2015年之前我国将建多套顺丁橡胶装置

2015年之前,我国将建多套顺丁橡胶生产装置。主要有中国石化茂名分公司新建100 kt/a页丁橡胶装置已开工,并计划在2012年10月投产。中国石化齐鲁分公司和巴陵分公司将在2011年年内各增加20 kt/a顺丁橡胶产能。中国石油大庆石化分公司80 kt/a顺丁胶装置计划在2012年上半年扩能至160kt/a。南京扬子石化金浦橡胶有限公司打算建一套100 kt/a顺丁橡胶装置,计划在2012年12月试车。山东华懋新材料有限公司100 kt/a镍系高顺顺丁橡胶计划在2012年10月投产。山东玉皇化工公司拟新     

大庆石化80kt/a橡胶装置实现中交

<正>2012年5月31日,国家重点建设工程项目、大庆石化1.2 Mt/a乙烯改扩建工程的主要生产装置———80 kt/a顺丁橡胶装置实现中交,为大庆石化大乙烯工程全面建成奠定基础。这套总投资10.2亿元的橡胶装置,由工艺生产单元、辅助生产单元和公用工程单元组成,采用大庆     

顺丁橡胶生产工艺的节能优化改进

<正>大庆石化公司顺丁橡胶装置能耗为1.56×109MJ/a,蒸汽生产能耗是顺丁橡胶生产的主要能耗,占橡胶生产总能耗的77.58%,而凝聚单元又是整个顺丁橡胶装置的蒸汽消耗大户,占全装置总用汽量的64.19%。     

国内最大顺丁橡胶生产基地投产

8月5日，国家重点建设工程项目、中国石油大庆石化公司年120万吨乙烯改扩建工程的主体生产装置之一——年8万吨顺丁橡胶装置开车投产一次成功，并生产出合格橡胶产品。这是大庆石化乙烯工程第一套投产的生产装置，标志着这个公司顺丁橡胶生产能力将由原来的年8万吨增加至年16万吨，成为全国最大的顺丁橡胶生产基地。     

阻焦高液收剂用于重油催化见效果

大庆石化炼油厂通过在140×104t/a重油催化联合装置上试用YXM-2001催化裂化阻焦高液收剂,使轻油收率、液化气收率等优于以前,焦炭收率和催化生焦率下降了0·32个百分点,能耗下降了3·2 kg标油/t,每年可增加经济效益700万元。该产品是由有机稀土、表面活性剂、B酸等为原料合成的一种油溶性阻焦高液收剂。它通过表面活性物质改变渣油胶体结构的双电层,促进沥青质、胶质的分散,有效降低原料油粘度,促进原料油在喷嘴处雾化和汽化,减少热裂化反应进行,降低焦炭产率。该剂所含B酸能有效提高喷嘴处到提升管出口处的催化剂酸性,从而具备较稳定的活…     

YHS-200溶剂在大庆石化气化装置的开发及应用

介绍了YHS-200溶剂的开发及其在大庆石化气化装置的首批工业应用情况。结果表明:YHS-200溶剂投用后,不但装置的净化系统操作平稳,无发泡迹象,而且溶剂的再生情况良好,可降低生产成本79.0万元/a;当装置满负荷生产时,经质量分数为25%的YHS-200溶剂脱硫脱碳处理后,合成气中CO2,H2S,COS的体积分数分别为0.06×10-2,小于0.1×10-6,小于0.1×10-6,系统胺损耗量为4 915 kg/a,均符合工艺技术合同规定的小于0.1×10-2,4×10-6,13×10-6和15 t/a的相应指标,满足了生产需要;该溶剂的凝固点低,在冬季补加时不需要消耗蒸汽,适合于大庆石化等寒冷地区的工厂使用。该溶剂的工业应用,为气体净化技术提供了新方法。     

计量实现零误差

大庆石化塑料厂聚丙烯装置包装生产线,今年一季度产品计量抽检误差为零。这听起来有点玄,却又千真万确。塑料厂每年出厂聚烯烃产品65万吨,每袋25千克,即2600万袋,按规定每袋正偏差不超     

我国现存乙烯法生产乙醛装置出路探讨

2005年底大庆石化分公司的100 kt/a醋酸装置停产,与其配套的80 kt/a的乙醛装置开始闲置,其他乙醛氧化法生产醋酸的几家公司也步履维艰,造价昂贵的乙醛装置何去何从,成为亟待解决的问题.文中探讨了乙醛下游产品的现状和开发前景,为生产乙醛及其衍生物行业的同行提供参考.     

全球顺丁橡胶供需分析及预测

近年来,全球顺丁橡胶市场供大于求,消费增速低于产能增速.2020年,全球顺丁橡胶产能543.7×104 t/a、产量和消费量339.8×104 t,产量和消费量同比增长率均为-10.6％.全球顺丁橡胶产能主要集中在东北亚、北美、独联体及西欧地区,消费排名靠前的地区主要是东北亚、北美、东南亚和印巴地区,产业重心逐步向亚洲...     

胶液凝聚新技术节能效果可观

日前，大庆石化公司自主研发的胶液凝聚节能新技术顺利通过验收。据介绍，这项新技术解决了大庆石化顺丁橡胶装置物耗、能耗高和环境污染问题，每a节约生产成本约1400万元，后处理尾气排放减少50％。     

大庆乙烯拟用Technip-Coflexip技术进行扩能

中石油大庆石化分公司拟采用Technip-Coflexip公司专利技术将其乙烯装置由600 kt/a扩能至800 kt/a,预计2005年竣工投产。 该公司目前乙烯装置生产能力为480 kt/a,计划于2004年4月定期检修期间采用Kellogg Brown ＆ Root     

大庆乙烯装置节能方案的探讨

文中介绍了大庆石化分公司330 kt/a乙烯装置工艺技术特点和存在的问题.结合大庆石化分公司提出的装置节能15%的要求,分析了330 kt/a乙烯装置运行现状,提出了改进措施和节能方案.     

特殊孔道结构ZSM-5型助剂提高丙烯收率

大庆石化炼油厂催化裂化装置采用ZSM-5型助剂，使丙烯收率由27％上升到30％，液化石油气收率由16％提高到18％。该厂根据1．4 Mt／a重油催化裂化装置性能和操作条件，在装置的气分系统上采用了英国INTERCAT公司生产的ZSM-5型丙烯助剂。     

高抗钒污染催化裂化催化剂

在2.8 Mt/a重油催化裂化装置中,试应用了高加工负荷催化裂化催化剂(牌号为LMC-500),并与WP 3催化剂(美国Grace公司生产)的应用效果进行了对比分析。结果表明:在操作参数相近的条件下,当平衡催化剂含钒量约为7 000μg/g时,与WP 3催化剂相比,使用LMC-500催化剂的汽油收率增加,柴油和干气收率呈下降趋势,焦炭收率略有增加,液化石油气中丙烯体积分数维持在40%,LMC-500催化剂表现出良好的重油转化能力和优异的目标产品选择性。     

PHC-05原料型加氢裂化催化剂开发及应用

基于炼化产品结构调整及炼化转型升级需求,中国石油石油化工研究院开发出了1种化工原料型加氢裂化催化剂PHC-05。该催化剂以富含介孔结构的强B酸型MSY分子筛作为裂化组分,Ni-W金属为加氢组分,可实现多产重石脑油、多产尾油和兼产航煤技术需求。PHC-05催化剂于2018年在某石化公司120×10⁴t/a加氢裂化装置成功应用。轻石脑油收率11.3%,重石脑油收率47.5%,化工原料总收率达到68.9%,C₅⁺液体收率达到99%以上。与上周期相比,裂化温度降低10℃,液体产品收率提高2.3%,化工原料收率提高32%,航煤烟点提高3.4单位,BMCI值降低4.6单位。装置累积平稳运行24个月,裂化反应总温升≯5℃。     

独山子石化公司实现15kt/a稀土顺丁橡胶工业化连续稳定生产

2013年11月15日,独山子石化公司15 kt/a稀土顺丁橡胶生产线成功生产出110 t稀土顺丁橡胶合格产品,开发牌号两个。该次试生产实现装置聚合、凝聚、后处理、溶剂油回收各工艺单元的连续运行,产品具有较窄的分子量分布,产品拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率等力学性能指标与国外进口同类产品相当。稀土顺丁橡胶是当今需求增长最快的顺丁橡胶新品种,代表着顺丁橡胶生产技术新的发展方向,朗盛集团、燕山石化     

催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置的联合优化

介绍了催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置的联合优化,给出了优化的目标函数、优化变量和约束条件.通过装置的流程模拟和优化,提出了气体分馏装置新双塔流程(无脱乙烷塔,只有脱丙烷塔和丙烯精馏塔),以及各装置的优化工艺条件.其结果,催化裂化装置干气中的C3浓度进一步降低,产品收率提高;气体分馏装置取消了脱乙烷塔后丙烯回收率(以质量分数计),从原有的低于95%提高到99%左右.该项目已经于2004年在中国石油化工股份有限公司广州分公司成功实施,装置连续运转达5个月且各装置生产操作始终正常,丙烯产品中丙烯摩尔分数为99.6%以上.根据标定数据折算,生产能力共计0.32 Mt/a的两套气体分馏装置,销售收入净增达1 872.12×104RMB$/a,节能折合效益355.24×104RMB$/a,总计增加经济效益达2 227.16×104RMB$/a.该项目投入少、实施容易、效益明显,是一项在计算机模拟和优化指导下的联合优化工程.     

燕化公司外排废水监测数据的统计与分析

1 前言北京燕山石油化工公司作为我国大型石油化工联合企业,自1967年始建以来,现已有炼油、化工装置54套,生产汽油、聚乙烯、苯酚、顺丁橡胶等86种204个牌号的产品。原油加工能力为700万t/a,合成树脂和合成橡胶生产能力为36.4万t/a,有机化工原料生产能力为50万t/a。这些生产装置在生产过程中排出大量污染物,造成了环境污染,其中水污染问题更为突出。因历史的原因由于工厂建于水     

先进控制在气体分馏装置的应用

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂Ⅱ套气体分馏装置原采用集散控制系统控制,为进一步提高丙烯收率,实施了先进系统应用项目.介绍了先进控制系统的目标、构成、控制方案和应用情况.经过一年的工程开发和现场调试,取得了较好的效果,先进控制投用率达到90%,丙烯收率提高0.28%,经济效益显著,同时操作平稳率大幅度提高.     

南京扬巴一体化项目开工

9月28日上午,总投资29亿美元、占地2.2×105 m2的中国石化公司与德国BASF公司各占50%股份合作建设的一体化石油化工基地项目在南京开工. 该项目以60 kt/a乙烯装置为龙头,包括300 kt/a乙二醇、400 kt/a聚乙烯、160 kt/a丙烯酸、210 kt/a丙烯酸酯、250 kt/a丁辛醇、50 kt/a甲酸、30 kt/a甲胺、30 kt/a丙酸、30 kt/a二甲基甲酰胺等9套下游产品装置,计划2004年底到2005年初建成投产,届时将有1.7 Mt/a的石化产品投放市场.