汽轮发电机组凝汽器化学清洗探讨

本文主要探讨了凝汽器化学清洗过程,简要分析了凝汽器清洗前后的设备运行工况和经济性。     

凝汽器胶球清洗效率的提高

以125MW机组为例,介绍了近年来国内许多汽轮发电机组胶球自动清洗系统的使用现状、存在问题、改进方法以及建议。实践证明,采用14FH-5—0净水器和S-14—0胶球收网,对提高凝汽器的运行可靠性有重要作用。     

合成气压缩机透平凝汽器改造的技术总结

介绍原法型合成气透平凝汽器存在的问题及改造的难度和改造后的效果。     

催化裂化装置汽轮机在线高速清洗

汽轮机是催化裂化装置机组中最易结垢的关键设备.某公司1.2 Mt/a催化裂化装置的汽轮机在运行中出现轮室压力上升、蒸汽耗量增加、调速汽门全开和转速下降的情况,判断为汽轮机流通部件结垢所致.在汽轮机组不停机、气压机火炬不需排放、装置低负荷正常生产的条件下,降低汽轮机入口蒸汽温度,实施汽轮机在线高速清洗.清洗后,汽轮机轮室...     

苯乙烯装置氢气压缩机凝液排放改造

苯乙烯装置氢气压缩机冷却分离器产生的凝液中含有部分物料,且排液时易夹带氢气,直接去生产废水处理系统,浪费物料,造成污水处理费用增加,且存在安全隐患和环境污染。为了解决这些问题,增加氢气压缩机到油水分离器的排液管线,达到节能减排、消除环境污染和安全隐患的目的。     

催化裂化装置汽轮机结垢在线清洗成功实例

针对某石化公司180×10~4t/a重油催化裂化装置汽轮机在运行中出现轮室压力缓慢上升/蒸汽耗量增加、提速困难,振动值攀升的问题,利用钠盐在饱和湿蒸汽中溶解度较大的特点,将汽轮机进汽温度降低到稍高于其对应的饱和温度,做功后产生湿蒸汽,冲刷结垢部件,将盐垢和硅垢层溶解并清除。     

氢气压缩机新技术在柴油加氢装置中的应用

介绍了延炼实业集团公司40万t／a柴油加氢装置氢气压缩机“分段进气、三级压缩,,技术的设计特点和运行经验。与传统技术相比,该技术减少了1台压缩机,节约设备投资费300万元;降低电耗120万kwh／a,节约60万元／a。并在运行过程中进行了操作优化,通过采用压缩机自循环操作和多回路调节操作,满足了不同工况下的生产工艺需求。     

加氢裂化装置汽轮机在线清洗技术探讨

大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置汽轮机已运行多年,检修时发现叶轮结垢严重,导致汽轮机运行出现丢转现象,效率明显降低、能耗增大;系统管网温度突降、轮室压力波动增大.影响了装置的正常生产.通过实施在线清洗技术,解决了汽轮机的丢转问题,提高了设备运转效率,收到预期效果.     

氨基磺酸用于热电厂凝汽器铜管的化学清洗

某热电厂针对凝汽器铜管腐蚀结垢严重、凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护,通过科学配方和严格过程控制,清洗达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著,值得借鉴。     

氢气压缩机三级活塞环改造

郯化集团化工分厂是6万t/年烧碱装置,其电解氢气,一部分由氢气压缩机加压充装卖给用户,另一部分氢气送化肥分厂生产合成氨。现有LHA-3/150氢气压缩机1台,该机是四级单作用水冷式氢压机,由YB315-8（55kW）防爆电机通过三角带轮来驱动。LHA-3/150氢压机,是由我公司化肥分厂L3.3-17/320氮氢气压缩机改制而成（上海吴淞化肥厂宝泰设备工程公司改制）,因在结构上采用L3.3-17/320氮氢气压缩机的部分零部件,所以互换性和备件的通用     

加氢改质装置循环氢压缩机组干气密封系统改造与应用研究

离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业广泛应用,干气密封系统是机组的核心组成部分,若干气密封发生泄漏,轻则联锁停机,造成非计划停工;重则酿成重特大事故.因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要保证离心式压缩机的长周期平稳运行.针对某炼油厂加氢改质装置循环氢压缩机干气密封系统运行中存在的带液问题进行了原因分析,并通过系统流程改造解决了干气密封带液的安全隐患,实现了压缩机的长周期平稳运行,同时也达到企业节能降耗、降本增效的目的.     

制氢装置蒸汽发生器内漏诊断与修复

对某炼油厂2万m3/h(标准体积)原料气制氢装置转化气蒸汽发生器管程入口锥壳壁局部温度超标的问题进行了详细分析.结果表明,在管程壳体衬里材料和衬里施工质量不符合要求、管板与换热管之间的结构和焊接工艺不完善以及操作过程不规范使换热管变形不协调的综合作用下,不仅使管程入口锥壳壁局部温度超标,而且在管程入口端管板上产生了穿透...     

4513(100)合成压缩机油在氢气压缩机上的应用

实际应用表明,4513(100)合成压缩机油不仅可以替代L-DAB100压缩机油用于氢气压缩机的润滑,而且具有更好的综合经济效益。     

凝汽式汽轮机真空度降低的原因分析及处理

对某厂1.0 Mt/a连续重整凝汽式汽轮机因真空度降低影响机组安全运行和装置大负荷生产的原因进行分析,根据分析结果,采取清洗凝汽器、改造两级射汽抽气器和循环水管线等措施,取得了良好的效果.改造后该汽轮机真空度显著提高,保证了装置满负荷安全生产的需求.     

氢气增压机螺栓失效分析

从断口宏观特征、材质、力学性能、金相组织以及断口扫描电镜形貌等方面对氢气增压机螺栓的失效原因进行了分析。结果表明,地脚螺栓安装不对中以及由此引发氢气增压机机座振动大是引起地脚螺栓、连接螺栓疲劳断裂的主要原因。螺栓芯部组织不均匀、存在疏松孔洞及裂纹等缺陷使得螺栓因抗疲劳强度不足导致了失效断裂。     

氢压机系统的运行

针对克拉玛依石化公司汽柴油加氢装置氢压机在运行过程中出现的一系列问题,通过分析原因和改造实践,使系统运行的平稳率大幅度提高。优化运行取得了良好的效果,达到了设备长周’期运行的要求。     

座浆法在新氢压缩机安装中的应用

针对大庆石化公司炼油厂新建汽油脱硫装置2D6.5-8.2/20-29型新氢压缩机安装基础不符合要求的问题,采取可以满足设备安装精度要求且可实现平稳运行的座浆法对其施行安装,避免了基础重做带来的施工成本,保证了施工进度。     

电子调速器在乙烯裂解气压缩机的应用

电子调速器由于采用数字控制技术 ,可以实现对大型汽轮机组转速及相关量的过程控制。它具有操作简单、性能可靠、响应时间快、控制精度高、控制参数全面等优点 ,因而被广泛应用在汽轮机组的转速控制上。以乙烯装置裂解气压缩机转速控制为例 ,对电子调速器的硬件、软件、功能、控制参数、特点、转速调节过程及应用过程中的注意事项进行了阐述     

氯化氢气体压缩机油的适应性研究

氯化氢气体压缩机油要求与氯化氢有良好的相容性和腐蚀防护性能．普通空气压缩机油不能用于氯化氢气体压缩机的润滑。研制的氯化氢气体压缩机专用润滑油能够满足氯化氢气体压缩机的使用要求。     

重整循环氢压缩机故障分析及对策

对影响重整循环氢压缩机运行故障进行了分析,主要是工艺系统、设备系统、控制监测系统、公用工程系统出现故障,针对故障的原因,采取了相应措施,加强工艺、设备、仪表、电器的操作、维修及特护工作,实现了机组长周期运行。