薄规格6.5%Si高硅钢片的激光切割技术研究

针对薄规格6.5%Si高硅钢片脆性大,难加工的特点,采用激光切割的方法对其进行成型切割加工。专门设计了一套方便快速定位的夹具,摸索出适合高硅钢片的激光切割工艺参数和最佳的切割路径。试验结果表明,该方法能快速高效地切割出断面质量好、尺寸精度高、满足使用要求的薄规格高硅钢片。     

带压输送管道智能切割机械及其运动控制

输送管道经常需要在运行情况下安装分支管道,其与主管道相贯部分的切割必须满足防火、安全要求,并能在切割过程中自动检测、自动控制其切割轨迹。高压水射流管道带压智能切割机械采用添加磨料的高压水射流作为切割方法,能对不同管径、不同相交角度相交而成的非标准相贯线在密封环境中进行智能切割,并能自动取出废料。据此,介绍了该机械的总体结构、智能控制方案、运动执行机构及密封结构。使用结果表明相贯部分切割准确,且切割过程高效、安全,完全符合使用要求。     

傲牛铁矿井下双切割巷回采边角矿体技术应用

随着我国社会不断发展进步,市场经济环境日渐复杂,我国钢铁市场出现了生产效率较低问题,造成了我国钢铁市场出现低迷现象。为了将采矿损失将至最小、最大程度利用铁矿资源,傲牛铁矿积极开展了新技术创新,遵循节能减排的要求,使用双切割回采工艺,对边角矿体进行回采,全面提升了铁矿回采效率,实现了铁矿资源开采效率最大化。本文将针对傲牛铁矿井下地质构造以及双切割回采工艺进行详细分析,目的是研究出傲牛铁矿井下双切割巷回采边角矿体技术应用效率。     

数控铣床金属构件加工工艺应用分析

从目前的情况来看,国内企业加工金属构件的主要步骤是选择合适规格的机械设备,再切割金属构件并进行打磨的方式。铣削作为切削金属构件的重要手段,主要依靠用多刃刀具来实现切割,但其核心是铣床。国内外数控技术的推陈出新,使数控铣床成为了加工金属构件的关键。本研究通过探讨数控铣削工艺及其特征,说明了数控铣削工艺在实际加工中的应用,并对数控铣削加工工艺管理进行了讨论,以期能够为该工艺技术的应用提供有益借鉴。     

关于半导体硅材料的不锈钢设备的焊接工艺

一、奥氏体不锈钢焊接工艺特点 (一)焊接前的准备工作 1.用电弧切割、氧熔剂切割、等离子切割下料时,其切割断面一定要加工去掉2毫米以上,不能有氧化渣及高热影响区存在。 2.用剪床和人工切断的材料,其断面     

连铸机开发280 mm×340 mm矩形坯的技术改造

日照钢铁有限公司根据H型钢生产的需要,开发生产了280 mm×340 mm矩形坯。介绍了1号连铸机的生产情况,并针对新产品连铸坯的技术要求,对连铸机的拉速、结晶器及振动装置、冷却系统、夹持装置及火焰切割等进行了设计计算;提出了浇铸钢水的成分及温度要求;改进了连铸机的生产操作工艺。试生产表明,该产品的内在及外观质量均能满足轧钢工艺的要求。     

红外摄像定尺切割系统在板坯连铸中的应用

板坯切割精度一直是我们要提高的重要指标之一。日钢5#板坯机采用红外摄像定尺切割系统,该系统以摄像机作为传感器,采用图像处理技术,通过组建OPC Server实现与工业网络的数据通讯,由PLC控制火焰切割机完成定尺的切割[1]。此系统极大地提高了板坯的切割精度、降低了成本、减少了劳动强度、满足了工艺要求。     

J55钢质的φ270管坯切割端裂原因分析

J55钢质的φ270管坯经火焰切割后,在其端部产生严重裂纹,经过对切割工艺和工作环境的改进,使端裂现象得到了控制.     

关于连铸摄像定尺切割系统问题的探讨

本文针对210转炉厂连铸现有的板坯定尺切割采用红外摄像机定位难以满足现有工艺要求的问题,提出采用激光定尺切割的优化思路,将很好的解决这些问题。     

45钢板切割裂纹原因分析及控制

针对45钢板火焰切割裂纹的问题,采用低倍、扫描电镜以及金相等分析手段对缺陷进行了分析,阐明了热应力和相变应力是45钢板火焰切割裂纹产生的主要原因。通过优化冶炼及连铸工艺、火切工艺等措施使得这一问题得到有效的改善。     

切焦机对捣固焦炭粒度的影响分析及改进

切焦机对捣固焦炭整粒至关重要，设计大于80mm的焦炭进行整粒，将大块焦破碎成＜80mm的焦炭，在使用过程中切焦机无法满足捣固焦炭整粒要求，导致切焦机使用寿命短，备件费用浪费巨大。对切焦机整体设计结构及切焦机各参数进行分析，从而提出切焦机改造方案，延长切焦机使用寿命，对提高生产效率具有重要的意义，同时创造了一定的经济效益。     

基于PLC的连铸火切机应用设计

介绍了在结合连铸机生产过程控制及其要求的基础上,在PLC系统控制下,采用火切机切割和非接触式图像定尺控制技术相结合,实现了连铸机定尺切割的全自动的设计.该设计在实际生产中效果良好,满足生产要求.     

易切削钢cf53硫含量控制工艺设计与实践

通过热力学和动力学原理,从原料控制,生产过程上控制硫系易切削钢cf53硫含量工艺参数,解决了大规模生产易切削钢cf53硫含量成分的问题。     

镶片圆锯生产工艺及配套工装夹具改进

介绍了高速钢镶片圆锯片的特点及应用领域。针对传统加工工艺周期长、工装设备投入大,生产成本高,难以满足激增的市场需求等问题,重新设计了生产工艺流程。采用刀片线切割下料的加工方式,将刀片加工的多道工序集于一体,配合重新设计的工装夹具简化了镶片锯的加工工艺。确保了镶片锯的产品质量,缩短了生产周期,保证了市场供应,满足了客户需求。     

天铁热轧OA系统网络的组建与改进

简述了天铁热轧OA系统的网络结构、硬件需求及网络组建过程。对系统组建调试过程中出现的问题进行了分析,对应用中出现的问题进行了方案改进与系统升级,保证了天铁热轧OA网络的顺利运行,提高了办公效率。     

可双向多次剪切的转鼓式飞剪设计

介绍了单向剪切转鼓式飞剪的结构现状,结合双向多次剪切转鼓式飞剪的工艺设计需求分析,从中归纳出双向多次剪切功能实现的基本要求,在此基础上重点讨论了双向多次剪切转鼓式飞剪的结构设计及其控制方法,并依托飞剪的能量转化模型对飞剪的力能参数进行了计算。分析表明,这种新型的转鼓式飞剪结构合理,不仅能满足炉卷和中厚板组合生产线双向、每向多次剪切的功能要求,同时能满足生产线的快速生产节奏的工艺需求。通过设计讨论,为双向多次剪切的转鼓式飞剪设计研究提供一些思路和方法,同时为轧钢工艺人员的选型应用提供参考。     

某磷矿采矿方法优化研究

某磷矿为新建地下开采矿山，属缓倾斜中厚矿体，原设计采用上向水平分层充填法和上向进路充填法进行开采，鉴于该采矿方法采切工程量大、工艺复杂、安全性差、生产能力低和劳动强度高，难以满足矿山500万t/a的生产能力要求.通过对矿山开采技术条件及矿山生产实际的综合研究，确定采取盘区布置形式，预控顶中深孔空场嗣后充填采矿法和掘进机进路式采矿法开采，并使用大型无轨设备进行采掘作业.优化后减少了采切工程、简化了采矿工艺、改善了作业条件，降低了工人劳动强度.      

关于阴极炭块切削刀具问题的探讨

通过阴极炭块铣削刀具的硬度和耐磨性、强度和耐热性、切削力与几何角度等问题的分析探讨,寻找提高切削刀具耐用度的有效途径,满足阴极炭块使用技术要求。     

含碳球团熔融渗碳机理

使用CaO-SiO_2-Al_2O_3合成渣与磁铁矿、石墨粉制备含碳球团,考察了球团中渣相成分、渣量以及碳含量对铁水渗碳量的影响,并探讨了含碳球团内铁的熔融渗碳行为和机理。结果表明,熔融渗碳分为熔融还原渗碳以及铁熔体聚合过程渗碳2个阶段,前一阶段熔渣中Fe2+含量与铁的渗碳量处于动态平衡过程,主要受熔渣化学成分的影响;后一阶段的渗碳过程决定铁的物理渗碳极限,主要与铁、碳颗粒的接触条件有关,且熔渣中Fe2+的还原极限与渣相碱度和SiO_2绝对含量有关,铁的熔融渗碳量(质量分数)可以达到4%左右,满足铁锍分离要求。     

改善低碳高硫易切削钢切削性能的工艺实践

在分析影响易切削钢AISI 1215切削性能因素的基础上,通过将钢中的碳含量从0.094%降至0.072%, LF精炼用硅锰脱氧,控制LF终点游离[o]60×10^-6~80×10^-6,140 mm×140 mm坯结晶器水流量从1 900~2 050 L/min降至1700~1 850 L/min,二冷区比水量由1.15 L/kg降至0.90 L/kg,优化轧制工艺使硫化物平均直径由原来的2.09μm增加至3.11μm等工艺措施,使低碳高硫(0.072%C,0.365%S)易切削钢盘条的切削性能明显提高,零件表面粗糙度为2μm左右,满足用户要求。