微波热处理对硅灰石粉碎性能的影响

将微波加热用于解理性较强矿物的预粉碎处理，是利用矿物晶相和层间物质的介电性差异，使矿物内部在微波作用下产生不均匀热膨胀而形成热应力，便于粉碎应力在应力集中的解理面释放、扩展。本文对硅灰石粒料进行微波加热处理，并采用Hardgrove指数磨进行晶形控制粉碎，结果表明，微波热处理可使硅灰石易磨性和长径比得到明显提高，其中添加3％水分的硅灰石经微波热处理10分钟后，易磨性提高34％，长径比提高97％。论文对实验结果和机理进行了分析讨论，提出对解理性较强矿物的晶形控制粉碎，微波加热较传统的热力辅助粉碎有较好的研究与开发前景。     

硅灰石深加工及应用进展

硅灰石是天然产出的偏硅酸盐纤维矿物 ,具有许多优异的工业应用特性。磨细硅灰石是优质的陶瓷原料、冶金助剂 ;高长径比硅灰石是石棉和玻纤的理想代用品 ,可用作橡胶、塑料和油漆涂料的填料 ,起补强和增量的双重作用。本文介绍了硅灰石的工业应用及其深加工进展     

三水铝石的粉碎机械力化学效就与热特性

使用振动球磨机将三水铝石粉体进行干式微粉碎.粉碎实验条件为介质球/试样(质量比)=8.5.研究调查了不同粉碎时间处理粉碎试样的机械力化学效应(平均粒径、结晶无定形和加热特性).结果表明,长时间粉碎,达到粉碎平衡,平均粒径趋于极限值.粉碎过程中未脱水.由于粉碎,加热脱水温度、结晶相变温度降低.     

在高速气流粉碎作用下PVC的力化学降解及形态变化的研究

通过ＧＰＴ、ＦＴ－ＩＲ、ＳＥＭ和力学性能测试，研究了在高速气流作用下聚氯乙烯（ＰＶＣ）的力化学降解反应、颗粒形态和微晶结构变化及其对ＰＶＣ物理、力学性能的影响。实验结果表明，经过高速气流处理ＰＶＣ，分子量将有所降低，晶体结构发生变化，颗粒尺寸和表观密度降低，比表面积增大，加工性能和力学性能得到明显改善。     

超细粉碎对海泡石晶体结构影响的研究

在对海泡石进行超细加工和粒度分析的基础上，利用X射线分析、红外光谱分析研究了高速气流对撞冲击式超细加工对海泡石的晶体结构所产生的影响。研究发现：高速气流对撞冲击式超细粉碎在完成海泡石纤维束分离的同时，也将对海泡石的晶体结构产生一定的破坏作用，导致海泡石的晶胞参数a、b的减小，基本结构单元间以连续点为支点发生一定程度的旋转，从而产生结构孔道畸变。     

粉碎机构学研究的内容和发展前景

论述了粉碎机构学是由机构学衍生而来，与相关粉碎理论结合，应用于物料粉碎领域里的一门工程基础学科。随着矿产资源高效节能开发和诸多领域的粉碎作业增多，对粉碎机械的使用要求不断发生变化，粉碎机构学越来越成为重要的基础理论，并逐渐形成新的学科分支。随着现代机械设计理论的发展，粉碎机构学理论也将在实践中不断得到丰富、发展和完善。     

超细粉碎对煤直接液化中供氢反应的影响

为了探究超细煤粉对煤直接液化中供氢环节的影响,利用红外光谱探究超细粉碎后清水营煤粉颗粒化学结构及其变化,并通过粒径分布和转化率对比等实验方法进行分析和研究。结果表明,氧化还原和团聚效应阻碍了超细煤粉颗粒优良性能的利用,采用将超细粉碎过程与煤液化中供氢反应过程相结合的方法,可以避免氧化还原和团聚效应,并且利用了粉碎过程中的机械力化学作用,促进了反应中煤粉的热解,从而提高煤液化转化率,降低煤液化需要的工艺条件。     

重晶石湿法超细研磨中的机械力化学效应研究

研究了重晶石在搅拌磨湿法超细研磨过程中产生的机械力化学效应。结果表明，湿法超细粉碎重晶石可导致颗粒晶体结构发生整体变形、晶格畸变和非晶化。粉碎机械力化学效应使重晶石产生了高活性表面和化学活性点，从而为利用其制备功能材料提供了前提。     

中药三七的超细粉碎工艺与产品物性研究

以中药三七为研究对象 ,用高频振动磨进行干式超细粉碎 ,简要介绍了三七超细粉体的制备工艺过程和工艺特点 ,考察了超细粉碎过程中三七粉体的色泽变化。采用激光衍射法分析了粉体颗粒的粒度、粒度分布及比表面积的变化特征     

白云石的湿法超细粉碎工艺研究

为对白云石进行超细粉碎,利用介质搅拌磨对白云石的湿法超细粉碎工艺进行优化研究。通过对白云石湿法超细粉碎过程中主要工艺参数的优化研究,确定白云石湿法超细粉碎最佳工艺参数。结果表明:当助磨剂为聚丙烯酸钠,用量为白云石质量的0.5%,料浆中物料的质量分数为60%,球料质量比为5∶1,累积研磨时间为3~4h,转速为1200r/min,在此工艺条件下研磨4h后,其d50=0.70μm,d97=1.97μm。     

黑索今超细化技术研究

文章针对如何实现超细黑索今（RDX）的安全连续批量生产问题,提出了采用卧式搅拌球磨机制备超细RDX粉体的工艺方法,介绍了卧式搅拌球磨机粉碎原理,详细分析了卧式搅拌球磨机搅拌器转速、研磨时间、磨球种类、介质球填充率及RDX浆料浓度等工艺参数对超细RDX粉体产品粒度的影响。试验结果表明：搅拌球磨这种粉碎方式能制备粒度为D90=3．05μm的超细RDX粉体产品,工艺安全可控,产品质量稳定。这种超细RDX粉体产品能满足高性能炸药及高能推进剂的需要。     

超细粉磨技术在氧化铁生产中的应用

针对普通开流氧化铁管磨机在氧化铁生产过程中存在电耗高、流速快、料球比低、严重糊磨等问题,通过在磨内设置高效筛分装置,采用料位调节、微型钢段等技术措施,极大地改善了磨内粉磨工况,提高了粉磨效率。该技术在工业生产中得到应用,它能提高台时产量30%以上,降低粉磨电耗25%以上,并大幅降低钢材的消耗。     

煤颗粒表面形态及其对超细粉碎的影响

利用扫描电镜对煤颗粒的表面形态、结构、开裂形式等进行研究。结果表明,煤颗粒的表面形态对超细粉碎过程有重要影响,颗粒表面存在的大量孔隙是开裂的起源,粗颗粒呈脆性断裂,粉碎较容易;随着颗粒的细化,开裂形式从脆性向塑性开裂转变,细颗粒煤微观断裂形态呈撕裂状,粉碎难度增大;煤超细颗粒与其它颗粒有表面和结构上的相似性,具有分形的基本特征。     

CM51A型冲击式超细粉碎机的应用研究

对CM51A型冲击式超细粉碎机的工作原理进行了分析,同时也讨论了影响粉碎设备性能的因素。该型粉碎机是利用高速运转的锤头,采用于法粉碎技术,对莫式硬度小于5的物料进行超细粉碎,通过对煤系高岭土、滑石、碳酸钙类矿物等多种矿物的生产实践和应用研究。生产实践表明,该设备配以分级设备后,最终产品粒度为1250目,产量200kg/h以上,除粉碎外,该设备还具有提高被粉碎物料的纯度和解聚打散的功能。     

点火药用硅粉超细化技术研究

文章研究了用双向旋转球磨机制备硅粉超细粉体的技术,介绍了双向旋转球磨机粉碎原理,详细分析了双向旋转球磨机筒体及内搅拌器转速、球料比、研磨时间、磨球尺寸等工艺参数对硅粉超细粉体产品粒度影响.通过实验探索出了最佳工艺条件,制备了粒度为D90＝2.82ìm的硅粉超细粉体产品,满足了高性能点火药及延期药的需要.     

煤粉超细化技术及设备研究

根据双向旋转球磨机的超细粉碎原理,研究开发制备超细煤粉的技术及设备,并采用该设备进行煤粉的超细粉碎实验,分析各种工艺参数对超细煤粉产品粒度影响。结果表明:采用双向旋转球磨机制备超细煤粉的最佳工艺条件为:筒体及搅拌器转数25r/min,球料质量比为8,研磨时间为4～5h,磨球尺寸为10～20mm,制备出超细煤粉产品的粒度为d50=1.15μm,d90=2.67μm。     

研磨介质对超细硅酸锆粉体质量的影响

分析对比用于生产超细硅酸锆的常用研磨介质,通过测定其研磨损耗及产品的化学成分、白度值,研究研磨介质对超细硅酸锆质量的影响。结果表明:不同的研磨介质对产品质量产生不同影响,但在一定的工艺条件下均能用于超细硅酸锆的生产。     

玉米花粉破壁方法试验研究——温差法与超微粉碎破壁方法研究

进行了温差法和超微化法进行玉米花粉破壁实验研究,采用多因素分析和二次回归正交旋转试验设计的方法,建立了试验因素与试验指标间影响关系的数学模型,通过优化计算得到玉米花粉超微化破壁的最佳工艺参数为:转速176r/min,粉碎时间为1.2h,球料比为7,花粉含水量控制在5%以下。此时花粉颗粒径小于8μm,花粉破壁率达100%;得到利用温差法最佳工艺参数为:温差为254℃,处理次数4次,花粉破壁率为82%以上。且超微化破壁优于温差法破壁。