大型龙门式五轴加工中心仿真系统在UGNX7．5上的建立和应用

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UGNX7．5中进行二次开发,研究了在UGNX7．5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境,并以T35龙门五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UGNX7．5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程,开发了T35在UGNX7．5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统,对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工,真实地反映和再现实际的加工过程,大大减少了机床的试切时间,提高了CAM程序的安全性和可靠性,降低了产品研发的成本。     

中国机床挑战国外机床 创新成果显著

<正>我国机床行业进一步加强自主创新,在产业结构调整和产品升级上取得了积极进展。高速卧式加工中心、五轴联动精密电加工成型机床、带自动穿丝装置的精密数控单向走丝机床、数控铺缠机、双摆角数控万能铣头等一系列国产数控机床自主创新成果纷纷面世,数控、精密、高速、柔性、复合等各种高档产品琳琅满目,我国机床产品规格从小型、中型、大型到重型     

新产品·信息

重型数控龙门镗铣加工中心可替代进口济南二机床集团公司发展大型数控机床接连取得突破 ,继五轴联动数控机床通过国家验收后 ,近日又推出国内技术领先的重型数控龙门镗铣加工中心。这台XK2 14 5× 14 0数控龙门镗铣加工中心是为陕西压延设备厂提供的 ,承载重量达 30 0吨 ,配备了大功率滑枕铣头 ,所有附件可实现自动更换、自动分度 ,整体技术水平和性能达到当今国际先进水平。目前 ,该类产品国内市场需求较大 ,以往均依赖进口。济南二机床推出的这台产品填补了国内空白 ,完全可替代进口产品。摘自《中国工业报》我国研制出具有环境适应能力…     

五轴联动数控电加工技术研究

为了解决难加工材料复杂形状零件的精密加工问题,基于电解-机械复合加工原理,研究开发了五轴联动数控电解机械复合加工机床,组合引进了五轴联动数控电火花成形机床和五轴联动数控单向走丝电火花线切割机床。采用五轴联动数控电加工技术,可实现整体叶轮、窄槽、窄缝、深腔、异形盲孔、内腔侧向盲孔等特殊复杂形状加工的工艺要求,加工精度优于±0.003 mm。     

立式双摆角铣头RTCP运动学研究

立式双摆角铣头是中、大规格五轴联动加工中心的核心功能部件。配置立式双摆角铣头的龙门式五轴加工中心在RTCP功能打开时,2个旋转坐标会引起机床的附加运动。通过研究机床的附加运动,揭示三轴机床与2个旋转坐标之间的运动学匹配关系。通过建立RTCP运动学数学模型,分别计算2个旋转坐标引起的机床附加位移、速度、加速度,并分析机床附加运动与立式双摆角铣头的B轴轴线与刀尖点之间的距离、B轴与C轴的转速和角加速度之间的关系。研究结果为五轴联动加工中心的研发提供了参考。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

以五轴联动的机床为原型,介绍使用VERICUT数控仿真软件构建数控仿真平台的过程,并介绍了构建完成后进行仿真操作、验证仿真平台及数据仿真所实现的功能.在VERICUT平台上进行了数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率.     

五轴联动数控加工技术的应用

介绍了多轴联动数控加工中心的结构模型,提出了基于典型的CAD/CAM软件UG的多轴编程、后置处理方法和加工实例,并对某一双摆头五轴联动机床阐述了其各轴的坐标变换关系,开发了后处理系统,为多轴联动加工方案的制定提供了参考.     

基于NX桥式五轴龙门加工中心仿真系统的开发

应用NX软件,根据桥式五轴龙门加工中心的结构性能通过按比例建模、虚拟装配、建立运动模型等流程开发出五轴联动高速数控加工中心仿真系统,使整个切削过程在计算机上得以实现,为干涉碰撞现象的预防提供了强大的控制平台。模拟加工后的零件与期望零件可以经过分析对比,优化切削,改善加工品质,同时也大幅提高了工作效率,降低空运转的切削验证成本。     

五轴联动机床的轨迹控制研究

在分析了目前的数控加工自动编程系统后,提出了一种以仿真实现五轴联动机床轨迹控制的新方法.该方法首先从提取加工路径信息入手,建立了仿真所需要的驱动函数.然后在ADAMS平台上,从加工起点发起仿真运动.加工过程仿真产生的各轴运动参数信息,直接为五轴联动机床的数控编程提供了控制依据.一个圆柱凸轮加工仿真的实例证明,用仿真结果替代传统控制算法,使得五轴联动机床的数控编程变得更加容易和快捷.该方法同样适合解决其它多轴联动设备的轨迹控制.     

宝丽玛引进最新韩国五轴加工技术

中国制造业对高速加工中心的要求日渐提高，在相关机械技术发展从三轴加工、四轴加工到五轴联动加工，其中的核心技术在提高效率上发挥了越来越大的作用。五轴联动加工主要是X、Y、Z三轴加工中心附加两个坐标轴，可用在航空业的零部件制造、造船业、医学、汽车工业和轮胎、鞋业等模具制造中。     

基于NCSIMUL的五轴机床虚拟仿真技术研究

针对五轴加工机床存在程序编制复杂,人工检查困难,加工过程中易碰撞等问题,以Mikron HEM 500 U五轴加工中心机床为例,研究了双摆台五轴加工中心结构,提出了应用NCSIMUL软件构建虚拟机床的方法,搭建了虚拟加工环境,通过叶轮零件仿真加工,完成了APT刀位源文件到NC代码的自动转换,实现了零件五轴联动加工,验证...     

政策·市场

2003年我国机床工具行业所取得的成就盘点中国机械工业联合会副秘书长杨学桐近日撰文指出,2003年我国机床工具行业技术水平进一步提高,一批高技术产品得到创新开发,一批关键技术有所突破。2003年机床工具行业共开发重点新产品760多种,从某种意义上说是上个世纪“八五”计划的总和。目前,机床工具领域的尖端产品,如五轴联动叶片加工中心、大型数控龙门车铣加工中心、大型落地镗铣加工中心、五面加工中心、大型车削中心及柔性加工线都已实现了产业化,进入广泛的实用阶段;结构复杂一直受到国外封锁的立卧镗铣头、空间回转镗铣头等都已开发成功…     

五轴联动机床的误差补偿与优化研究

以五轴联动精密卧式加工中心为研究对象,首先阐述了五轴联动机床的圆度测试过程,对可能出现的测试结果给出分析与解决方法;从而得到具体的检测步骤以及相应的机床数据;最后讨论了同步龙门轴的调整问题.实验结果表明了所述方法的有效性.     

异形体的五轴联动数控加工

基于CAXA制造工程师2011软件平台,针对某一具体异形体零件,建立其三维模型,制定了加工策略,合理规划刀具轨迹,再导入VERICUT软件进行仿真加工,最后利用双转台五轴联动数控加工中心,一次装夹完成了全部加工,经检测完全满足图纸要求,从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。     

五轴联动机床后置处理中刀具三维补偿的研究

论文论述了利用刀具三维补偿功能解决了程序再用性及加工残留量等问题.通过对机床运动变换的分析,推导出VMC850F五轴联动加工中心的后置处理算法.结合刀具三维补偿原理,在JA-VA环境下,开发出了该机床的后置处理器.最后,通过对某叶轮零件的加工验证了刀具三维补偿功能在多轴数控加工中具有重要的实用价值.     

基于PowerMILL的五轴数控机床仿真与应用

通过虚拟仿真技术,基于PowerMILL软件自带的机床仿真功能,以双转头五轴数控加工中心为例,介绍五轴机床仿真模型的建立和仿真机床参数设置,并以轴流风叶片进行数控刀路仿真、优化和试切加工,验证仿真系统的有效性,确保五轴数控机床的加工效率和可靠性。     

汽轮机动叶片汽道加工时的质量分析及解决方法

汽轮机动叶片汽道型面是复杂的空间曲面,一直是叶片加工中的难点,目前多数选择五轴联动加工中心来完成加工。阐述了在五轴机床上加工汽轮机动叶片汽道时出现的质量问题,通过分析、查找原因,提出了合理的解决方法,从而确保了动叶片汽道的加工质量,提高了加工效率。     

HPM 1850U虚拟机床的构建与多轴数控加工仿真验证

HPM 1850U机床是一种能进行高速高精度加工的五轴联动加工中心,由于其结构复杂,主轴灵活且还可进行立卧转换,所以在数控加工过程中存在无法人为判断数控程序的正确性和刀轴的干涉碰撞等问题。为解决此问题,利用三维软件搭建了1850U机床实测尺寸模型,并在数控虚拟仿真加工软件VERICUT中构建该机床的虚拟仿真环境,以某叶轮为例,验证了该虚拟仿真环境的正确性。结果表明:该机床的虚拟仿真环境可实现数控加工过程动态仿真,也可以验证刀具轨迹和数控程序的正确性,并同时检验刀轴干涉的碰撞,从而缩短产品生产周期,提高生产效率,并且为其他同类型多轴机床虚拟仿真提供技术支持,也为数字化集成制造提供了虚拟仿真机床和技术。     

浅谈5轴机床加工技术

随着航空航天、模具和汽车等工业的发展,零件的结构和形状越来越复杂,精度要求越来越高,对5轴加工机床的需求日益增长。5轴加工机床是指具有3个数控直线移动轴和2个数控回转轴的5轴联动机床。例举了5轴机床的几种常见类型,并对其在加工中的优缺点及工作原理进行详细论述。     

五轴龙门木工雕刻机关键部件设计与刚度分析

介绍了五轴龙门木工雕刻机的总体机械结构、电主轴工作原理及安装方法,该五轴木工数控雕刻机采用基于双摆动（A/C）电主轴的大型龙门式定梁定柱结构,具有加工跨距大、加工效率高、刚度高等特点,适应于批量或高精度加工。对龙门横梁等关键部件进行三维建模与CAE静刚度分析。分析结果表明所设计的五轴龙门木工数控雕刻机满足刚度要求。