基于两种丁腈橡胶复合填料的高性能离合器摩擦材料的研究

以丁腈胶乳改性水基酚醛树脂为胶粘剂,分别以玻璃纤维和复合包芯纱纤维为增强材料,采用两种新型丁腈复合填料[含9%硫化丁腈橡胶(NBR)和含20%未硫化NBR]为主要填料制备高性能离合器摩擦材料。实验结果表明,当m(9%硫化NBR)∶m(20%未硫化NBR)=1∶1[即W(NBR)≈16%]时,制取的摩擦材料具有良好的摩擦磨损性能、适中的硬度、良好的冲击强度和较低的噪音。     

基于填料粒度对离合器摩擦材料性能影响的研究

本文提出采用丁腈乳胶改性酚醛树脂作粘结剂、采用玻璃纤维和复合包芯纱作为增强纤维、丁腈橡胶复合填料制备离合器摩擦材料的工艺方法。试验表,在相同配方和工艺条件下,复合填料的粒度对离合器摩擦材料的性能有很大影响。当复合填料粒度为20-60目左右时,摩擦材料具有较好的物理机械性能和良好的摩擦磨损性能。     

表面化学处理在丁腈硫化胶中的应用研究

采用表面溴化和氟化技术对丁腈硫化胶进行表面化学处理,探讨其对硫化胶性能的影响及反应机理。试验结果表明：对丁腈硫化胶表面进行化学处理有助于提高材料的耐介质性能和磨擦特性,有利于丁腈橡胶使用价值的进一步提高。     

橡胶改性酚醛树脂的研究

通过冲击试验、热分析、摩擦试验等手段研究了硼改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、苯并恶嗪开环聚合酚醛树脂作为摩擦材料基体树脂的各自特点，以及丁腈、羧基丁腈、丁苯、丁苯吡四种橡胶改性硼改性酚醛树脂的效果。结果表明，硼改性酚醛树脂可使纤维与填料较好匹配；羧基丁腈橡胶改性的硼改性酚醛树脂的磨损率最低，综合性能优于其它三种橡胶改性的酚醛树脂。     

专利介绍

<正>耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法申请公布号:CN103254359A申请公布日:2013年8月21日申请号:2013100304661申请日:2013年1月28日申请人:安庆华兰科技有限公司本发明涉及耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法,属于中高腈、中门尼粘度的半交联型粉末丁腈橡胶的制备方法。以丁二烯、丙烯腈为单体通过乳液聚合,合成丁腈胶乳;然后将丁腈胶乳进行凝聚隔离成粉;最后将丁腈     

一种接枝补强丁腈橡胶的制备方法

正授权公告号:CN 105732907B授权公告日:2018年2月2日专利权人:中国石油天然气股份有限公司发明人:艾纯金、刘超伟、张海霞等本发明公开了一种将丁腈胶乳与丁腈橡胶补强剂接枝聚合制备高强度丁腈橡胶的制备方法。首先制备与丁腈胶乳具有良好反应活性的丁腈橡胶补强剂。将含烯/炔不饱和取代基的腈基化合物和含烯/炔不饱和取代基的有机硅氧烷单体混合,加入甲苯溶剂并加入烯烃复分解催化剂,体系在常温下隔绝空气和水进行反应,采用真空装置     

含腈基橡胶耐低温性能和耐油性能的研究

对比丙烯腈含量接近的丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)和丁腈酯橡胶(BNBR)的各项性能,尤其是硫化胶的耐低温性能和耐油性能。结果表明:HNBR由于分子链规整性较高,其硫化胶具有较高的强度和较低的弹性;与NBR硫化胶相比,BNBR硫化胶的各项物理性能略好;3种含腈基橡胶硫化胶中,BNBR和NBR硫化胶的耐低温性能更好,HNBR硫化胶的耐油性能更好。     

丁腈胶料采用二次硫化生产模压橡胶另件

目前世界各国生产橡胶密封制品,采用丁腈橡胶和氯丁橡胶作为原料约占60％左右。因此研究提高丁腈和氯丁橡胶生产密封制品的硫化温度或研究该两种胶料采用分段     

氢化丁腈型密封胶的制备与性能研究

以氢化丁腈橡胶(HNBR)为主体橡胶材料,配合填料、增粘树脂、增塑剂等研制了耐热老化性较好的氢化丁腈型密封胶。通过单因素法研究了不同牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)、填料、树脂、增塑剂对密封胶性能的影响。通过正交试验法进行了配方优化。结果表明,采用Therban A3406作为主体橡胶材料,选择m(Therban A3406)=15%、m(白炭黑)=50%、m(酚醛树脂)=36%、m(磷酸三甲苯酯)=2.5%时,制备的氢化丁腈型密封胶综合性能优异。     

氢化丁腈橡胶胶料配方研究

概述德国拜尔公司的Therban氢化丁腈橡胶,日本瑞翁公司的Zetpae 2000和2020氢化丁腈橡胶的分子结构,基本性能并进行了胶料配方和工艺试验。在Therban胶料配方中采用DM1.5/TAIC2.5/DCP5性能较好,而DM1.5/TAIC1/DCP2可使Zetpoe 2000和2020氢化丁腈胶进行硫化交联。炭黑品种对氢化丁腈橡胶的性能有较大影响,高耐磨炭黑、快压出炭黑的补强效果好,喷雾炭黑补强的胶料压缩永久变形小,弹性好。所采用的硫化活性剂,防老剂及胶料混炼、硫化工艺性能与冷聚丁腈胶相当,酚类肢粘剂可使氢化丁腈胶与黑色金属粘着。