氧气顶吹转炉炉型设计的探讨

氧气顶吹转炉炉型设计是转炉车间设计中最重要内容之一。它直接关系到投产以后冶炼工艺能否正常进行、经济效果和劳动者的操作条件。一经投产,将很难对炉体进行技术改造。因此炉型设计的主要技术参数的选择及计算方法的确定,是一项慎重的工作。     

氧气顶吹转炉炉渣的回收

世界上第一个回收氧气顶吹转炉炉渣热并回收炉渣作为建筑材料使用的设备已在日本钢管公司福山钢铁厂建成并投产。这个设备每月可处理2万吨氧气顶吹转炉炉渣,利用炉渣热一天产生200吨蒸气,并每月可干燥轧钢副产品——铁皮1.1万吨。 这套设备由三部份组成。利用熔融渣面上的一组特殊的喷咀喷入高压空气并通过对着锅炉管线结构喷吹炉渣使炉渣粉碎变成颗     

氧气顶吹转炉炉气量计算方法

由于转炉工艺的特点和炉口工作条件的限制,在炉口处取出具有代表性的炉气成份试样,特别是直接测得炉气流量,目前看来仍是十分困难的。本文以冶金部1982年11月在首钢组织的氧气顶吹转炉测试数据为依据,就目前计算炉口炉气量的三种主要方法进行分析比较。     

攀钢氧气顶吹转炉造渣问题的探讨

本文叙述了攀钢炼钢厂转炉造渣操作的概况,并对吹炼过程中炉渣物理状态的控制提出了改进意见。认为在推广较好操作的同时,逐步实现枪位变,氧硫量变,容易控制因渣中FeO高而造成的喷溅。这种操作方法是减少氧流量后降枪迅速抑制喷溅,能作到早吊枪,使过程枪位稳定,获得来渣早,化渣好,终渣粘的理想炉渣。本文还论述了转炉炼钢脱硫及炉龄等问题。     

包钢氧气顶吹转炉煤气回收工作中的防爆问题

转炉煤气是一种含有大量一氧化碳的气体混合物,是优质气体燃料。全国现有13吨以上的转炉72座,年排放有毒可燃烟气量约为13.41亿立方米,按其热值折算为34.5万吨标准煤。目前仅回收利用了其中的10％,绝大部份都排入到大气中,既浪费了能源,又污染了环境。     

氧气顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型研究方法 ,针对马钢 2 0t转炉进行溅渣护炉冷态模拟试验 ,得出最佳工艺参数为 :枪位 1680mm ,氮气流量为 110 0 0m3/h ,大流渣量 ,渣粘度适中。此外 ,在满足炼钢生产的条件下 ,采用夹角为 13°的喷头溅渣效果好     

氧气顶吹转炉提钒温度控制探讨

对承钢条件下提钒温度控制，进行了探讨并提出了初步见解，仅供大家参考。     

15吨氧气顶吹转炉煤气回收与利用

三明钢铁厂第二炼钢车间15t×2氧气顶吹转炉于1978年元旦建成投产后,为了回收转炉煤气、充分利用能源、减少环境污染,1979年初,依靠本厂技术力量,对15t 氧气顶吹转炉的烟气净化、煤气回收系统的工艺设备进行检验、试车,摸索有关工艺系数,对原设计的一些工艺设备进行部分改造并添补必要的安全措施,于1979年4月中旬实现煤气回收一次投产成功,至今已安全运行7年整,共回     

氧气顶吹转炉数学模型座谈会

在英明领袖华主席、党中央抓纲治国的战略决策指引下,太原钢铁公司形势大好。1977年实现了计算机模拟人工操作的氧气顶吹转炉炼钢。准备进一步向静态控制、动态控制炼钢迈进。为了促进这一工作的进展。最近冶金部委托太原钢铁公司召开了氧气顶吹转炉数学模型座谈会,会议由太钢主持,除冶金部所属的有关单位参加外,并特邀了复旦大学、交通大学、中国科学院计算所等单位参加。与会代表畅谈了打倒“四人帮”后的大好形势和为实现冶金工业现代化的坚定决心。并就太钢氧气顶吹转炉实现计算机全自动控制操作展开了广泛分析、讨论。结合太钢的具体情况和国内外的发展趋势,对氧气顶吹转炉自动化数模提出了种种设想,为了使数学模型客观的反映炼钢过程的规律,     

现代氧气顶吹转炉炉衬

1 前言由于转炉炼钢的方法、容量、炉型和作业条件的不同,对耐火炉衬的要求也就多种多样。按照钢厂的需求,供应厂商所提供的炉衬必须保证吨钢耐火材料所需的成本为最低。通过利用所有可能的手段,如砖的品种、砌筑方法和砖型的不同,制造厂商提供了一种能     

通过转炉炉口火焰纹理分析判断氧气顶吹转炉吹炼终点

提出了一种通过对转炉炉口火焰纹理特征的分析,判断氧气顶吹转炉吹炼终点的方法和检测识别系统技术方案.主要工作包括火焰图像的采集,图像的预处理,纹理特征的提取与选择及特征参数的分析比较;同时编制了应用程序.实验结果表明,该方案避免了复杂机理建模的困难,对转炉炉口的大小没有要求,在费用上相对较为节省,适合中小转炉使用.     

氧气顶吹转炉烟气净化全低压流程煤气回收可行性探讨

本文以南京钢铁厂15吨氧气顶吹转炉烟气净化流程的演变——通过蒸气引射,风机改造,蒸气喷射除尘等,进一步简化流程,提高除尘净化效率,降低系统阻力等方面进行了低压流程煤气回收试验,以及一系列的工业性试验。依此,提出对中小转炉利用全低压系统进行煤气净化回收的可行性进行探讨。     

30吨氧气顶吹转炉粘渣补炉研究

已推广使用的粘渣补炉是提高炉龄的一项不可忽视的重要措施,提高了炉子寿命,又降低了耐火材料的消耗。 1. 粘渣补炉工艺我厂转炉由于出钢和装铁均在同一侧进行,炉膛大面损坏十分严重。每个炉役,炉龄达到300炉左右时,需用焦油白云石料进行堆补。而堆补料消耗的数量接近或超过砌炉用砖料的数量。为此研究并制定了粘渣补炉的工艺,以降低堆补料的消耗。 1·1 造好粘终渣造好粘终渣的关键是冶炼后期的操作,应掌握的要点是: (1) 终点温度控制在中上限,而出钢时的温度则用白云石或石灰调在下限。     

氧气顶吹转炉烟气的净化

我厂氧炼车间有15吨顶吹转炉三座(三吹二)。烟火经炉口进入活动烟罩、固定烟罩、水冷烟道、溢流文氏管、重力脱水器、调径文氏管、弯头脱水器、网格脱水器(~#3炉为湍动塔、档板脱水器、无网格脱水器,余同)、风机,自烟囱排出。煤气回收时自风机出来后的煤气经大水封进入煤气柜待用。重力、弯头、网     

顶吹氧气转炉炼钢的过程控制

顶吹氧气转炉炼钢自从1952年在奥地利试吹成功以来,已被实践证明是一种具有革命意义的、成熟的炼钢方法。速度快、产量高是它的主要特点,因此,在世界范围内,广泛地采用这种方法,并由于电子技术的发展,使用了电子计算机控制生产过程,因此钢的产量在大幅度地增长,品种和质量也在不断扩大和提高。(一)过程控制的重要性:用图表确定需要装料量,用肉眼观察炉内火焰的情况来判断终点温度,这种单凭操作人员的经验进行的控制方法,已经存在很多问题:     

邢钢30吨氧气顶吹转炉烟气净化回收实践

介绍了邢钢３０ｔ氧气顶吹转炉烟气净化及煤气回收系统装置及效果。     

顶吹氧气转炉炼钢车间工艺设计若干问题的探讨

顶吹氧气转炉车间(以下简称转炉车间)自1952～1953年相继在奥地利的林茨厂和多纳维茨厂投入工业生产后,引起了普遍重视,很快就得到推广与发展。特别近几年,全世界各国新建炼钢车间中,大部分都采用顶吹氧气转炉炼钢方法。甚至有些国家在某些厂拆除旧有平炉,改成顶吹氧气转炉。某些国家将底吹转炉改成顶吹转炉。到1964年止,据不完全统计,全世界已有二十多个国家建设     

顶吹氧气转炉的废气处理

在顶吹氧气转炉吹炼时产生大量棕红色的浓烟,如果不妥善地处理它就会影响车间内的正常生产和车间四周的环境卫生,也会妨害附近农作物的生长。另一方面废气中的灰尘大部分是铁的氧化物,含尘量占装入炉料的1～2%左右,从充份利用资源来看也需要回收利用。因此,废气处理是顶吹氧气转炉车间中必须很好解决的问题(图1)。     

氧气顶吹转炉的维护技术

一、氧气顶吹转炉炉衬的均衡喷补维护 喷补几乎成了氧气顶吹转炉炉体维护的一种普遍采用的方法。氧气顶吹转炉的操作者通过实践,已认识到喷补有助于达到转炉的最高利用率。 凯瑟耐火材料公司,在原来的喷补方法基础上,又提高到了新的水平,即人们所称的均衡喷补维护技术。基于维护的最高效率在于尽可能少地影响转炉总的生产率这一前提,均衡喷补技术就具有如下两个明显的优