适应变负荷运行除氧器的弹簧喷嘴

热力除氧是火力发电厂采用最广泛的给水除氧方式。以往,火电厂多采用淋水盘式除氧器,六十年代被喷雾填料式代替。与淋水盘式除氧器相比,喷雾填料式除氧器能适应大负荷的需要,对进水温度的要求也不高。1981年我们曾作过如图1、图2两类喷咀的冷态试验,取得了大量的特性数据(详见《除氧器喷咀冷态试验》一文)。这两类喷咀均属于机械旋流雾化喷咀。     

膜式喷管在除氧器改型中的应用

一、前言火力发电厂给水除氧均采用热力除氧方式,其除氧效果与除氧设备的结构直接相关。我国五十年代投运的除氧器都为淋水盘式,六十年代之后,随着机组容量的不断增大,除氧器压力的提高,除氧器结构都为喷雾填料式。这种除氧器的除氧效果及运行的稳定性与喷淋     

高压除氧器的简易改造

我厂3号高压除氧器(ДСБ-3型),系苏联巴纳乌锅炉厂的早期产品,其额定出力为225吨/时,为淋水盘式。改造前,出力在150吨/时以上时,出水溶氧不合格(大于10微克/升),尤其是当低压除氧器停运或检修,低温软化水的加热除氧也由该型高压除氧器来完成时,除氧头即出现强烈振动。为解决这个问题,我们将原除氧器改为喷雾-淋水盘式除氧器,收到了良好效果。一、除氧器的改造情况(见图1、图2)     

几种除氧器除氧效果的分析

除氧器的作用是除去溶于水的含氧 ,避免锅炉、汽轮机组各系统的金属部件在高温下发生过度的氧化腐蚀。电厂早期使用淋水盘式除氧器 ,它对进水温度和负荷要求苛刻 ,其除氧效果较差 ,淋水盘的小孔易堵塞。后使用喷雾填料式除氧器 ,其除氧效果比淋水盘式除氧器好 ,但只能除去水中溶解氧的 80 %～ 90 %。新研制的旋膜式除氧器 ,进一步强化了传热、传动、传质过程 ,旋膜式结构保证了“三传”过程的顺利实施 ,除氧效果较好。     

除氧器改造实例浅析

简述哈尔滨气化厂热电厂换热站原喷雾淋水盘式除氧器及新装水膜填料式除氧器的构造及原理,从理论上分析了水膜填料式除氧器改造的可行性、改造步骤及实际效果。     

C—75/11型混合式除氧器的改进

我厂中温中压凝汽式机组所配套的5台除氧器,系1955年由电管总局武汉设计的C—75/11型混合式除氧器,其结构为立式多层淋水盘组成。该除氧器除氧效率不高,在建厂投产的头十年内,由于锅炉带不足负荷(仅带2/3     

除氧器安装疏忽造成除氧不良的教训

我厂20万千瓦机组系配用东方锅炉厂生产的YC-680型喷雾填料式除氧器,压力为6绝对压,温度为158℃,出力为610吨/时。自我厂~#6机组于1982年11月17日投产以来,这台除氧器的出口溶氧一直不够稳定,时大时小,有时溶解氧最大值达到100微克/升以上。当时由于没有停机的机会,故只能采用增开再沸腾管蒸汽作为补充加热措施,使除氧器出水溶氧达到合格标准。后来在一次停机时,经检查发现一次加热蒸汽花管躺在淋水盘的一边(见图1),螺栓     

三号除氧器改造成新型膜态除氧器

灞桥热电厂~#3除氧器原为ДС-150型大气式除氧器。1960年投运后,该除氧器未能达到满出力运行。1964年对其加装了强化器,使此台除氧器达到满出力运行。近年来,由于该除氧器的淋水盘完全被腐蚀损坏,当出力为60t/h 时,就出现给水含氧量不合格的情况;负荷稍大时,除氧头就强烈地振动,不能维持正常运行。为此,我们对除氧器的结构进行了选型,并对新型膜态喷管作了多次冷态试验。     

某型真空除氧器的喷淋结构及研究

目前,国内空冷机组的除氧器普遍存在凝结水含氧量偏高的问题。为了研究喷雾-淋水盘式真空除氧器结构的有效性,建立了真空除氧器的性能试验系统。通过定性分析,确定了凝结水含氧量、流量、补水含氧量、真空泄漏氧量等因素对除氧器性能的影响。为空冷机组加装喷雾-淋水盘式真空除氧器的设计与技术开发,提供依据。     

水膜式除氧器的改造

辽源发电厂原有两台大气式除氧器,原设计为淋水盘式结构,出力100t/h。在1973年均改造成为喷雾式除氧器,(未加装填料层),并把压力提高到0.147MPa(1.5kgf/cm~2)和温度为111℃运行,出力可达150 t/h。运行情况基本正常。1985年11月,由于2号背压汽轮发电机组对外供热后(供汽量经常在50～70t/h 左右),补给水量增加(每小时约增加60～80 t/h),大量软化水补入除氧器,致使原有的喷雾式除氧器除氧能力满足不了要求,给水含氧量不合格,经常在15ppb 以上运行,有时高达20～50ppb。长期下去会严重威胁设备的安全运行。针对上述情况,经研究决定改造为水     

除氧器蒸汽环室的改进措施

125MW汽轮发电机组都配置一台高压喷雾填料式除氧器,如图1所示。这种除氧器上都设有喷雾式除氧装置,下部装有填料式除氧装置,能够对凝结水进行二次除氧,可以保证达到合格的给水除氧指标,所以它是火力发电厂大型高参数机组的理想除氧设备。但是由于这种除氧器填料层下面蒸汽环室的结构不合理,使加热蒸汽在蒸汽环室各配汽口中的分配不均,影响除氧效果;另一方面,会使蒸汽管道入口附近的筒壁产生裂纹,威胁机组的安全运行。     

旋膜式除氧器填料层改进

在大型电站凝汽式汽轮机组旋膜式除氧器调试和运行中,经常发生填料层被冲坏,除氧器出水含氧量达不到要求的情况,针对此种情况,我们通过理论分析和大量实验之后,将不锈钢丝网式填料层改为块状填料层,从而使旋膜式除氧器填料层不再被冲坏,除氧器出水含氧量达到设备标定除氧值的要求。     

大气式除氧器的改造途径——坝桥热电厂3号除氧器改型介绍

一、前言热力除氧是火力发电厂采用最广泛的给水除氧方式,提高给水品质,降低给水溶氧是延长热力设备及其管道的使用寿命,保证电厂安全经济运行的重要途径。除氧器结构是保证给水品质的先决而必要的条件。苏制型大气式除氧器是淋水盘型结     

朝阳电厂旋膜除氧器运行情况

朝阳电厂旋膜除氧器运行情况朝阳发电厂伊国钧，张经文１概述朝阳发电厂一号机配装的除氧器原为哈尔滨锅炉厂产ＰＭＣ－６８０型喷雾填料卧式除氧器，１９７３年投入运行。１９８０年～１９８５年间溶氧合格率为９２．８～９９．５％。但在起动时溶氧高达３０００～５００...     

ДС—75/4型除氧器的改造

渡口发电厂三台ДС—75/4型大气式除氧器,系淋水盘结构,为我国早期仿苏产品.自1966年投产以来,热力系统的给水管道曾多次腐蚀穿孔,给水阀门的结合面由于腐蚀而关不严,省煤器、水冷壁也因此发生泄漏。这些现象,不仅威协电厂的安全运行,还增加了检修工作量。     

100t／h,230t／h除氧器的技术改造

我所十多年试验研究的膜式喷管用于淋水盘式、喷雾填料式除氧器的结构改型,先后进行了20t/h、50t/h、100t/h、150t/h、230t/h、300t/h、450t/h、680t/h改型设计。实践证明,改型后的除氧器适应能力强,可在低温水、超负荷等条件下运行稳定;除氧效率高,而且运行维护方便可靠.本文介绍了100t/h、230t/h除氧器的改造及效果,可供除氧器改造时借鉴参考.     

低压除氧器改进总结

一、概况我厂一号低压除氧器是苏制ДС—300型热力除氧器,额定出力300吨/时,工作压力0.2公斤/厘米~2,工作温度104℃,水箱容积75M~3,在除氧头内装有五层淋水盘。该除氧器自投产后即存在着出力不足,除氧水溶解氧高等问题,分析这类除氧器作用不好主要原因是该设备结构不合理所致。     

旋膜式除氧器技术在喷雾式除氧器改造中的应用

针对喷雾填料式除氧器负荷适应性差、易振动、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题,提出应用旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的,有较好的推广使用价值。     

一体化除氧器性能研究

目前,市场上主流的除氧器型式是一体化除氧器。通过试验,模拟了一体化除氧器的除氧过程,研究水下加热装置、给水含氧量、给水过冷度、给水流量对一体化除氧器除氧性能的影响。     

除氧器改造技术经济性分析

除氧器是热力发电厂保证锅炉给水品质的关键设备,其性能的优劣关系到发电设备的窒驼行和使用寿命。对于除氧效果恶化的除氧器应实施改造,以使其恢复性能。为此,针对喷雾填料式除氧器和旋膜式除氧器的三种改造方案,进行了技术经济性分析比较,为电厂除氧器改造提出了最佳的方案选择。