提高刀具耐用度的一种新途径——切断热电流回路

众所周知,金属切削过程中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于刀具和工件材料不同,构成了热电偶的两极而产生热电动势,产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程,加速了刀具的磨损。在一定条件下,刀具与机床、工件与机床的接触区中,     

提高刀具耐用度的新途径——切断热电流回路

随着科学技术的发展,提高刀具切削性能和提高刀具耐用度日益成为金属切削领域十分引人关注的问题。众所周知,金属切削过程中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于刀具和工件材料不同,构成了热电耦的两极而形成热电动势,产生直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程,也就加速了刀具的磨损。在一定的     

金属切削液的选用

在金属切削加工过程中,正确地选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且可以降低加工件表面粗糙度,减少切削功率,降低切削区域的温度。如何正确选用金属切削液达到理想效果,是我们值得更深探讨的问题之一。 金属切削液的使用效果,除了决定于切削液本身的各种性能之外,一般来讲,还应根据工件材质、加工方法和刀具材料等因素综合考虑,合理选用。现分述如下: 1.粗加工切削液的选用 用高速钢刀具进行粗加工时,加工余量和切削量较大,产生大量的切削热,随之也产生较大的摩     

金属切削过程中切削热和切削温度场的仿真分析

切削热的产生和由它导致的切削温度是影响金属切削状态的重要物理因素之一。笔者通过45#圆钢在几种不同切削速度下的温度场的仿真分析,直观的表现出切削速度对金属切削热的影响,从而对优化切削参数和研究刀具磨损机理提供方法依据。     

日本上原邦雄教授来华讲学

<正> 应北京工业学院的邀请,日本东洋大学教授上原邦雄(工学博士,CIRP正式会员,中国高校金属切削研究会荣誉会员)于1986年10月来北京作系统讲学。报告题目是:(1) 非传统的切削加工(加热切削,冷却切削,振动切削,施加辅助物质的切削);(2)真空中的金属切削;(3) 陶瓷材料的切削;(4)复合材料的切削;(5) 切削状态的监控技术;(6)刀具磨损机理;(7) 金属切削中的某些问题;(8)日本的工程教育;(9) 日本东洋大学图书馆的介绍。全部报告会由北京工业学院、中国高校金属切削     

导电加热切削

导电加热切削华南理工大学叶邦彦导电加热切削（ＥｌｅｃｔｒｉｃＨｏｔＭａｃｇｕｂｕｂｇ）是指在切削过程中，利用刀具与工件构成回路通以电流，使切削区材料电阻产生焦耳热而软化．从而使切削变得顺利的加工方法，这个方法又叫接触电阻加热切削（ＣｏｎｔａｃｔＲｅｓ...     

陶瓷材料加热切削的研究

陶瓷材料切削加工的主要困难之一是它的脆性。如果能够解决这个问题,将会产生有利的效果。使脆性材料进行延伸性的破坏,一般可以考虑采用两种方法。即:(1)在大静水压力下;(2)提高温度。前一种方法是加压切削加工。从理论上说,需要相当高的压力,用简单的实验不能确认其效果。后一种方法是“加热切削”。这里的“加热切削”与单纯用加热来降低金属屈服强度的加热切削不同,而是利用陶瓷材料塑性变形对温度的依赖性大于裂纹源形成对温度的依赖性这一性质,将脆性破坏改变为延伸性的破坏(见图1),图中B为脆性破坏应力,Y为塑性破坏应力。     

大型薄壁铝合金壳体数控加工变形模拟分析与控制（下）

3．壳体车削参数的有限元模拟（1）壳体金属切削加工模拟的难点分析由于金属切削加工时的因素比较多,要考虑刀具与工件接触区是摩擦还是切削剥离、不同刀具材料和工件材料发生切削加工时切屑的形成条件、不同材料不同结构的产品在受切削力所产生的累积弹塑性变形、     

日本上原邦雄教授来华讲学

应北京工业学院的邀请,日本东洋大学教授上原邦雄(工学博士,CIRP正式会员,中国高校金属切削研究会荣誉会员) 于1986年10月来北京作系统讲学。报告题目是:(1)非传统的切削加工(加热切削,冷却切削,振动切削。施加辅助物质的切削);(2)真空中的金属切削;(3)陶瓷材料的切削;(4)复合材料的切削;(5)切削状态的监控技术,(6)刀具磨损机理;(7)金属切削中的某些问题;(8)日本的工程教育;(9)日本东洋犬学图书馆的介绍。     

金属切削变形本构方程的研究

金属切削过程的本构关系与应变、应变率、温度等多种因素有关,建立切削变形区内工件材料的本构方程是研究切削变形的关键。本文在文献综述的基础上,首先给出金属切削本构方程的试验研究方法,然后给出金属切削工件材料的典型本构方程,并给出Usui本构方程中不同工件材料的特性系数,以及同一工件材料AISI52100(HRC62)的不同本构方程。经对比分析可见,金属切削过程中变形区内的应力—应变关系除与试验方法、切削条件有关外,还与工件材料的组分和微观晶格结构密切相关。本文最后分析了金属切削变形本构方程研究中存在的问题,并指出发展趋势。     

基于ANSYS的高速五轴数控加工中心球头铣刀切削温度仿真研究

以VMC656高速五轴数控加工中心为研究对象,研究了采用球头铣刀进行切削时,切削热所产生的温度对工件加工精度的影响。基于传热学和金属切削理论,建立了数控加工中心高速切削铝材时球头铣刀温度场数学模型,利用有限元软件ANSYS,仿真分析了球头铣刀在典型工况不同切削参数条件下温度场分布及变化规律,以及切削速度、切削厚度、进给量等参数对切削温度的影响。研究结果表明,在金属切削过程中,切削温度对刀具寿命和工件加工精度都有很大影响,因此必须采取措施,降低切削温度,有助于提高刀具寿命和加工质量。     

高效车削过程中的Seebeck效应与预防措施探讨

车削过程中的自激电流是引起刀片磨损的主要因素之一.文中通过对切削过程中的塞贝克效应进行分析,发现由于切削过程中刀片-件-机床系统中存在自激电流,当它们之间形成回路时,电流就会流经切削区域,从而产生电热现象,进一步提高了切削区域的温度.过高的切削温度将引起刀片过早磨损甚至产生刀-屑粘结破损现象.针对自激电流对刀片使用寿命产生影响的问题,提出了预防措施,以期为实际生产提供参考.     

金属切削加工瞬态温度测量研究综述

金属切削过程中产生大量的切削热,导致切削温度不断变化。切削温度对切削加工有重要影响,其测量研究对切削过程有重要意义,但受测量元件响应时间以及切削条件的限制,切削过程中瞬态温度的准确获取一直是该领域的难题。本文综述了目前应用于瞬态切削温度测量的几种方法,指出了其基本原理、优缺点以及适用范围,并对瞬态温度测温方法的发展趋势进行了深入分析。     

解析刀具磨损与刀具寿命

1．涂层技术有效改善刀片切削区域性能 金属切削过程中所产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下,表面高负载、高切削温度。之所以产生高温是因为切屑沿刀具前刀面高速滑移,对切削刃产生高压及强烈的摩擦。     

不同铜含量浸金属碳滑板的载流摩擦磨损性能*

为研究不同铜含量的浸金属碳滑块的载流摩擦磨损性能,在环-块试验机上研究3种不同铜含量(铜质量分数分别为1.17%、27.8%、50.45%)浸金属碳滑板与铜银合金接触线在载流条件下的摩擦磨损性能,并比较不同电流情况下的材料磨损表面形貌的变化。结果表明:铜含量对浸金属碳碳滑板的摩擦磨损性能有不同的影响。其中铜质量分数为1.17%的材料在200 A小电流情况下整体磨耗量较小,但是在400 A大电流情况下,电弧热、焦耳热产生的500℃左右高温会导致材料气化、掉块,严重加剧材料的损耗;铜质量分数为50.45%的材料在小电流情况下磨耗最大,但材料的运行温度整体较低,即材料的散热性能较好;铜质量分数为27.8%的材料在小电流与大电流情况下综合磨损性能最好。与铜银合金线对磨时,铜含量较高的材料出现了较为明显的黏着磨损,铜含量越高的材料其黏着磨损现象越明显。     

端面铣削中切削温度的研究

一、前言众所周知,在金属切削过程中,由于被切材料的强烈塑性变形和刀一屑接触面间剧烈摩擦,必然会在切削区产生大量热量,而引起很高的切削温度,加速了刀具磨损,从而影响刀具寿命。对于端面铣削同样也是如此。另外,由于它的脉冲式的机械加工,切削区承受着周期性的热冲击和机械冲击而导     

基于ABAQUS的导电切削GCr15切削温度研究

为了研究GCr15钢在导电加热条件下的切削温度,利用ABAQUS软件对GCr15钢的导电加热切削过程进行有限元仿真,建立有限元模型,研究了加热电阻通以加热电流产生的焦耳热、工件在外力作用下的弹塑性变形产热以及刀—屑摩擦产热引起工件材料的温升变化;利用有限元仿真模型分别对刀具前角、切削速度及切削深度进行单因素试验,研究三者对切削温度的影响。结果表明:当刀具前角增加时,刀具前角与切削温度呈负相关;当切削速度和切削深度分别增加时,两者均与切削温度呈正相关。     

解析刀具磨损与刀具寿命

解析刀具磨损与刀具寿命,涂层技术有效改善刀片切削区性能 金属切削过程中产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下,刀具表面负载高、切削温度高。产生高温的原因是切屑沿刀具前刀面高速滑移,对切削刃产生高压及强烈的摩擦。     

基于ABAQUS的切削仿真加工研究

在金属切削加工中,切削力的大小和切削温度的高低是金属切削加工过程中重要的性能指标,通过改变切削参数可以优化切削力、切削温度进而提高加工效率和质量。本文利用ABAQUS对30CrMnSiA材料的切削过程进行了仿真分析,运用回归正交试验方法研究切削速度、切削深度、刀具角度等参数对切削过程中产生的切削力、切削温度的深度影响,并分析了刀具网格类型与疏密度对切削过程的影响。     

预先热处理对金属切削的影响

在金属切削过程中,由于被加工材料、切削刀具和切削条件的不同,金属的变形程度也不同,从而产生不同类型的切屑.一般说来,带状的切屑,表示材料塑性较好,加工过程较平稳,光洁度一般也较高;崩碎的切屑,表示材料脆性较大,加工过程中受到冲击,光洁度一般就较低。齿轮轮齿的表面光洁度,会直接影响它的耐磨性、耐蚀性、疲劳寿命和啮合性能。所以,在齿轮制造和使用中,切削光洁度占有重要的地位。