工频无芯感应炉降低电耗的途径

一、前言 实践表明,用工频无芯感应炉熔炼铸铁具有一系列的优点,在国内外的铸造生产中得到了日益广泛的采用。但是,工频无芯感应炉消耗大量电能。一般,熔化铸铁时的额定电耗为550～600千瓦·时/吨。而由于种种原因,生产条件下的实际电耗还要高。 我国约有500多台工频无芯炉,大多数是1.5吨或更小容量的炉子。这些炉子虽然在改善铸件质量,提高铸件合格率等方面起了显著的作用,但比较普遍的存在电耗过高这个问题。 某汽车厂用10吨炉熔化铸铁,电耗650千瓦·时/吨;某机车车辆厂用3吨炉熔化柴油机曲轴用球铁,在连续生产条件下电耗650～700千瓦·时/吨;某内燃机厂用1.5吨炉熔化曲轴用球铁,电耗650千瓦·时/吨;某机械厂用1.5吨炉连续熔化各种牌号的铸铁,电耗650～     

2吨变频感应炉在活塞环铸造中的应用

本文介绍了在老铸造车间技术改造中选用了２吨双功用频感应炉,取代了３吨工频感应炉生产单体活塞环。变频炉具有熔炼速度快、生产效率高、吨铁水电耗低,工作环境好和操作简单等突出优点,具有良好的经济效益。     

不同炉种熔炼铸铁的经济性能比较

铸铁的熔炼工艺中,经常使用的是冲天炉、电弧炉、工频感应炉和火焰炉等。每种炉子都有它的优点和缺点。选择炉子,一般是从它的热效率和操作性能等来考虑的。 从铸铁的各种熔炼方法所需能量的多少比较,利用重油进行固体加热和融化加热,利用工频感应炉进行过热,这种二重熔炼工艺的热效率是最高的。 当然,全面衡量一种炉子,是要从各方面,例如设备费用,对装入料的形状要求、炉子     

10吨工频炉熔炼潜力与经济性的探讨

10吨无铁芯工频感应炉是一种新型的熔炼设备,是我厂主要的生产设备。它的熔炼能力直接关系到我厂铸件产量大小,其电耗左右着铸件成本的高低。几年来,由于领导重视,工人与技术人员的不断努力,逐步掌握了这种新型熔炼设备的性能,摸索出一套使用和维护保养的方法。在工频炉使用与维护、提高炉衬寿命、筑炉机械化、报警装置、动能节约等方面积累了一些经验。     

短线圈工频感应前炉在双联熔炼中的应用

“高温、优质、低耗”,这是当前铸造业对铸造熔炼设备及工艺所提出的要求。多年来一直是国内铸造工作者探索的方向。 八十年代初根据能源资源条件和提高球墨铸铁铸造质量的要求出发,我们研制的短线圈工频感应前炉(也可简称工频前炉),已在省内外铸造、冶金行业获得推广应用。投产以来,在提高温度、铁水调质,提高球铁质量、合理使用能源方面,尤其是利用该设备进行铁水连续净化脱硫方面取得较大的突破,获得较大的经济效益。 一、短线圈工频感应前炉双联熔炼的特点 近年来,随着生产的发展,电炉熔炼已在铸铁熔炼中得到应用。它可以满足铁水温度和提高铸件质量的要求,但基本购量费用大且需消耗较大的电能,因此,它的发展受到一定限制。 当前,在机械行业中,焦炭冲天炉仍是熔炼铸铁的主要设备。但是随着生产的发展,尤其是生产球墨铸铁,对冲天炉铁水质量和合理使用能源,提出了更高的要求。比较一下冲天炉和感应炉溶化的特点,冲天炉熔化热效率高(60％),但是过热铁水的热效率很低(仅7％),尤其当使用较差的焦炭时,即使焦炭的耗量成倍增长,铁水温度也很难得到显著提高,而感应电炉熔化效率较冲天炉低,但其过热效率较高(60％)。双联熔炼工艺则是充分利用冲天炉熔化效率高与电炉过热效率高的 22     

谈谈铸工引进设备的管理

<正> 上海柴油机股份有限公司第二铸工车间是1992年建成投产的现代化铸造车间。目前设备拥有量为639台,主要生产设备187台,主要生产设备复杂系数为JF2529/DF1923,其中进口设备有51台(套),进口设备复杂系数为JF1330/DF907,进口设备占主要生产设备的比重虽只有27.3％,但其复杂程度与主要生产设备相比高得多,其比例达JF52.7％/DF47.2％。铸造工艺的各个工部使用的主要生产设备均是进口的,     

1.5吨无心工频感应电炉的电路改进与新电器应用

一、无心工颇感应电炉简介无心工频感应电炉是利用电磁感应原理熔炼黑色、有色、合金等金属的感应电炉的一种。直接用50赫工频电源。在工频感应电炉中,根据炉子结构有无铁心贯穿被熔炼金属的熔池,分为有心工频炉和无心工频炉。     

世界上最大功率的5倍频感应炉

ABB公司和德国自动化公司为一家大型汽车厂制造了一台世界上最大功率(9 300kW、250Hz)的无心感应熔炼炉。该炉子主要用来熔炼球墨铸铁,两台炉子公用一套电源,每台炉子容量为12t,每炉熔炼时     

10t工频感应电炉运行经验

本文重点论述了十吨工频炉三段运行改造的理论依据,介绍了改造的具体方法,1987年5月,二车间5台十吨工频炉全面完成改造工作,使二车间熔化能力形成了年增产铸件近9000t,年增加工业产值1750万元,年创利润175万元的生产能力,同时取得了熔化铁水的单耗下降7.77％,年节约电326万度的节能效益。     

工频感应电炉供电的新方案

用工频感应电炉来熔炼、加热铜、铝、锌等有色金属,具有热效率高,加热速度快,质量好,劳动条件好,金属烧损小,电耗少,成本低等优点,因此,它不但是国内当前铜加工企业最普遍采用的熔炼和加热设备,就是在国外,也有90％以上的铜加工厂,采用工频感应电炉来熔炼铜及其合金,因此,对工频感应电炉的供电方案,很有必要作进一步的研究。 一、对供电的要求 工频感应电炉分有铁芯、无铁芯两种。有铁芯感应电炉一般分单相、三相;而无铁芯感应电炉多为单相。     

电炉文摘WJ85579—85598

WJ85579 工频无心感应熔炼炉节能操作1984年,Vol36,No5, (日文) 日本东洋工业株式会社炉容量为12吨铸铁熔化用工频无心感应熔炼炉采用严格控制炉子通电时间,在不影响产品质量的前题条件下,有效利用浇注设备的升温,降低熔炼炉的出铁温度,降低保温功率等措施,取得了单位电耗降低10％的节能效果。本文重点介绍了日本东洋工业株式会社工频无心感应熔炼炉的节能操作试验。图14幅,表2个。 [陈留根摘]     

电炉文摘WJ82211——82227

WJ82211功率控制应用于工频无心感应炉—— 《Foundry Trade Journal》,1981,151,NO3216,11～18(英文)。 本文是为铸造工业读者而写的,试图为炉子现用户或未来的用户提供背景资料。主要论述工频无心感应炉的电气控制技术和设备以及炉用电气部分的特殊装置,如、供电装置、炉子特性、操作控制、变压器、抽头转换开关、空气断路接触器、电容器、磁性放大器和半导体闸流管、电缆和汇流排、仪表和控制盘等。总     

油管接头异常发热的改进

我厂在精密铸造车间新安装的一套中频冶炼设备型号为DGF-R-102-2,中频发电机功率为100kW、电压750V、频率2 500Hz,有两台型号为GGW-0.15的中频感应电炉,该炉的倾炉机构为液压式。在炉子下方左右两角处有两个柱塞,柱塞底部进油处是两个钢质的管接头,当感应炉通电熔炼时,管接头也发热,10min后,连接管接头的橡皮管也被加热冒烟。而另一台同型号的中频炉没有这种异常状况。     

对工业电炉节能产品发展的几点意见

工业电炉是工业上用于加热、熔炼、保温和精炼的主要设备,广泛应用于机械、冶金、轻工、化工、建材、国防等工业部门。工业炉又是主要的耗电设备之一。据统计至1981年底机械工业共生产电炉二十多万台,其中,工业电炉占35％,实验室电炉占65％,加上各有关部门自制的电炉,全国电炉设备的总容量约为2000万千瓦左右,耗电量在200亿度以上,约占全国发电量的8％左右。     

用等离子弧强化工频感应熔炼电炉

工频感应炉是从五十年代发展起来的一种新型熔化设备。经过伟大的无产阶级文化大革命,现在,这种炉子已经遍及我国大小城市,以至一些县办企业里也装备了这种先进的设备。多年来的生产实践,可以说明这种炉子具有许多优越性。例如,在铸铁熔化中,与冲天炉相比,工频感应炉熔化铸铁,不仅铁水温度高,而且铁水成份能够较精确控制,所以铸件质量可以获得保证。特别对于合金铸铁和球墨铸铁的生产,工频感应炉的优点更突出。另外工频     

中频感应炉结构选择及节电途径探讨

近年来,中频感应电炉因其清洁环保、稳定高效、成分可控等优势,从各大熔炼炉中脱颖而出,现已逐步成为我国铸造行业普遍采用的关键熔炼设备。而中频感应电炉结构的选择,一定程度上决定了产品质量、熔炼电耗和熔炼成本等。浅要分析了中频感应电炉结构选择方案,以及针对感应电炉的结构及感应熔炼工艺指出几条节电途径。     

沈阳东方红拖拉机制造厂 制成无铁芯工频感应炉自动控制装置

沈阳东方红拖拉机制造厂革命职工,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,制成了无铁芯工频炉的自动控制装置。经投产运行一个时期,基本上达到了预期效果。无芯工频感应炉熔炼过程中,随着温度变化、炉料增减,乃至炉料形状的差异与变动,其电气参数的变化范围很大。为保证熔炼过程经济、合理,稳定炉子的某些电气参数,现代无芯     

有芯感应炉熔锌实践

工频有芯感应电炉主要包括炉体和炉变压器(即感应器)两大部分。炉变压器由外壳、导磁体、一次绕组和熔沟所组成。此外,炉子还附有必要的电器设施及炉变压器冷却装置等设备和部件。采用工频铁芯感应电炉熔锌具有电、热效率高、加热速度快、金属烧损小、易于操作、劳动条件好、炉子功率因素高、熔炼成本低等一系列优点。但是,由于炉变压器熔沟部位的工作条件恶劣,如果对该处的耐火填料选配制作不当,就很容易造成漏炉,     

无心工频感应炉移相平衡法探讨

我厂是生产内燃机配件的厂家,其中各种型号的汽缸套年产量约四十万只以上。缸套毛坯的生产采用工频感应炉熔炼,离心浇注,共有两台一吨半无芯工频感应炉,总容量为900千瓦,分别由两台630KVA变压器供电,用电量占全厂用电量的三分之二以上。因此,节约用电的潜力主要在此。 无芯工频感应炉是单相负载,接到三相电路里需要配备相平衡装置,才能使三相电路达到平衡。一般的相平衡法为容抗平衡法（我厂现用的也是容抗平衡法）,即用平衡电容器和平衡电抗器,与感应炉接成三相平衡电路（图1）。     

消除单体铸造活塞环中E型石墨

我厂专业化生产内燃机合金铸造活塞环、气门座、熔炼设备是无芯工频感应电炉。使用感应电炉熔炼合金铸铁,化学成分和炉温比较容易控制;熔炼工艺稳定;铸件机械性能好;还可利用廉价原材料和环境污染少等优点。但有时它也会发生感应电炉中特有的一些铸造性能缺陷,其中易发生的如白口倾向增大,D型和E型石墨组织的出现,以及铸件产生缩孔缺陷等。过去,我们在生产中这几方面的缺陷时有发生,可是未引起高度重视。一九八七年春,我们车间曾两度出现E型石墨数量超标,金相不合格。致使未完成厂部下达的生产指标,造成了一定的经济损失。