达到0.93。通过工艺的调整,获得了优异的磁性能:B_r=445m T,H_(cb)=337k A/m,H_(cj)=420k A/m,(BH)_(max)=38.6k J/m~3,H_k/H_(cj)=0.95。     

文摘索引

新型高磁能Fe-Cr-Co_(15)-Mo_2-Ti_(0.5)柱晶永磁合金研究金属材料研究 1982(1),6—10。本文研究了新型高磁能Fe-Cr-Co_(15)-Mo_2-Ti_(0.5)柱晶永磁合金。该合金最佳磁能为Br:14900 Gs,Hc:680 Oe,(BH)_(max):7.4×10~6G·Oe,达到国内先进水平。作者主要研究了添加元素Mo、Ti、S对磁     

Sm(Co,Cu,Fe)_(7.0)型永磁材料的结构与磁性

本文介绍Sm(Co,Cu,Fe)_(7,O)型材料的制备结果,对铸态台金进行了物相分析,证明是两相结构。对样品X光分析的结果主要是Th_2Zn_(17)型的结构。最后采用了有利于Br的高Fe配方Sm(Co_(073)Cu_(0·14)Fe_(0·13))_(7·1)成分,加入了有助于提高矫顽力的杂质Zr,最终使磁能积(BH)max达22MGOe以上。     

片铸和锭铸Nd-Fe-B合金HDDR磁粉的比较及均质化处理的影响

以成分为Nd_(13.0)Fe_(80.1)B_(6.4)Ga_(0.3)Nb_(0.2)(at%)的速凝合金铸片为原料,采用HDDR工艺制备各向异性钕铁硼磁粉。研究了均质化热处理工艺和HDDR工艺对磁粉性能的影响。结果表明,在1000~1160℃温度范围内,随着均质化热处理温度的升高,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;在0~20h时间范围内,随着均质化热处理时间的延长,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;经由最佳均质化热处理(1160℃×20h)的速凝铸片制备的磁粉,其B_r为1.43T、Hcj为1.30MA/m、(BH)_(max)为352k J/m~3。在均质化热处理与HDDR工艺条件相同的情况下,使用片铸合金和传统锭铸合金制备的粘结磁体相比较,前者的B_r、(BH)_(max)分别高出后者约5%、10%。速凝铸片即使不进行均质化热处理,通过适当调整HDDR工艺参数也能制备出磁性能较佳的各向异性钕铁硼磁粉。     

高矫顽力Nd—Fe—B基永磁合金研究

为了改善 Nd-Fe-B 磁体热稳定性,提高其内禀矫顽力(H_(CJ))及提高2:14:1相和BCC 相的居里温度(T_C)是行之有效的。本文用重稀土 Dy 部份取代 Nd,增加了2:14:1基相的各向异性场(H_A),提高了 H_(CJ)值。用 Co 部份取代 Fe,使 BCC 相的 Tc 有所提高,而并不降低 H_(CJ)值。从而获得较为满意的耐高温(200℃)使用的 Nd-Fe-B 基永磁体。对于成份为(NdDy)(Fe,Co,Nb,Ga)的合金烧结磁体,最佳磁性能为:Br=1.04T(10.4KG),H_(Cb)=803.8KA/m(10.1KOe),H_(CJ)=2045K A/m(25.7KOe),(BH)_(max)=207.7KJ/m~3(26.1MGOe)。T_c=380℃,16～100℃温度范围内开路磁通可逆平均温度系数为-0.079%/℃。在 P_c=2,240℃温度中暴露30分钟,其开路磁通不可逆损失≤5%。该合金中获得最高内禀矫顽力达28780Oe(2290KA/m)。     

快淬Nd-Fe-Co-Zr-B合金磁性研究

研究了Nd-Fe-Co-Zr-B合金快淬磁粉的成分、工艺、微结构对磁性的影响,选定合适的成分和工艺,批量生产的磁粉性能可达到（BH）max=94.4kJ/m^3(11.8MGOe)。用两种快淬工艺（电弧法和感应法）制取磁粉的结果表明,电弧加热熔化溢流或拽出快淬（melt-spin)工艺难以获得均匀一致的快淬微结构组织。     

工业生产N46与N45H烧结NdFeB永磁关键技术研究

通过优化合金成分设计和改进合金铸锭技术、合金粉末制备技术、磁场取向成型技术以及烧结技术,应用全部国产设备与国内通用的工业生产烧结NdFeB永磁的原材料,不使用镓（Ga)等稀有贵重金属元素,实现了N46与N45H等高性能烧结NdFeB磁体的工业化生产。N46烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.392T(13.92kG),HcB=1004kA/m(12.62kOe),HcJ=1085kA/m(13.64kOe),Hk=1008kA/m(12.67kOe),（BH）max=366kJ/m^3(45.9MGOe)。N45H烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.386T(13.86kG),HcB=1059kA/m(13.32kOe),HcJ=1418kA/m(17.83kOe),Hk=1357kA/m(17.06kOe),(BH)max=364kJ/m^3(45.8MGOe)。SEM观察和XRD分析结果表明,制造的高性能产品具有良好的取向度和晶粒细小而均匀的显微组织