泥质氧化铜矿浮选方案的研究

<正> 东川铜矿由于氧化程度深,原生矿泥多,对浮选带来不良影响。为了消除这种影响,用两个矿样研究了浮选方案。Ⅰ号矿样采用+3毫米矿砂入磨矿,-3毫米矿泥进入分级作业的阶段磨选泥砂混选流程。Ⅱ号矿样采用脱除-0.074(或-0.04)毫米矿泥的阶段磨矿集中浮选流程(粗选添加调整     

离心脱泥在含金细泥浮选中的研究与应用

某金矿为解决矿泥难选问题,在原有一粗一精两扫的矿泥浮选流程前增加分级+离心脱泥作业。通过生产模拟试验对比,预先脱泥作业抛除大量矿泥后,细粒度矿泥减少,浮选给矿粒度分布更加优化,浮选给矿量降低,同时给矿含金品位明显上升。     

某金矿选矿厂矿泥分级系统优化改造

<正>矿泥通常指矿石中的细泥部分,按其来源分为原生矿泥和次生矿泥。原生矿泥一般指矿床内部由于地质作用或矿床长期经受各种自然风化蚀变作用逐渐形成的一些泥质矿物,次生矿泥则是由于在采掘、装运、破碎、磨矿、搅拌等一系列开采和加工过程中所产生的一些微细泥质矿粒。采用破碎+筛分流程的选矿厂,当入选矿石中含泥量较高时,会造成破碎机通过能力不足及检查筛分效率低下等一系列问题,进而影响整个生产系统的处理能力。为消除矿泥对各项工艺指标的影响,实际生产过程中,通常在中碎之前设置洗矿筛分作业,并通过相应分级设备,将     

槽式浓密机在浓密和脱泥系统的应用

在现有的处理有色金属矿石的选矿厂里,在矿石准备的流程中规定破碎和洗矿排除原生矿泥,在湿式磨矿以后要浓密矿浆,同时把次生矿泥排入废料场,而在选别过程中需要浓密中矿和精矿。有用成分的主要损失与矿泥有关系。减少固体在脱泥和浓密作业中的损失对改善选矿厂工艺指标具有很大的潜力。在选矿厂为了浓密     

矿石中矿泥分离方法

本专利是用浮选法来改进一般的矿泥分离法。过去有价金属矿石浮选是把有价金属矿物作为“浮矿”(泡沫产品),但当矿石中含有粘土矿物或矿石经受风化或有高度氧化时,经过磨矿后在矿浆中即含有分散态状的矿泥,由于矿泥具有在矿物表面上形成被膜和吸附药剂的特性,浮选时就阻碍了矿物的分离,造成固液分离和过滤效果的恶化等严重困难。为了消除矿泥对浮选的不利影响,过去是在磨矿以后加入大量的水,并用圆筒型洗     

稳定凹选精矿质量的措施与对策

分析了凹山选厂精矿质量不合格的根本原因是入选矿石性质的显著变化,指出了中矿再磨能力不足及产品粒度控制不严、三段磁选精矿筛分分级作业产品粒度偏粗、高频振动细筛筛分效率不高是导致精矿质量不高的根本原因,在临时应对措施取得部分效果的基础上,有针对性地提出了强化二段磨矿、增加三段磨矿、使用德瑞克细筛作为三段磨矿的预先检查筛分的改进方案。     

研山铁矿选厂三系列流程改造研究

针对研山铁矿选矿厂三系列流程存在的一段磁选效果不理想、二段旋流器反富集、高频细筛循环量大的问题,提出了在一段磁选后增加二段磁选作业、取消二段旋流器分级、将细筛筛网更换为不锈钢筛网的改造建议。预计改造后能起到稳定并提高选别指标、降低磨矿负荷和选矿成本的作用。     

含钒石煤选择性脱泥富集钒的试验研究

含钒石煤,经焙烧脱碳后,在磨矿过程中会产生大量的原生及次生矿泥,这些矿泥的存在,在浮选过程中会消耗大量浮选药剂,增加选矿成本,并降低选矿指标。针对湖北通山含钒石煤进行了选择性脱泥富集钒的试验研究,在用20%H2SO4溶液调节p H为9.0,六偏磷酸钠的用量为1.0 kg/t条件下,得到了V2O5的品位为1.07%,产率为10.91%的矿泥产品。     

金堆城钼业公司百花岭选厂一段球磨机磁性衬板试验

金属磁性衬板得到越来越广泛的应用,使用寿命长、成本低、作业率高、节能、减轻工人劳动强度等诸多优点使其在二段磨矿作业中基本上代替了传统的高锰钢衬板.但磁性衬板在一段磨矿作业中的应用几乎还是空白,北京金发工贸公司和金堆城钼业公司百花岭选厂就一段磁性衬板的应用进行了有益的探索,并希望能藉此推动磁性衬板在一段磨矿作业中广泛应用.     

用于磨矿的铸铁球

由于矿石中铁品位降低而使磨矿费用增加。研磨介质所耗费用为选矿工序的14～16％。不久前,苏联在一段和二段磨矿中仅用钢球作介质。然而在铸铁球达到所需的冲击强度时由于硬度高、耐蚀性好,在磨矿时比钢球具有较高的耐磨性。在这种情况下可以     

中关铁矿选矿厂磨矿工艺优化

为了提高选矿厂磨矿效率,降低球磨机吐出顽石量,中关铁矿针对一段自磨机磨矿、二段球磨磨矿工艺中矿石较硬、磨矿效率低、球磨机易吐顽石等问题,进行了物料进球磨机前预选和进球磨前破碎等工艺优化研究。通过在球磨前增加预选装置,将筛上物中的非磁性物料提前抛出,减少了进入球磨机的给矿量;在进入球磨机前的大倾角皮带下方增加对辊破碎机把-25 mm物料破碎成-6 mm物料,将硬度高的矿石进行了破碎。磨矿工艺优化后,提高了磨矿处理量,降低了球磨机吐顽石量,优化了磨矿效果,且经济效益显著。     

尾矿预选所得粗精矿的合适磨矿选别工艺探索

为确定从鞍钢集团某赤铁矿尾矿中回收铁的合理选别工艺,对其经1粗1精两段螺旋溜槽重选—永磁扫选流程获得的螺精和永磁精分别进行了混合后磨矿选别与分别磨矿分别选别流程对比试验。结果表明:与混合磨矿选别工艺相比,螺精和永磁精分开磨矿分开选别工艺使磨矿更有针对性,而且可在后续的选别作业中省去强磁选作业,在铁矿物解离度均为80%时,分开磨矿的弱磁选通过量由总尾矿量的13.23%降低到9.09%,减少了30%,最终精矿铁品位由63.20%提高到64.74%,提高了1.54个百分点,即螺精和永磁精分别磨矿分别选别工艺优于混合后磨矿选别工艺。     

艾砂磨机在细磨中的优势及其在有色金属选矿厂的应用

磨矿作业在金属矿山选矿工艺中是一个高能耗、高材耗的过程,尤其是多段磨矿的选矿厂,磨矿能耗已占到选矿厂能耗的50%以上,磨矿成本占选矿厂成本的30%以上。其中作为细磨作业的二段和三段磨矿,磨矿效率低下,粒度分布不均匀,过磨和欠磨现象严重,对后续分选作业产生不利影响。艾砂磨机细磨作业具有高效节能的特点,变频调速解决了流程物料不稳定的问题,磨矿产品粒度分布窄、避免过磨和欠磨可有效提高有价金属回收效果,开路磨矿工艺达到闭路磨矿效果,简化了设备配置,设备占地面积小可减少建设投资,改造更加方便,独特的结构设计使维修非常简便,可有效提高选矿厂运转率。近几年来,艾砂磨机在国内外多个矿山落地应用,多个案例证明,艾砂磨机设备运行稳定,在细磨段具有节能降耗的显著优势,对提高精矿品位和回收率具有显著的效果。     

某选矿厂磨矿分级工艺优化试验

针对某选矿厂生产中出现的二段磨矿分级效率低、中矿循环量过大、二段磨矿效果不佳等一系列问题进行了相关试验研究。经研究发现,由于二段旋流器“反富集”现象严重、筛上循环负荷大造成了指标的频繁波动,又限制了球磨机台时处理量的进一步提高。通过分析,提出了取消二段旋流器分级作业、放粗二段磨矿细度、放大细筛筛孔尺寸的改造建议。     

铸铁段取代钢球细磨的对比试验研究

对比研究了细磨介质铸铁段和钢球的磨矿行为。试验结果表明 ,无论在单一尺寸介质作用下 ,还是在混合介质组的作用下 ,铸铁段的磨矿效果和生产能力均优于钢球。而分选试验结果也表明 ,由于磨矿效果的改善 ,分选指标得到相应提高。在相同的工作条件下 ,精矿品位可提高 0 .2 %～ 0 .6% ,回收率可提高 1%～ 2 %。铸铁段可以取代钢球在细磨作业中推广应用     

关于磨矿分级一些问题的探讨

指出磨矿分级作业是选矿前的准备作业,其工作状况的好坏既影响有用矿物与脉石矿物的分离,也决定着选矿厂生产成本的高低;适当的磨矿细度、及时分离出已单体解离的矿物、减少过磨是磨矿分级所追求的目标,业界比较推崇一段磨矿分级作业选择旋流器为分级设备、二三段磨矿分级选择旋流器或高频细筛-旋流器联合为分级设备。     

选锡过程中磨矿-分级作业的改进

日本神子畑选矿厂的生产特点之一是铜、锌浮选和锡的重选共同存在。从对这种矿石的最适宜的粉碎粒度的观点看,前者要细,后者要粗。实际生产中,对两者的磨矿要求无法妥协。为防止锡的过粉碎对磨矿作业的改进方针是:(1)增加磨矿段数,缩小粉碎比,使微粒锡迅速分出系统之外;(2)控制铜锌浮选,尽可能采用粗碎;(3)在闭路磨矿中不受矿石比重的影响安装筛子做分级机用。由于上述     

略论两段分级

近些年来,在选矿厂磨矿分级循环中采用两段分级工艺的问题,受到了重视。统计表明,磨矿作业的成本,约占选矿厂总成本的30—50％;磨矿作业又是大量消耗金属材料的作业,每磨碎1吨矿石,平均消耗磨矿介质(钢球或钢棒)和衬板达0.4～3.0公斤。然而,以机械力为主的磨矿作业,仅仅只有5％左     

和睦山磨选系统工艺改造与实践

针对和睦山选矿系统存在的一系列问题进行了工艺参数优化和技术改造。通过降低1段磨矿钢球直径,提高1段、2段旋流器作业压力,调整1段、2段旋流器作业浓度来提高并稳定磨矿分级效率;改进1磁粗选设备,提高分选效果;优化倾斜板分级箱与高频细筛联合分级模式,提高分级效率,降低3段磨矿负荷,保证了工艺流程的稳定性,同时使精矿品位稳定在65%以上。     

低铬多元合金铸铁段的研制及在特大型磨机上的工业应用通过鉴定

鞍钢调军台选矿厂磨矿作业从美国引进了 3个系统的大型磨矿设备 ,球磨机尺寸为5.49ｍ× 8.83ｍ ,是国内最大的球磨机。原设计磨矿介质均采用锻、轧钢球 ,二段为38ｍｍ轧制钢球 ,球耗高达 1 5ｋｇ/ｔ·原矿 。为降低磨矿费用 ,进一步提高磨矿效率及选别指标 ,鞍钢矿山耐磨材料公司研制了低铬多元合金铸铁段 ,并在调军台选矿厂进行工业验证试验。该磨矿介质与轧钢球相比 ,磨矿介质消耗下降了 0 .1 94ｋｇ/ｔ,而且成本较低 ,吨原矿的磨矿介质费用降低 0 56元 ;同时由于磨矿细度改善 ,精矿回收率提高 0 66个百分点 ,全面推广后综合效益可…