池窑拉丝漏板制造方法及发展方向

介绍了池窑拉丝漏板需求和特点,并在此基础上着重对现行池窑拉丝漏板结构和特点、漏板材料的要求、漏板制造方法等方面的技术及工艺进行分析,介绍了池窑拉丝漏板加工技术的进展,并提出池窑拉丝漏板未来的制造方法及发展方向。     

池窑拉丝大型漏板应用技术

近年来,池窑拉丝大型漏板已在我国几个厂家得到了应用.现就我们应用的初步经验与同行进行交流供参考.1 大型漏板的设计特点和制造技术池窑拉丝的出现和玻纤制品应用的不断开发,促进了大型漏板技术的发展.大型漏板技术的不断完善又促进了池窑拉丝效率的提高.为了满足大型漏板的应用性能,铂合金的耐高温氧化物弥散增强、焊接、冲压成型、扩散熔结等技术都有了长足发展.大型漏板的设计一般具有一大,即大型化;二精,即精细设计;三耐用几个特点.     

铂漏板加工工艺的改进方向

从某种意义上讲,我国玻纤行业的发展受着漏板加工工艺的制约,国内自行加工制造的以200孔为大宗产品的漏板,只能适应坩埚法生产的需要,而不能满足池窑法拉丝大漏板的需要,所以说,我国漏板加工工艺只停留在国际上五十年代未六十年代初的技术水平.随着拉丝工艺的改变,对铂漏板提出了多排多孔新的使用要求.因而也就导致了目前较为先进的冷挤压方法生产铂漏板工艺的     

铂铑合金锆弥散漏板的开发与应用

在我国引进玻璃纤维池窑生产线中均采用800孔～2000孔大漏板技术和装备.如何提高漏板的高温蠕变强度、减轻漏板重量、增加漏板流量、延长使用寿命是急待解决的课题.我们在这方面进行了一系列的开发和应用研究,采用世界上先进的铂铑合金锆弥散(ZGS)技术和漏板一次整体冲压成型技术,改进漏板的材料和结构,取得了一定的经验和技术成果.     

密排多孔大漏板的制造

密排多孔大漏板一般指800孔以上且漏嘴排列紧密、结构紧凑的漏板,通常在池窑或单元、组合炉上使用.因其具有占用铂金少,能耗和铂耗低,效率和拉丝成品率高,质量和档次好等优点而在国外得到广泛使用.为提高我国玻纤工业发展水平,九十年代以来,国内陆续引进了数条池窑或单元窑生产线,在用大漏板约100多块.随着池窑拉丝技术的发展,还会有更多的大漏板投入使用.国内由于漏板设计和制造水平落后等     

改善铂漏板变形的几点意见

铂漏板是代铂炉(或池窑)拉丝的重要加热部件,它的结构及其运行状态对于制取均质的玻璃液以及纤维成型起着十分重要的作用。目前,国内各玻纤厂所用铂漏板大同小异,以拉制45支原丝为例,舟形铂漏板的主要几何尺寸大致为:     

国外池窖拉丝技术水平介绍

一、池窑拉丝特点: 采用池窑熔化的玻璃液,进入成型通路,直接流入漏板拉成玻璃纤维的工艺方法叫池窑拉丝或一次成型法,直接熔融法。以有别于坩埚拉丝或球熔融法。池窑拉丝是目前国际玻璃纤维工业生产中成熟的先进的工艺技术,它的主要特点有: 1.减去制球工序。 2.池窑具有巨大的熔化能力,可以满足多台多孔漏板生产各种号数原丝的需要。特别是最近出现了4000孔漏板拉制19微米原丝,每块漏板日产2吨以上,显示了它比单台坩埚或代铂炉的优越性。     

铂漏板控温热电偶测点位置初探

不论是坩埚法还是池窑法,要进行良好的拉丝作业对铂漏板的精密控温都是必不可少的,而作为铂漏板温度传感器的热电偶在漏板上的测点位置的选择是否合理则可以影响温控仪表的动态性能,影响纤维支数的分散程度,在某种程度上对拉丝作业的稳定性也有一定作用.长期以来,铂漏板控温热电偶测点是焊接在漏板上托砖内部的铂金上(见图1),已延续性的使用了十年左右,这个测点位置是否最佳呢?对此进行了探讨.     

新型第二相弥散强化铂合金材料的研制

铂有极好的抗腐蚀、抗氧化性及高的熔点,是唯一可在高温氧化条件下使用的金属材料.长期以来,在工业上就使用铂来作生产玻璃纤维用的衬套和漏板,直到今天还没有找到一种材料能代替铂在上述工业中应用的重要地位.因铂材料的高温强度不足产生的蠕变变形是导致漏板失效的主要原因.对此人们一直在寻求铂材料的强化途径.最初是用铑进行固溶强化,铑不仅价格昂贵,     

优选配方新方法漏板涂层降低铂金损耗

铂铑合金漏板是贵重稀有金属材料，这种材料在我国矿山蕴藏量少，产量低。过去大部分需要进口。随着我国改革不断深化，社会飞速发展，玻纤企业的大量增多和铂金价格成倍的增长，解决铂金漏板生产损耗的问题变得十分迫切。为此，我厂自2005年至今，经过一年多的涂层配方优选，和新方法漏板涂层研究试验，基本解决了漏板铂金损耗过大的问题，取得良好效果。本人写了小结，拍摄了漏板涂层方法和降低铂金损耗的对比照片。现将降低漏板铂金损耗标准介绍如表。