电厂锅炉引风机的变频调速

锅炉引风机是电厂的主要负荷之一，属于耗电大户，素有“电老虎”之称。在煤业自备电厂中，仅引风机的耗电量就占到全厂用电量的25％左右。同时，为了维持炉膛的负压及正常燃烧，人们通常采用手动调节引风机风门挡板的方式进行风量调节，这样会给生产造成很多问题，从而危及锅炉的安全稳定运行。近年来，兖州矿业（集团）公司南屯煤矿矸石热电厂与山东矿业学院济南分院科技开发公司合作，在锅炉引风机上应用变频调速技术后，使上述这个困扰多年的问题终于得到了解决。     

高压变频调速技术改造锅炉风机系统

将高压交流变频调速技术应用在循环流化床锅炉一二次风机,用变频调速取代传统的风门挡板调节,可达到节电的目的。     

变频调速技术在锅炉运行中的应用

变频调速技术在锅炉的燃烧系统与热交换系统上应用,将根治传统锅炉采用风门、阀门手动调整风量与水量产生的种种缺陷,使传统锅炉改造成为节能型的环保锅炉,为供热企业赢得显著的经济效益和社会效益。     

DLB—400B型晶闸管变频调速装置

发电厂的调峰用锅炉风机和给水泵的耗电是一个不可忽视的重要环节。以往多采用档板和节流阀来调节风量、流量达到节能节电的目的,效果并不显著。最近,武汉电力仪表厂与西安热工所合作研制成功DLB—400B型晶闸管变频调速装置,在技术性能和力能指标方面要优于其它类型的交流调速装置,现予以简要介绍。     

火力发电厂锅炉风机改调速运行分析

目前在国内的火力发电厂中，锅炉风机负荷调整主要通过调节入口档板开度来实现。由于该调节方式损失大，浪费极为严重，同时给机组安全运行带来隐患，所以近年来对锅炉风机推广采用调速运行方式，这样可以达到节电效果，延长风机使用寿命，提高自动控制能力，减少风机起动过程中造成扭矩过大问题，提高运行经济性。     

高压变频器在300MW机组引风机上的应用及节能分析

1 引言 锅炉引风机是目前火电厂中应用高压变频调速技术进行节能改造的首选和主要对象,全国已超过300套。我公司4台300MW机组,每台机组采用两台引风机。目前主要采用进口风门挡板调节以控制风量。其缺点是截流损失大。系统振动大、噪声大、对环境造成恶劣的影响。     

变频调速在碱炉风机改造中的应用

我厂碱炉供风系统风机有一次风机、二次风机、三次风机3台,主要用于碱炉燃烧系统的供风。根据生产工艺要求对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节,以适应运行工况。目前,我厂使用的控制手段则是调节风门挡板开度的大小来调整受控对象,因此造成大量的能源浪费和设备损耗,导致生产成本增加。风机采用异步电动机直接起动方式运行,存在起动电流大、机械冲击大、电气保护特性差等缺点。为此,改用变频调速以实现易操作、免维护、控制精度高、节电的目标。     

高压变频装置在循环流化床锅炉一次风机中的应用

循环流化床锅炉配置的一次风机压头较高,锅炉正常运行所需的风量主要依靠风门挡板进行控制,这种方法易出现如下问题:(1)电动机起动电流大;(2)响应速度慢、调节性能差,锅炉自动投入率低;(3)节流损失大。因此,拟采用变频调速技术对1号锅炉2台一次风机进行变频改造。     

风机高压变频改造的节能预算方法与实践

通过对离心风机的变频节能原理、压力-流量特性及风门调节与变速调节时风机效率特性的分析,得出风机变频调速节能的本质是变频调速与风门调节相比提高了风机的运行效率;提出基于效率的风机变频改造节能分析计算方法。以德永佳热电厂锅炉引风机高压变频改造中的大量试验和运行统计数据为例,检验了该计算方法的有效性与准确性。该方法对风机高压变频改造项目的经济可行性分析具有一定的指导意义。     

变频器在烟叶风分机改造中的应用

目前,在交流电动机的速度控制中广泛采用变频技术,逐步取代了滑差调速、变极调速、直流调速等调速方式,过去用风门调节风机风量的方法现在也被变频器取代。我公司的打叶生产线是20世纪90年代初期产品,设备自动化程度不高,控制精度差,电动机采用的是电磁调速,风量调节采用风门调节。2011年,我公司对生产线上的一台烟叶风分机进行了技术改造试点,去掉风门,将两台风机电动机加装上变频器,大大提高了控制精度。通过技术改造使操作更方便,同时还节约了能源。     

锅炉引风机加装高压变频器的改造

我公司一期建有两座75t的余热锅炉,供全公司的生产、生活用蒸汽。每台锅炉配有一台10kV、450kW的引风机电动机。运行中,在锅炉负荷变化时,需要改变风量以调整炉膛负压。原先风量调节靠调整风门开度来实现,电动机转速保持不变。多年来,风门的开度最大也就30％,能源浪费严重。为了达到节能环保的效果,我公司决定对1号、2号锅炉引风机进行一拖一的变频改造,即每台电动机各用一台变频器拖动。     

变频调速技术在工矿企业的应用(三)

４变频器在印染企业的应用众所周知：印染厂是高能耗企业，电费占生产成本很大一部分。高温高压溢流染色机和热定型机是印染企业的重要能耗设备，８０％以上为风机、水泵类负载，考虑到不同工艺要求，许多电动机容量配置较大。在调节方式中，主要采用档板或阀门来调节风量或液体流量，而电动机的转速不变，大量能量消耗在档板或阀门阻力上。采用变频调速技术，根据负载的负荷情况，适时调节电机转速和输出功率，具有良好的节电效果，是取代传统调节方式的有效方式。对广东三水某印染厂２０台高温高压溢流染色机和一套热定型系统进行改造，取…     

高压变频节能技术在670t/h锅炉送风机上的应用

简要介绍了变频调速的基本原理和电站锅炉送风机采用变频调速的优点。在新乡火电厂4号锅炉的2台G4-73-11 №29．5型风机上进行了采用变频调节和入口档板调节的对此试验。结果表明，采用变频调节后风机运行效率从约55％提高到75％～80％，节能效果显著，并且调节灵活，利于锅炉负荷的适应和设备保护。     

大型风机水泵变频调速节能的分析

变频调速是风机、水泵节约用电的首选方案,比其他节能方案如档板、阀门节流,转差损耗调速等有更高的节电效果。低压电动机的变频调速经验比较成熟,已得到推广应用。高压电动机功率更大,如采用变频调速,节能效果更大,更值得推广。文内介绍了三种变频方案和国内已经采用的实例。     

大型同步电机变频改造

1 现场情况 马钢烧结机通过风门控制抽风风量,风门开度在50％～75％之间,能源浪费严重,现场噪声大,设备振动明显,主抽风门及风箱蝶阀开度调整频繁,控制不精确.主抽电机及风门运行参数如表1所示. 变频调速范围宽、准确度高、稳定性好、效率高,但在同步电机上的应用不是很多.高压变频调速成套系统由旁路柜、移相变压器柜、功率单...     

高压变频技术在排烟机上的应用

<正>在氧化铝行业,大功率风机的设计余量一般较大,在实际生产中大量的大功率风机都存在着"大马拉小车"的现象,造成了能源浪费和生产成本上升,影响了企业竞争力。高压变频调速技术是高压风机、水泵等设备调速技术的首选,也是该类技术发展的必然方向。用高压变频调速技术取代传统的风门挡板风量调节(阀门控制流量)技术,通过改变风机(泵类)的转速来调节风(流)量,     

交—直—交电压型SPWM变频调速应用技术170问

十三、变频调速带来的惊喜 节能篇 133.四分之三的风量节省多少电力? 某厂用鼓风机,电动机容量为45kW。原装置是通过调节出风口的风门来调节风量的,在正常情形下,进线电流为78A。 配用变频调速器后,出风口风门保持在最大位置,依靠调节电动机转速来调节风量,结果,在所需风量与上述正常情形相同时,进线电流只有20A。工作频率是40Hz。 两者对比,后者的取用电流只有前者的四分之一多一点,节能达70％以上。 134.节能可观的原因是什么? 上述装置节能可观的原因主要有三个:     

高压变频调速在火力发电厂中的应用

讨论火力发电厂风机和给水泵的节能技术。风机和给水泵的流量需要根据工况需求自适应地调节。实践证明电机变频调速是有效节电措施。简要介绍了电厂情况 ,着重分析了风机和泵的节能原理 ,最后介绍高压变频调速在电厂锅炉风机上的应用实例     

变频调速技术应用于锅炉引风机

我厂油制气车间20t锅炉引风机采用恒速交流电动机拖动,通过调节挡板开度大小来调节风量,这势必造成电能的浪费。若利用变频调速技术,以调节电动机的转速的方法取代调节挡板,将达到节约电能的目的。因为这类负载的输入功率和转速的三次方成正比,利用调速使流量减少,则异步电动机的输入电功率按立方规律下降,从而使耗电量大大降低,节能效果十分显著,达30％以上。     

440t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析

根据江苏贾汪发电有限公司135 MW机组440 t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,从循环流化床锅炉的优化燃烧角度进行了锅炉运行优化和燃烧调整试验。通过热态燃烧风量调整、煤质对燃烧的影响、掺混煤燃烧及燃料破碎设备等试验,分析了总风量、一次风量及上下二次风量变化对灰渣可燃物含量的影响,确定了锅炉的经济燃烧调整和风量分配方式,可指导调整循环流化床锅炉在各种运行情况下的燃烧工况,从而实现锅炉优化运行的目标。