振动放矿采矿法设计

<正> 本文根据近几年来几处矿山进行的振动放矿留矿法和振动放矿 V、C、R 法的工业试验,以及为这些工业试验在室内进行的模拟试验和几位研究生对振动放矿理论进行研究所完成的室内试验等所得到的一些成果,就振动放矿采矿法中供设计工业试验矿块提出了如下参数:振动放矿静止角和振动波有效作用的高度;振动台板的合理宽度和埋设深度;振动出矿机的眉线高度、眉线角和安装     

关于杆系振动若干问题的探讨

本文以动力实测为依据,用结构动力学的理论和方法,对杆件系统的整体振动、非整体振动、局部振动进行了一些研究,得到了如下的主要结果:彼此间有联系的杆件系统,在线弹性范围内,均呈整体振动,其频率序列是唯一的;有时出现的非整体振动及局部振动现象是整体振动的一种表现形式,其频率均属于这个唯一的序列;结构物内部是彼此互为强迫振动的;杆系平面内的振动可能出现“超质量”的情况;有时将杆系划分成几个部分进行计算是必要的、有益的。     

爆炸振动频率对地下硐室动应力集中系数和振动加速度的影响研究

参考模型试验结果,利用波的函数展开法,推导出了应力波作用下的不规则硐室应力、位移表达式;给出了动应力集中系数和振动加速度分布规律,分析了爆炸振动频率对动应力集中系数和振动加速度的影响情况,得出了随着振动频率的增加,动应力集中系数、径向和切向振动加速度都相应增大,但对振动加速度比对动应力集中系数影响程度大的结论。     

某大型低速半自磨机振动故障处理

针对攀钢白马选矿厂Φ7.32 m×4.27 m半自磨机异常振动故障，采用振动检测仪对电机自由端、驱动端和小齿轮驱动端、自由端及进料端主轴承、出料端主轴承进行在线检测。结果表明，电机驱动端是振动源，小齿轮自由端水平、垂直振动，小齿轮驱动端垂直振动，电机驱动端水平、垂直振动，电机自由侧轴向振动速度在4.5～11.2 mm/s之间，小齿轮自由端轴向振动、小齿轮驱动端轴向振动，电机驱动端轴向振动速度均大于11.2 mm/s。经诊断、分析，通过调整电机和小齿轮、大齿轮轴的同心度及轴向、径向间隙、锁紧装置等，进行检查检修，及时消除了半自磨机的振动故障，防止了故障事故的扩大，使半自磨机稳定运行，为振动检测技术在大型低速旋转设备振动故障诊断、分析、处理中的应用提供了成功案例。     

深井冻结黏土爆破振动传播规律研究

为研究冻结黏土爆破中的应力波传播规律,减小对冻结管和井壁的振动损伤,在立井冻结黏土掘进段开展了爆破试验.通过井下-690 m的爆破振动测试,得到了冻结黏土中垂直、水平径向和水平切向的振动速度,利用萨道夫斯基公式对参数进行拟合,得出冻结黏土单一介质爆破各向振动速度呈现出差异,垂向振动速度>径向振动速度>切向振动速度.对冻...     

振动装载机主要参数的研究

振动装载是一种新型的装载方式,比传统的装载方式具有结构简单,造价低廉,能耗少和生产效率高等优点。本文以振动装载实验装置为例,介绍了振动装载机的结构、工作原理及测试方法。根据大量数据,给出了合适的振动装载参数;论述了振动装载可减少插入阻力、提高生产率的原因;还给出了振动装载机的设计步骤及有关的计算公式。     

掘进机井下工作振动特性分析

通过获取某悬臂式掘进机实际工况下的振动信号,对掘进机关键部位如截割臂和回转台的振动强度进行了统计;结合掘进机工作参数,分析了振动信号的频率结构;基于时频域分析,根据瞬时振动频率对应的振动强度的变化,总结某些工作时段截割臂和回转台振动信号中呈现的有别于工作频率的典型瞬时频率,讨论了利用大量振动数据中包含的典型瞬时响应频率开展掘进机关键部位工作模态识别研究的可能性。     

面向选煤厂振动设备监测的MEMS无线传感器振动节点设计

为监测选煤厂设备振动信号,设计了一种振动信号检测的MEMS无线传感器节点。该节点采用加速度传感器获取振动信号,进行了高速数据存储器设计;采用集成射频通信的CC2430模块,实现数据无线传输和模数转换处理;分析了节点低功耗设计方案;设计了电源和备用电源。最后给出了软件设计流程图。从整体上实现了对振动节点的硬件软件设计。该节点的实现为构建基于无线传感器网络的振动信号监测系统奠定了基础。     

在线灰分、水分分析系统

<正> 一、工作原理1、取样。取样系统采用了振动管原理,采用了昆士兰大学的专刊。最大粒度为50mm的煤流以每小时1—30t的速度落下流过振动管。管的振动和对于排放率的控制保证了物料的密度不变,并使得在水量变化或粒度分布变化时向下流动不受阻。从振动管中排放的煤量受振动进料器的控制,振动进料器由COALSCAN计算     

基于小波变换的颚式破碎机偏心轴振动信号分析

简要介绍了小波分析和离散小波变换 ;用作者设计的Matlab振动信号分析处理程序Vbanaly sis,对偏心轴每一个测试点不同方向上的振动实验数据进行分离 ,通过小波变换及多分辨分析 ,对低矮颚式破碎机的偏心轴、整机等振动进行了分析 ;同时指出 ,破碎机振动分析对破碎机的故障诊断和实时监控具有非常重要的现实意义。     

煤矿空压机房隔振设计

主要对煤矿空压机房的振动进行分析,选择合理的隔振措施和解决方案,分阶段实现设计要求,保证设计的减振器和阻尼器准确,达到隔振效率大于80%,振动速度小于12 mm/s,减小振动对周围环境的影响。     

矿用重载双列圆柱滚子轴承振动特性研究

针对振动噪声对矿用重载双列圆柱滚子轴承疲劳寿命影响较大的问题,以矿用重载NN3040双列圆柱滚子轴承为研究对象,分析了矿用重载双列圆柱滚子轴承模态特性;以模态振动频率为加载条件研究了矿用重载双列圆柱滚子轴承振动速度、加速度等振动特性。仿真及研究结果表明:不同模态阶数下,矿用重载双列圆柱滚子轴承振动频率、振型不同;矿用重载双列圆柱滚子轴承不同零件受载不同,轴承振动速度、振动加速度不同。该研究为矿用重载双列圆柱滚子轴承振动噪声减小、疲劳寿命的提高等方面提供理论依据。     

基于Romax行星齿轮传动振动特性仿真分析

以某行星齿轮传动为研究对象,分析行星齿轮传动原理;建立行星齿轮三维模型,导入仿真软件Romax对行星齿轮传动模态、固定内齿圈振动加速度、振动速度等振动特性进行仿真分析。仿真结果表明:行星齿轮传动不同阶数下的振动频率、振型和振动总位移不同;行星齿轮传动固定内齿圈的振动加速度、振动速度都呈现在某一均值波动的情况。该研究为避免行星齿轮传动发生共振、减小振动噪声及增加疲劳寿命提供理论依据。     

爆破振动对上游式尾矿坝安全的影响

通过实测某矿业公司采场爆破在尾矿库基础坝处的振动加速度,将实测爆破振动加速度信号进行变幅处理后加载到依据实际尾矿库建立的有限元模型中。通过改变爆破振动幅值强度,系统研究了爆破振动对尾矿坝稳定系数、尾矿坝内孔隙水压力以及剪切应力的影响。研究表明：爆破振动对尾矿库影响存在振动强度临界值,当爆破振动强度小于临界值时对尾矿坝安全是有益的,而大于临界值则是有害的。通过有限元计算,综合安全稳定系数、孔隙水压力和最大剪切应力的变化,得出尾矿坝基础坝处的爆破振动临界加速度为0.266g,对应的振动速度为13.6 cm/s。若考虑应留有3倍以上安全储备量,则安全允许振动加速度0.089g,振动速度为4.5 cm/s。这一爆破振动速度安全判据对于类似尾矿库也具有参考意义。     

一种消除振动筛停机冲击装置的研发

为解决振动筛停机时振动能释放产生的冲击力损坏振动机构、造成设备故障率上升的问题,研究开发一种在核心技术上具有自主知识产权的消除振动筛停机冲击的装置。该装置利用对液压缸活塞的结构设计和液压油路控制增加液体流动的行程,通过液体流动阻尼和压力降,以此吸收振动能量达到减振的目的。该装置采用了振动能量转换与吸收分离的技术,具有运行同步、减振及时的优点。     

振动切削技术的研究与发展应用

振动切削技术是一种非传统的加工方法,与普通切削相比振动切削具有许多优点。综述了振动切削的概念及特点,介绍了振动切削的发展状况及应用范围,并对振动切削的未来发展趋势进行了展望。     

基于DBN算法的热轧高强钢薄板轧机振动预报研究

针对热轧高强钢薄板生产过程中轧机出现剧烈振动、造成产品质量不高和设备损坏等问题,深度挖掘钢铁工业积累的轧制实时监测数据(PDA数据),提出采用DBN算法和GA-BP算法建立轧机振动预报模型,从而对轧机振动进行预报。首先通过建立轧机垂直振动数学模型,分析轧机振动机理,然后建立振动预报模型,并利用现场实测数据训练其精度,结果表明,本预报模型预测结果的误差在3.94%以内,可以用于轧机振动的预报。建立了轧制工艺参数和轧机振动强度的定量关系,为轧制制度的改进以及在轧制过程中实现快速减弱甚至消除轧机振动提供参考。     

对旋轴流风机气动因素引起的振动机理及特征分析

气动因素引起的振动是对旋轴流风机的主要故障之一,从旋转失速、喘振、涡流振动、气流激振、耦合振动5个方面阐述了其振动的产生机理及特征,为风机振动故障诊断提供了参考,对提高风机运行经济性和安全性有重要意义。     

基于量纲理论的爆破振动持续时间分析

爆破振动持续时间是评价爆破危害的重要指标,探究影响爆破振动持时的各种因素具有重要的理论价值和工程意义。采用量纲分析的方法,探讨了爆破振动的产生和传播问题,推导了与萨道夫斯基公式类似的爆破振动持时预测方程,并进行工程验证。研究结果为爆破振动危害控制提供了参考依据。     

多级给水泵转子不平衡引起振动原因分析

通过日常点检对振动监测,分析多级给水泵产生振动的原因,根据实际检修经验,提出针对不同振动故障采取不同处理的方法.探讨多级给水泵转子不平衡引起振动所具有的特征,找到解决不平衡振动故障的捷径,以实现效益最大化.